,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,密闭电石炉净化系统说明书,密闭电石炉净化系统说明书,1,密闭电石炉净化系统说明书,一、概述,1、技术特点,我们这套炉气净化系统是根据E1Kem公司密闭电石炉气净系统化的工作原理及控制原理并在其基础上进行优化、改进，设计而成的适合我国目前密闭电石炉炉况的净化装置，这套系统主要由水冷烟道、粉尘焦油沉降器、粗煤气风机、布袋除尘器、净煤气风机、输卸灰装置、储灰装置、控制系统等组成。,2、主要功能,（1）净化电石炉炉气，将炉气中的粉尘滤掉，使炉气变成纯度较高的炉气并送至煤气用户做燃料燃烧。,密闭电石炉净化系统说明书一、概述,2,密闭电石炉净化系操作说明ppt课件,3,（2）在电石炉生产中维护电石炉要求的炉压。,3、主要设备,1.1粉尘焦油沉降器,电石炉产生的炉气在500800，瞬间产生的温度达到1000。首先电石炉炉气经过水冷烟道降温再进入经过四级粉尘焦油沉降器将炉气冷却至200260之间，同时将气体中大颗粒的粉尘捕集下来。温度控制在200260之间，主要目的,：a,防止焦油在低于150时析出并堵塞管道；b防止温度过高，损坏过滤器及风机设备等。,1.2粗煤气风机,粗煤气风机位于4#粉尘焦油沉降器之后布袋除尘器之前，主要负责将电石炉炉气通过水冷烟道和粉尘焦油沉降器引出并送至布袋除尘器过滤，使整套系统维持微正压状态工作。,（2）在电石炉生产中维护电石炉要求的炉压。,4,1.3净煤气风机,净煤气风机位于布袋除尘器后，主要负责将净化后的炉气加压送至用户或排空并对布袋除尘器滤袋进行反吹以保证系统运行的连续性。,1.4输灰系统,输灰系统主要负责及时将收集下来的粉尘送至储灰仓，保证系统灰斗不积灰以防止滤袋因积灰自燃发生燃爆事故。,1.5储灰仓,一定容积的灰仓可储存定量的粉尘，使系统可间断性卸灰外运，减少了操作工的劳动强度（可根据实际情况排班卸灰）,4、系统控制,4.1压力控制,炉气净化整个系统的泄压、防爆均采用计算机自动控制，系统设有几,1.3净煤气风机,5,个切换点，如：除尘器入口温度高、除尘器差压过高，气体中氧含量高等危及设备人身安全的信号，计算机即刻将净化系统切断，将气体从荒煤气管道释放等。电炉炉内压力信号通过以太网提供给除尘系统，除尘系统据此完成蝶阀的PID调节。,当粗气风机启动后，荒煤气烟囱上的压力控制阀关闭。通过控制压力控制阀，使炉气压力保持接近大气情况。,当净气正常送往气烧石灰窑时，净气烟囱的压力阀关闭，外管网的压力截止阀打开，除尘器进口压力由增压风机后设置的压力控制阀控制，炉气压力稍高于大气压力。,如果有超过气烧石灰窑需要的多余炉气，则由净气烟囱放空燃烧，所需压力由压力控制系统来维持。,如果除尘器供给管道炉气压力低于较低限度，则截止阀和压力阀全将,个切换点，如：除尘器入口温度高、除尘器差压过高，气体中氧含量,6,关闭，增压风机停下来。炉气就在净气烟囱排出口燃烧。除尘器进气压力由控制阀控制。,当除尘器不工作时，关闭压力阀，并慢速打开粗气烟囱压力控制阀。,4.2温度控制,净化气体低于150状态下生成焦油，造成游积管道，黏结阀门或烧损除尘器布袋等严重后果。当除尘器工作时，灼热的炉气经过存水冷烟道降温，温度下降到500左右，再经四级粉尘焦油沉降器，炉气温度降为200260，使烟气进入布袋仓温度控制在200260。确保除尘器布袋的安全。,4.3反吹清灰,除尘器设定时反吹灰装置，气源采用净化后的煤气。,4.4粉尘储存及输送,关闭，增压风机停下来。炉气就在净气烟囱排出口燃烧。除尘器进气,7,经过几道沉降程序后过滤下粉尘和布袋除尘器滤下的粉尘由密封式刮板机输送至储灰仓。,从沉降器和布袋仓滤下的粉尘集中于沉降器和布袋仓下部锥体,经回转下料器控制,流入刮板输送机,再经过刮板机被推入储灰仓。当粉尘量达到一定时,由储灰仓下部的回转下料器卸至运灰车外运。,二、操作说明,（一）净化系统启动前设备检查工作：,在净化系统启动前，首先检查水冷烟道水路是否通畅；粗气风机、净气风机的水路，、油位是否正常；氮气纯度是否达到99%以上，氮气压力是否满足使用要求；检查储灰仓氮气阀是否打开；如发现有一项达不到以上要求，就不具备开车要求，必须检查并修复后才能启动。,（二）手动连动启停方案：,经过几道沉降程序后过滤下粉尘和布袋除尘器滤下的粉尘由密封式刮,8,1.手动启动,在手动启动时，应把变频器P000设定为0,然后在现场低压室先启动粗气风机，净气风机，再启动刮板机，卸灰阀，然后把反吹装置和振动器打到自动，再把变频器开关打到自动，然后打开自动调节阀（出口阀）。关闭备用阀，打开电石炉炉门，10秒以后，再打开水冷烟道蝶阀，净化抽气正常后关闭炉门，再关闭电石炉放散阀。,2.自动联动启动,自动联动启动时，应把变频器P000设定为3，然后直接在中控室操作台上直接启动，在自动启动时，应把电源关掉，把变频器，卸灰阀，刮板机，小灰仓，振动器，反吹蝶阀转换开关打到自动，把蝶阀转换开关打到手动，然后打开电源开关。用手动打开自动调节阀（出口阀），用手动关闭送气备用阀，等到风机启动后，打开炉门10秒钟左,1.手动启动,9,右，打开水冷烟道蝶阀，蝶阀打开后10秒关闭炉门和电石炉放散阀。,（三）手动自动停车方案：,1.手动停车方案,在手动停车时应先打开电石炉放散阀，关闭净化系统水冷烟道总阀。在低压室停掉风机，然后在中控室，把变频器转换开关打到手动状态，半个小时后，用人工停掉刮板机，卸灰阀。不许关闭自动调节阀（出口阀），不能打开备用阀，自动调节阀打开有利于一氧化碳自然排放作用。,2.自动停车方案,在自动停车前，先打开电石炉放散阀，再用手动关闭净化系统水冷烟道总阀，在关闭后1分钟，再把变频器转换开关打到手动，同样，不允许关闭自动调节阀（出口阀），不能打开备用阀。自动调节阀（出,右，打开水冷烟道蝶阀，蝶阀打开后10秒关闭炉门和电石炉放散阀,10,口阀）起一氧化碳自然排放作用。当自动停车时，把变频器转换开关打到手动位置，就不需要关闭其他设备，其他设备在运行半小时后将自动关闭。,（四）净化设备运行过程中的巡检：,在净化设备运行过程中，每1小时巡检一次，在巡检过程中，主要检查刮板机，卸灰阀，反吹减速，反吹蝶阀是否运行正常。用木锤敲打沉降器，1-5号布袋仓下口锥体是否有积灰现象，如有积灰，必须用氮气吹扫，木锤清除积灰后，用氮气把每个下灰口冲扫1分钟，检查储灰仓拉灰是否正常拉运，一般灰尘每隔3小时拉运一次，储灰仓必须打开运行。随时注意中控室温度计温度。注意粉尘分析仪数据是否稳定，如粉尘分析仪数据变化太大，利用布袋仓出气阀来判断几号布袋仓布袋损坏，注意氢氧分析,口阀）起一氧化碳自然排放作用。当自动停车时，把变频器转换开关,11,仪数据是否正常，如氢过高，应停掉所有设备检查电石炉水冷烟道，电石炉炉体是否漏气，如有漏气，应及时进行充氮，更换法兰垫，如充氮解决不了，应及时停掉净化系统进行维修。,（五）巡查过程中发现设备故障时维修方案：,在巡查过程中，如听到刮板机声音太大，应及时用扳手对刮板机机尾丝杠进行调整，防止刮板机松链卡死，造成不必要事故，一旦发现刮板机卡死，应及时通知专业人员充氮，关闭卸灰阀进行维修，如时间超过1小时，应停掉净化系统进行修复，修复后再启动。,（六）卸灰阀发现故障：,1.沉降器卸灰阀发现故障,修复时间不能超过1小时，在1小时内可以关闭刀闸阀，打开刮板机氮气进行修复，如时间超过1小时，应停掉净化充氮后，进行修复，清,仪数据是否正常，如氢过高，应停掉所有设备检查电石炉水冷烟道，,12,空仓内灰尘，再启动设备。,2.布袋仓1-5卸灰阀发现故障,修复时间在2小时以内，可以在运行过程中关闭刀闸阀，对刮板机进行充氮后进行修复，如时间超过2小时，必须停掉净化系统，充氮后进行修复。修复以后方可启动净化设备。,3.反吹蝶阀故障以及反吹减速机故障,如发现反吹蝶阀电机故障，应及时关闭中控室反吹蝶阀电源后，对电机进行修复，在修复过程中，可以用手动方式打开蝶阀角度为45进行反吹，可以不用停掉净化系统。发现反吹减速机故障，关闭故障这一路电源，对反吹减速机进行修复，在修复过程中，可以不用停掉净化系统。,4.布袋损坏,空仓内灰尘，再启动设备。,13,布袋损坏时应关掉布袋仓进气阀，出气阀，反吹阀，切断反吹阀电源，充足大量氮气，打开人孔门，半小时后打开布袋仓盖板，戴上防毒面具进行更换，在必要时及时停用净化设备进行更换，防止不必要的意外事故发生。,5.定时观察,运行过程中，应及时对风机电机进行定时观察，观察油位，水路，温度，振动量大小是否正常，如发现风机振动过大，应及时停掉净化系统，通知专业维修人员进行检查维修，修复正常后再重新启动净化设备。,（七）一氧化碳送气烧窑开停车方案:,1.启动设备正常后，用手动方式将备用阀打开，然后用手动方式关闭自动调节阀（出口阀），将一氧化碳送至石灰窑进行气烧石灰。,布袋损坏时应关掉布袋仓进气阀，出气阀，反吹阀，切断反吹阀电源,14,2.在气烧石灰过程中，发现紧急故障时停车，应先打开自动调节阀（出口阀），关闭备用阀，然后关闭水冷烟道总阀，再按以上停车方案进行停车。,3.在任何故障检修中，维修人员都不允许进入除尘器本体内，防止发生一氧化碳中毒事故。,（八）在正常开炉门或负压操作时30分钟内环保运行方案：,1、当开炉门观察料面，打负压测量电极时，不需要对环保系统做任何调整，按正常程序操作。但在开炉门时必须先打开与水冷烟囱距离最远的炉门，依次打开其它炉门。,2、非正常开炉门或负压操作时30分钟以外，环保运行按“常规启停方案”执行。,三、应急预案,2.在气烧石灰过程中，发现紧急故障时停车，应先打开自动调节阀,15,1、目的：,为了确保炉气净化装置在出现故障时避免发生安全、环保、设备、生产等事故降低生产损失，特制定本应急预案。,2、适用范围：,调度中心和各生产车间。,3、应急预案的启动,当净化系统出现故障时，本预案自动启动，调度给各工序通报停电情况，各相关工序操作人员应立即按应急程序采取应急措施：,4、如发现以下情况，具体操作方法如下：,1）出现1#，2#沉降仓星形卸灰阀电机出现故障无法下灰。,a、关闭水冷烟道总阀。,1、目的：,16,c、如发现减速机坏损应关闭插板阀。,d、打开刮板机氮气进行置换10分钟后进行维修。,2)如更换时间超过40分钟以上，应停机后进行检修。,检修正常后必须将设备内部灰尘进行清扫干净。,3）如发现氮气自动清扫不正常，可用人工每3小时打开阀门进行清扫一次。,4)如发现蝶阀没有按设定参数打开，应及时用人工打开，检查通风蝶阀电机是否烧毁，如发现电机烧毁及时通知电器维修人员进行维修。,5）1#-4#沉降器、法兰盘密封漏气的应急处置程序：,a、停用净化装置进行氮气置换，30分钟后进行检修。,b、关闭风机机前检修阀。,c、如发现减速机坏损应关闭插板阀。,17,c、拆掉法兰盘螺丝检查石棉垫是否损坏，如有损坏应及时更换石棉垫，更换时，石棉垫上下必须涂有密封胶，然后装回原为，均匀的紧固螺栓。,6）如发现刮板机链条的松紧出现变化应及时调整。,7）风机出现异常（如：高温或风机设备声音异常）停用净化设备后，及时通知维修作业人员进行维修。,8）储灰仓刮板机安全操作说明：,a正常运行情况下刮板机氮气阀门打开50%.,b正常运行情况下氮气出现故障，为保证安全运行将仓顶除尘布袋打开三条。,c出现积灰过多应及时进行清理，定期检查电机、润滑及卸灰阀运,行。,c、拆掉法兰盘螺丝检查石棉垫是否损坏，如有损坏应及,18,10）电器系统故障停机,系统故障主要指风机变频器故障。,此时：应及时手动关闭水冷烟道碟阀风机碟阀。系统自动将自动调节碟阀关闭。经30分钟后，刮扳机卸灰阀自动关闭。将转换开关（1SA2SA3SA4SA）至手动及空位即可。,5、设备发生故障时停车步骤：,1）自动停车方式,将变频器开关打到手动位置，此时所有阀门将自动关闭。30分钟后刮板机和卸灰机将自动关闭。,2）手动停车方式,a、关闭水冷烟道蝶阀。,b、关闭至气烧窑的阀门，后打开排