单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,生产方案培训,二,三,四,五,生产计划实施流程,生产前,、,中,、,后控制,与计划相关部门间沟通,汇总思考,目录,一,相 关 概 述,一、体系概述,长 期 计 划,中 期 计 划,短 期 计 划,各类方案特点,1,、组织构架,产 品 线,工 厂 规 模,供 应 渠 道,劳 动 培 训,工 作 时 间,生 产 速 率,设 备 选 择,计 划 商 务 部,生 产 数 量,生 产 顺 序,何 处 生 产,何 时 生 产,物料库存及控制,体系变量,管理层,生产与库存管理系统,战略层,生 产 品 种,作业层,劳 动 力 数 量,库 存 水 平,外 包 量,生产方案,生产方案，是根据销售方案所确定的销售量，在充分利用生产能力和综合平衡的基础上，对企业所生产的产品品种、数量、质量和生产进度等方面所作的统筹安排，是企业生产管理的依据。,生产作业方案,生产作业方案是生产方案的具体执行方案。它是把企业全年的生产任务具体地分配到各车间、工序、班组以至每个工作地和工人，规定他们在月、旬、周、日以至轮班和小时内的具体生产任务，从而保证按品种、质量、数量、期限和成本完成企业的生产任务。,2,、概 述,品种,指标,在方案期内规定生产的产品项数,在方案期内生产的合格实物量,在方案期内产品质量方面应到达的水平,3,、生产方案指标,产量,指标,质量,指标,6,、产能要素,毛产能、计划产能、有效产能,5,、生产能力,正常产能、最大产能,7,、有效途径,时间、设备、面积,4,、生产类型,需求计划型、订单生产型,1.,需求方案型的优点有：,备有一定存货，可防范旺季时的产能缺乏。,准备较为充分，因此在人力、机器、物料上有良好的方案。,因能提早准备，交货能及时。,能调节淡旺季的人力需求，人员较为稳定，产品品质有保障。,2.,需求方案型的缺点有：一旦销售预测不是很准确，容易造成成品浪费。,3.,订单生产型的优点有：根据订单安排，人力、机器、物料上不会造成大的浪费。,4.,订单生产型的缺点有：,人力、机器、材料准备不充分，容易延误交期。,容易造成旺季时的产能缺乏。,容易造成人力需求上的大起大落，影响员工的稳定性和产品品质。,BIN/BTO,型优缺点,生产能力定义,生产能力简称产能是指生产设备在一定的时间内所能生产的产品数量，产能通常以标准直接工时为单位。,产能分为正常产能和最大产能。,正常产能：指历年来生产设备的平均使用量。,最大产能：指生产设备所能产出的最大产量或所能安排的最高负荷量。,超乎产能的工作负荷，将导致失信于顾客并且造成过高的在制品库存标准；反之，太少的工作负荷会造成高的产能差异，成本上升。,决定产能三要素,1.,决定毛产能：,假定所有的机器每周工作,7,天，每天工作,3,班，每班,8,小时且没有任何停机时间，这是生产设备在完全发挥最理想的状态下的最高生产潜力。毛产能是个理论值，它是个理想值或者可以说是个标准参考值，作为以后计算实际产能的基准。,2.,决定方案产能：,此计算基于每周的工作天数，每台机器排定的班数和每班的工作时数。这是算完毛产能的进一步修正，但仍缺乏以代表有效产出的实际产能。,3.,决定有效可用的产能：,有效产能是以方案产能为基础，减去因停机和良品率所造成标准工时损失。良品率损失，包括可防止和不可防止的报废品的直接工时。,如何合理利用和提高生产能力,提高设备的实际利用时间，减少设备停歇时间,提高设备的利用强度,改善生产面积的利用,增加工作班次，增添设备生产面积,二、生产计划实施流程,派工单,生产计划,排程,产前准备,产中跟踪,产后总结,1,、生产计划,满足条件,编制步骤,注意原则,因素结果,能力基础,内容周期,收集资料,计划草案,确定计划,工艺流程,产能平衡,交期先后,2,、生产计划作用,通常生产方案都是预先做好下月、下周的生产方案，由于事先安排好了工作进度，因此各部门可以很容易控制生产成效。早在生产方案排程定案前，就将所有可能预期会发生的问题解决掉了，因此可以节省时间并减少成本。,生产方案主要有以下作用：,可以很容易看出各车间与每一机器的工作负荷。,机器时数都是预先安排好的，因此可以一目了然，心中有数。,制造部门的组长、领班可利用所列出的工作标准。,周生产方案更可进一步分解成日方案，以供基层生产管理人员控制。,可明显看出机器超过负荷或机器使用率偏低，以便作适当的调整。,1.,交货期先后原则：交期越短，交货时间越紧急，越应安排在最早时间生产。,2.,客户分类原则：客户有重点客户，一般客户之分，越重点的客户，其排程应越受到重视。如有的公司根据销售额按,ABC,法对客户进行分类，,A,类客户应受到最优先的待遇，,B,类次之，,C,类更次。,3.,产能平衡原则：各生产线生产应顺畅，半成品生产线与成品生产线的生产速度应相同，机器负荷应考虑，不能产生生产瓶颈，出现停线待料事件。,4.,工艺流程原则：工序越多的产品，制造时间愈长，应重点予以关注。,生产排程注意原则,应简单明了，从最高管理者到基层管理人员都能了解和使用。,通过适当努力，目标可以达成。目标不至于太松，也不会太严，排程表有适当宽裕 时间可应付一些意料之外的事情。,能提供使用者可靠的资料，使用人员可以完全信任其正确性，并可据此决定问题 发生时，如何适当协调。,能及时显示排程偏差给有关的管理人员，使其能作必要的修正，因为偏差是排程不 能到达预期目标的最主要原因，所以发生后必须受到管理人员的重视。时间通常很紧迫而重要，必须严格控制。,必须具备相当的弹性，以便更改而又不会中断破坏原先排程。,3,、,生产排程具备特性,如何安排日程方案,从接到订单到成品出货中间所需的时间，可以安排成一个日程方案进度表，根据不同的进度进行适当的调节，它主要包括以下几个方面：,产品设计需要的时间有的已提前设计好则不必考虑。,接到订单到物料分析需要的时间。,采购物料需要的时间。,物料运输需要的时间。,物料进货检验需要的时间包括等待处理宽裕的时间。,生产需要的时间。,半成品,/,成品完成到下制程,/,出货准备时间。,其它方面,人员、设备、原材料、作业方法、环境、品质等,1,、销售部门没有进行销售预测，没有制定适当的销售方案。,2.,销售部门没有对订单进行评审，没有根据企业的生产能力接单，大量超额度接受订单。,3.,生产部门没有进行完善的产能分析。,4.,方案部门的生产方案与销售部门的销售方案不同步。,5.,物料方案与生产方案不能协调同步进行。,6.,物料进度经常延迟或品质经常不良。,7.,关键性机器设备保养不善，经常有故障，修理时间太长。,8.,生产过程中品质不稳定，频频出现返工或返修。,9.,生产进度控制不好，不能与生产方案同步。,10.,紧急加单或临时取消订单太多，生产方案变更频繁。,11.,实际生产能力未到达预定的标准生产能力。,生产混乱因素,4,、日程计划安排,整个过程产品时间,计划安排,从接到订单到成品出货，中间所需时间,汇总,分析时间,-,采购时间,-,运输时间,其他方面时间人员，设备，原材料，作业方法，品质等,检验时间,-,生产时间,-,出货准备时间,长时间统计,产中跟踪,产后总结,产前准备,完整的生产排程系统,三、生产前,、,中,、,后,1.,各种图表：生产上的进度、出货的进度等可绘制折线图、柱状图等图表在看板上，可随时掌握各方面的进度，加以控制。,2.,各类报表：如利用生产日报表、周报表、月报表可对日、周、月的生产进度进行掌握，以便更好的加以控制。,3.,各种进度控制单：如生产跟踪单，按量分成多行列，将当天要跟催的产品量录入当天的行中，按日跟催。,4.,电脑系统：如有的公司建立起,MES,ERP,电脑系统，能自动生产各类进度控制的表格和图表，如生产进度表等，对于进度控制就更为方便了。,常用生产进度控制工具：,2,、产前准备,产前准备：,人员：人力负荷是否合理，人员是否符合需求数量。,机器：机器是否够用，其产能是否很快提升，有无其他异常问题。,工模、夹、治具：是否准备充分，其品质是否良好。,物料：物料是否准备充分，未准备充分的是否确定能按时归位，其品质是否有异常。,生产工艺：生产工艺、制造流程是否有问题。,品质控制：品质控制方法、规程是否准备，各控制点是否准备妥当。,培训：人员的培训是否到位，是否能熟悉本岗位的操作，速度如何，是否会影响生产效率。,3,、产中跟踪,产中跟踪：,生产进度控制程序,内容：作业程序、工序、原料、设备等,几小时生产,订单数据输入,生产计划进度登录作业,生产线实际产量作业登录,计划与实际作业差异,分析原因、对策制定,确认、矫正与预防措施,产中跟踪项目：,生产作业计划是否正常合理,;,生产计划与实际困难；产量完成情况、生产效率,计划调整对人员、设备及其他方面的影响,人员出勤，异动的状况，员工精神状态、士气,员工的工作技能（能力、速度、程度）,缺料、设备故障等引起的停产时间,不良发生的原因及对策，不良品的善后处理,零部件、工装夹具、生产辅料是否足够、齐全,工艺、工作方法是否合适，是否存在浪费，有无可改善之处,安全 质量 生产其它异常,跟 踪,4.,产后总结,交期目标,量化目标,交期达成率,延迟交货天数,月营业目标达成率,运输费用,非量化目标,合同评审,销售方案,产能负荷平衡,客诉处理,进度追踪,效率目标,量化目标,作业能率生产效率,稼动率,各种异常工时,月生产方案达成率,日生产目标达成率,非量化目标,办公室工作效率,异常处理,标准工时修订,工作改善,成本目标,量化目标,制造成本,材料成本,人工成本,制造费用,报废率,呆泻物料数量,/,金额,/,比例,物料周转率,品质成本,成本比较,非量化目标,成本观念,/,成本意识,成本教育,预算制度,成本控制,质的保证,品质目标,量化目标,制造良品率,制程不良率,报废率,抽样不良率,批次合格率,品质达成率,品质成本,下制程,/,客户抱怨次数,非量化目标,品质异常状况,制程稳定状况,员工品质观念,品质训练,客诉处理,安全目标,量化目标,安全事故次数,安全事故损失金额,安全生产周期,工伤请假时间,非量化目标,安全意识,安全操作标准,安全教育,安全竞赛,安全演习,安全评比,士气目标,量化目标,员工流动率,改善提案件数,/,人均件数,QCC,活动有形成果,人均产值,非量化目标,6S,成果,QCC,无形成果,团队精神,文体活动,生产进度落后时采取措施,1.,增加人力或设备：,增加瓶颈工序的人力与设备。,招聘临时工。,2.,延长工作时间：延长工作时间，进行双班制或三班制。,3.,改进制造流程：生产技术人员设计一些夹、治具，改善制程，提高效率。,4.,外发加工：将一些订单进行外发加工。,5.,协调出货方案：由销售部门与客户协调，适当延迟交货期。,6.,减少紧急加单：在进度落后的情况下，尽量减少紧急加单。,采购,营销,研发,Customer Relationship Management,四、部门沟通,生 产,沟通,方案部：生产相关的所有排程方案,1,、相关职责,研发部：新产品的研发，更新,销售部：销售产品预测性，订单下达及时性,财会部：预算控制与生产账务核实,生产部：相关数据准确 性，生产进度准时性,采购部：物料供给及时性,沟 通,其 他,生产方案,采购,2,、分 析,显著提高,生产效率 及能力,通过销售与运作计划，主生产计划和物料需求计划等计划管理工具及计划预测参数，以驱动订单流,物料全程控制，以达到最低成本生产，提高企业竞争力,通过外界产品需求新进展，有效的降低库存；同时满足市场需求，内外接应,产品调整及时,物料齐套性,有效产品预测管理,物料供应及时,有效进行交货调整,外协物料管理,沟通效果,机制稳定,创新开展,爱心团结,事业高升,凝聚人气,3,、沟通作用,1,、产品种类多量少：,备货成本过高,产线流水紊乱,很难在整体生产中提高效率,缺憾,五、汇总思考,2,、,生产线方案模式，逐步完善中。,焊接班组内部方案,测试班组继焊接方案续,老化安排方案,包装自主按需求日入库方案,生