ONE,之标准作业,*,第十六节 变化点管理,ONE,之标准作业,1,/16,一、目的,降低,、,避免变化点带来,的,异常,发生，减少,安全、质量等方面损失，保障生产运作的顺利进行,。,积累对人、机、料、法四要素变化点的管理经验，提高现场管理能力和控制水平。,二、变化点的定义,变化点：指影响生产安全、品质等方面的人、机、料、法各要素从定常状态变化为非定常状态的现象。,ONE之标准作业1/16一、目的降低、避免变化点带来的异常发,1,ONE,之标准作业,2,/16,三、实施运作流程,首件确认,初期管理,ONE之标准作业2/16三、实施运作流程首件确认初期管理,2,ONE,之标准作业,3,/16,三、实施运作流程,1.,制定,变化点管理规则,变化点管理规则,是对预计实施变化点管理项目用表格的形式将变化点管理的规则予以明确，,由品质部门制定，会签生产部门，必须要有完整的编，审，批流程,；,变化点管理,规则,可从,下表中,4M(,人，机，料，法,)4,个要素,出,发,进行项目确认,，,前期导入阶段可,从,人,的,变化点管理,开始；,4M,人（,Man),机（,Machine),料（,Material),法（,Mathed),变,化,点,要,素,作业员交替,设备修理,物料的变更,标准作业，工程变更,职位变换,设备改造,库存期过长物料使用,作业中断,新增设备,/,模具,辅助材料的变更,返修,工具、模具的更换变更,辅助材料的更换、补充,应急处理,设备条件、工艺方法变更,设备异常处置,ONE之标准作业3/16三、实施运作流程1.制定变化点管理规,3,ONE,之标准作业,4,/16,三、实施运作流程,详细制定方法及内容见下图：,4M,变化点管理前的准备事项,确保变化点的管理正常的相关记录,变化点管理记录表单,变化点管理期间生产工件的识别方法,依据的标准文件及确认事项,定期确认的记录表单,后工序和品保对此变化点的应对措施,编、审、批手续,变化点的项目类别,变化点的,具体内容,变化点的,目视位置,变化点的,管理时长,初期管理责任人,初期管理频率,1,3,序号,4,2,5,6,7,8,9,10,11,12,14,13,15,16,ONE之标准作业4/16三、实施运作流程详细制定方法及内容见,4,ONE,之标准作业,5,/16,三、实施运作流程,2.,识别、调整,变化点,实施变化点管理，遵从谁变化谁提出申请的原则，以申请变化,发生,的时间,、,地点等为识别的依据。以生产部为主体，品保部对变化点的识别及调整进行监督。,3.,变化点的目视，记录,生产部门,在识别变化点后在变化点管理板上,对变化点,发生的位置和内容,目视，并填写变化点履历表,。（见下页图表说明）,ONE之标准作业5/16三、实施运作流程2.识别、调整变化点,5,ONE,之标准作业,6,/16,三、实施运作流程,管理板,所属班组,班组产线布局图,变化点管理运作表单,管理板,维护责任人,变化点,标识牌,变化点,的标识,目 视,ONE之标准作业6/16三、实施运作流程管理板班组产线布局图,6,ONE,之标准作业,7,/16,三、实施运作流程,发生时间,发生地点,变化点内容及调整,人、机、料、法,1,2,3,4,记 录,ONE之标准作业7/16三、实施运作流程发生时间发生地点变化,7,ONE,之标准作业,8,/16,三、实施运作流程,4.,首件品质及安全作业确认,生产部班组长对变化点发生后的首件品质及安全作业进行确认，,并将确认结果填写在变化点履历表的“首检品质”和“安,全作业”两个栏位中，没有异常的写,OK,有异常的将问题记录,到变化点引起的问题改善中，进行自主改善或主导各部门,改善，并将异常处置方法及再发防止对策填入变化点引起的,问题改善中，跟踪、确认改善结果,；,相关表单,的填写方法见下页图表说明；,依,品标,进行首件确认,ONE之标准作业8/16三、实施运作流程4.首件品质及安全作,8,ONE,之标准作业,9,/16,三、实施运作流程,填写履历,首件品质及安全确认结果,5,ONE之标准作业9/16三、实施运作流程填写履历首件品质及安,9,ONE,之标准作业,10,/16,三、实施运作流程,发生时间,异常的处理方法,再发防止对策,改善进度跟踪,班长对改善效果的确认,变化点的内容及调整,人、机、料、法,问题点描述,问题序号,1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,填写问题,ONE之标准作业10/16三、实施运作流程发生时间异常的处理,10,ONE,之标准作业,11,/16,三、实施运作流程,5.,初期管理,在首件品质及安全作业确认,OK,后，班组长依据变化点管理规,则中的频度定期对变化点进行品质及安全作业确认，有异常,的将问题记录到变化点引起的问题改善中，并以问题点发,生的时间为起点延长变化点管理周期。,班长确认变化点初期管理品质和安全,OK,后，在变化点管理履,历 初期管理的“时间”、“品质判定”、“安全判定”栏位,中填写,OK,，在“班长确认,”,栏中签字。并通知品质人员进行变,化点管理解除。,ONE之标准作业11/16三、实施运作流程5.初期管理,11,ONE,之标准作业,12,/16,三、实施运作流程,班长对初期管理的确认签名,7,品保人员需对变化点的管理全过程进行巡检、监督，效果确认,；,初期管理确认结果,6,ONE之标准作业12/16三、实施运作流程班长对初期管理的确,12,ONE,之标准作业,13,/16,三、实施运作流程,6.,变化点解除,品质人员接到通知后对变化点初期管理结果确,认无异常时由,解除,变化点管理，在变化点履历“解除者”栏签字确认。,车间主任，生产经理定期对变化点的管理进行跟踪，确认。,生产主任，经理定期确认签名,9,品质确认变化点管理解除,8,ONE之标准作业13/16三、实施运作流程6.变化点解除车,13,ONE,之标准作业,14,/16,四、实施要点说明,变化点管理以制造部为实施主体,;,变化点管理规则由品质部门制定,;,变化点管理遵从谁变化谁申请的原则；,首件的安全、品质确认后，一定要按照管理周期予以定期确认，减少波动；,变化点实施过程中出现异常时，现场作业人员要及时通报上级主管或品质人员；,品质部门要定期对变化点管理进行巡检；,车间主任，生产经理定期对变化点的管理进行跟踪，确认,；,ONE之标准作业14/16四、实施要点说明变化点管理以制造部,14,ONE,之标准作业,15,/16,六、标准要求,变化点管理,合格要求：,初步建立针对,“,人,”,的变化点管理规定，并初步实施和保持。,有针对,“,人,”,的变化点管理的目视化。,能够把握,“,人,”,的变化点导致的问题，并提出相应对策。,铜牌要求：,由针对,“,人,”,的变化点管理向,4M,其他要素的变化点管理拓展。,对变化点引起的问题进行统计，分析并形成永久对策。,车间主任、生产经理定期确认、跟踪变换点的管理。,其他内容同,“,合格水平,”,。,ONE之标准作业15/16六、标准要求变化点管理合格要求：,15,ONE,之标准作业,16,/16,七、常见问题和困惑,一线管理者对变化点管理认知不够，未纳入日常工作，感觉是负担。,变化点未能在变化点管理板上全部目视出来。,不清楚处置与对策防止的区别。,车间主任，生产经理未对变化点管理定期进行跟踪，确认。,变化点发生后未进行统计分析，形成长久对策。,ONE之标准作业16/16七、常见问题和困惑一线管理者对变化,16,