单击以编辑母片标题样式,单击以编辑母片,第二层,第三层,第四层,第五层,*,1,裁线,治工具,裁线刀,工作说明,将线裁成长度为,15154mm,。,注意事项,1.,裁线尺寸应在公差范围内,.,2.,应检查线材有无来料不良情况如,:,刮伤线径、外被凸起、外被异色、表面斑点等,.,1裁线治工具裁线刀,工作说明,将线材绕成圈状,两端各留,400mm REF,将线圈套入,PE,袋内,袋口处以魔带束紧,以利后段作业,.,2,绕线,注意事项,1.,应检查线材有无来料不良等情形如,:,刮伤线经、外被凸起、外被异色、外被扭曲等,.,2.,扎魔带时,不可扎太紧,以免使线材变形,.,工作说明将线材绕成圈状,两端各留400mm REF,将线圈,握线材距去皮机约,50mm,处,线端顶住顶杆,脚踩开关,将两端外被去皮,231mm.,1.,线材去皮时线端务必确实顶住顶杆,且与刀片保持垂直,不可歪斜,.,2.,去皮处端面须平正,不可凹凸不平,且去皮尺寸须在规格范围内,.,3.,去皮时不可伤及外被与芯线,.,4.,注意安全,(,单人单机操作,).,3,两端外被去皮,握线材距去皮机约50mm处,线端顶住顶杆,脚踩开关,将两端外,4,工作说明,两端编织,360,度均匀后翻于外被上,将铝箔齐外被去皮处撕净,.,注意事项,1.,编织须,360,度均匀后翻于外被上,.,2.,挑铝箔时,不可伤及色线及外被,.,3.,铝箔须齐外被切口处撕净,.,4,两端编织整理,4工作说明两端编织360度均匀后翻于外被上,将铝箔齐外被去,5,工作说明,两端,PP,带捻成一股后翻于外被上,在外被去皮处贴,W5*L60mm*2PCS,的铜箔于编织及,PP,带上,.,注意事项,1.,铜箔须贴紧,不可松脱,.,2.PP,带及编织不可散乱,.,5,两端贴铝箔,5工作说明两端PP带捻成一股后翻于外被上,在外被去皮处贴W,工作说明,将两端铝箔麦拉齐外被去皮处留,4.04.5mm,刺破摇断,.,注意事项,1.,刺铝箔麦拉时,不可刺伤对线的绝缘皮,.,2.,摇断铝箔麦拉时动作幅度不要超出,30,度,以免伤及发泡,PE.,3.,去好铝箔麦拉后,不可有掐伤、折伤及割伤发泡,PE.,4.,铝箔麦拉去留尺寸须正确,.,4.0-4.5,6,去铝箔麦拉,工作说明将两端铝箔麦拉齐外被去皮处留4.04.5mm刺破,工作说明,将两端铝箔麦拉拔掉,并将对线之地线分别捻紧,.,注意事项,1.,地线不可散乱,须捻紧,.,2.,捻地线时,注意不可弄散铝箔麦拉,.,7,捻地线,工作说明将两端铝箔麦拉拔掉,并将对线之地线分别捻紧.注意事,工作说明,将两端各对线之地线套,0.6*L15mm*8PCS,的套管,再于两端铝箔麦拉切口处对半套,1.5*L6mm*8PCS,的套管,.,注意事项,1.,不可漏套及套错套管,.,8,套套管,工作说明将两端各对线之地线套0.6*L15mm*8PCS,工作说明,将两端各对线之地线套管及铝箔麦拉切口处的套管烘紧,.,注意事项,1.,不可烘伤绝缘皮,且烘套管后发泡,PE,不可变形,.,2.,将两端向下套管只须不脱落即可,不可烘的过紧,.,3.,手指不可离热烘机口过近,以免烫伤,.,9,烘套管,工作说明将两端各对线之地线套管及铝箔麦拉切口处的套管烘紧.,工作说明,依,DWG-2,线位依序将各对线、对线之地线及色线整齐排列至扁平电缆治具上定位,.,治工具,扁平电缆治具,注意事项,1.,扁平电缆后外被去皮处至扁平电缆治具前端的尺寸为,11mm Max.,2.,扁平电缆时,不可用指甲掐伤及压伤绝缘皮,且发泡,PE,不可变形,.,3.,扁平电缆后,线材外被与治具手柄部分须平行,.,4.,扁平电缆时不可有绞线现象,.,1#,19#,10 10PIN,扁平电缆,工作说明依DWG-2线位依序将各对线、对线之地线及色线整齐,工作说明,先将各对线、对线之地线及色线至治具前端裁留,4.55.5mm,再各色线及对线去皮,2.12.5mm.,治工具,芯线去皮机,/,镊子,注意事项,1.,各色线及对线的去皮尺寸须正确,.,2.,色线及对线去皮时不可去断芯线,且不可夹伤发泡,PE,及色线,.,3.,各色线及对线去皮后芯线不可散乱,.,4.,注意安全,(,单人单机操作,).,2.12.5mm,4.55.5mm,11,芯线去皮,工作说明先将各对线、对线之地线及色线至治具前端裁留4.5,工作说明,将,10PIN,各色线、对线及地线沾适量的锡,.,治工具,温控锡炉,/,镊子,/,挑针,注意事项,1.,沾锡时色线、对线及地线须与炉面垂直,.,2.,沾锡时不可烫伤套管及绝缘皮,.,3.,沾锡后发泡,PE,及绝缘皮不可有后缩及变形现象,.,4.,沾锡时间为,:0.5-1.0s.,5.,沾锡前先将温度达到,32030,待锡完全溶解后,将操作温作调为,28010.,12 10PIN,沾锡,工作说明将10PIN各色线、对线及地线沾适量的锡.治工具,13,工作说明,将,10PIN,端子置于铆压治具上定位,再将各对线、对线之地线及色线与端子铆合,.,治工具,端子机,/,镊子,注意事项,1.,欲打端子之色线置入端子机下刀模滑块承座上,线端务必保持平齐,且置入深度及打包位置需正确,.,2.,手指不可离刀模太近,.,3.Ppk1.67,或,Cpk1.33,当,CPK1.33,时停线,并知会工务调机,.,13,铆,10PIN,端子,13工作说明将10PIN端子置于铆压治具上定位,再将各对线,14,工作说明,依,DWG-1,线位依序将各对线、对线之地线及色线整齐排列至扁平电缆治具上定位,.,治工具,扁平电缆治具,注意事项,1.,扁平电缆后外被去皮处至扁平电缆治具前端的尺寸为,11mm Max.,2.,扁平电缆时,不可用指甲掐伤及压伤绝缘皮,且发泡,PE,不可变形,.,3.,扁平电缆后,线材外被与治具手柄部分须平行,.,4.,扁平电缆时不可有绞线现象,.,2#,18#,18#,2#,14 9PIN,扁平电缆,14工作说明依DWG-1线位依序将各对线、对线之地线及色线,15,工作说明,先将各对线、对线之地线及色线至治具前端裁留,4.55.5mm,再各色线及对线去皮,2.12.5mm.,治工具,芯线去皮机,/,镊子,注意事项,1.,各色线及对线的去皮尺寸须正确,.,2.,色线及对线去皮时不可去断芯线,且不可夹伤发泡,PE,及色线,.,3.,各色线及对线去皮后芯线不可散乱,.,4.,注意安全,(,单人单机操作,).,2.12.5mm,4.55.5mm,15 9PIN,芯线去皮,15工作说明先将各对线、对线之地线及色线至治具前端裁留4.,16,工作说明,将,9PIN,各色线、对线及地线沾适量的锡,.,治工具,温控锡炉,/,镊子,/,挑针,注意事项,1.,各色线及对线的去皮尺寸须正确,.,2.,色线及对线去皮时不可去断芯线,且不可夹伤发泡,PE,及色线,.,3.,各色线及对线去皮后芯线不可散乱,.,4.,注意安全,(,单人单机操作,).,16 9PIN,沾锡,16工作说明将9PIN各色线、对线及地线沾适量的锡.治工具,17,工作说明,将,9PIN,端子置于铆压治具上定位,再将各对线、对线之地线及色线与端子铆合,.,治工具,端子机,/,镊子,注意事项,1.,欲打端子之色线置入端子机下刀模滑块承座上,线端务必保持平齐,且置入深度及打包位置需正确,.,2.,手指不可离刀模太近,.,3.Ppk1.67,或,Cpk1.33,当,CPK1.33,时停线,并知会工务调机,.,17,铆,9PIN,端子,17工作说明将9PIN端子置于铆压治具上定位,再将各对线、,18,工作说明,先将,HOUSING,插入母端插座内,再先于,10PIN,端子两凸点面装一铁片,再一起与,9PIN,的有凹点面合在一起并捏到位,然后将组合好的端子插入装好母端插座的,HOUSING,内并拔出母座,然后将两侧铁片压平,.,治工具,HDMI,母端插座,/,挑针,注意事项,1.,端铁片前须检查,PIN,针是否在同一直在线,.,2.,不可漏装铁片,.,3.,端子须完全插到位,.,4.,插端子时,不可使端子变形,.,18,插端子,18工作说明先将HOUSING插入母端插座内,再先于10P,19,工作说明,用放大镜检查各端子是否不良,治工具,放大镜,/,烙铁,注意事项,1.,挑出不良品,并标示不良情形,置于红箱内,待修理,.,2.,将不良情形详细记录于不良记录日报表中,.,3.,不良情形回应于前序工站,.,4.,产线须轻拿轻放,.,5.,烙铁温度为,:38030.,6.,每一个小时更换一次海绵,清理一次锡渣,.,7.,焊,35,点须擦拭一下烙铁头,.,8.,点检烙铁温度后,将烙铁温度记录于烙铁温度管控表中,.,9.,焊锡人员须有技术合格证才可上岗,.,19,检查端子,19工作说明用放大镜检查各端子是否不良治工具放大镜/烙铁,20,工作说明,沿两端,CONN,塑料边缘贴,W11*L80mm*2PCS,的黄色透明无卤胶带,以包覆锡点及色线,.,注意事项,1.,贴胶带前须将各对线及色线理顺后再贴胶带,.,2.,不可漏贴胶带,且胶带须完全包覆锡点及色线,并贴紧,.,3.,挑出不良品,并挂牌标示不良情形,置于红箱内,待修理,.,4.,产线须轻拿轻放,.,20,贴胶带,20工作说明沿两端CONN塑料边缘贴W11*L80mm*2,21,工作说明,组装上下铁壳并使之密合,并置于铆压治具内铆压,.,治工具,铆压机,/,尖嘴钳,注意事项,1.,铆压时位置须正确,不可歪斜,;,不可伤及外被,铁壳不能变形,.,2.IPQC,应严把此关,以防铆压的高宽度尺寸超出公差范围,导致线径脱落或头部在受力过大的情况下会出现芯线有断裂现象,.,3.,注意安全,(,单人单机操作,).,4.,铆压高宽度为,:,W=7.900.10mm;,H=6.900.10mm.,21,装铆铁壳,21工作说明组装上下铁壳并使之密合,并置于铆压治具内铆压.,22,工作说明,测试是否有错位、短路、断路及电阻大等情形,直流电阻,:2.0 Max.,绝缘阻抗,:10M/300V DC.,注意事项,1.,测试机参数需设定正确,(,详见测试参数设定表,).,2.,做电气测试前先由,IPQC,拿一条,NG,品和一条,OK,品检测测试机是否,OK.,3.,挑出不良品,并挂牌标示不良情形,置于红箱内,待修理,.,4.,将不良情形详细记录于不良记录日报表中,.,5.,不良情形及时回应于前序工站,22 T1,测试,22工作说明测试是否有错位、短路、断路及电阻大等情形,直流,23,工作说明,两端,PP,带齐铁壳边沿剪净,编织齐铁壳末端剪留,34mm,再将编织前翻于铁壳上,360,度加锡焊接,.,注意事项,1.PP,带须齐铁壳边沿剪净,且两端编织剪留尺寸须正确,且剪编织时不可伤及外被,.,2.,烙铁温度为,:40050.,3.,每小时更换一次海棉,清理一次锡渣,.,4.,焊,12PCS,需擦拭一下烙铁头,.,5.,点检烙铁温度后,将烙铁温度记录于烙铁温度管控表中,.,34mm,23,剪焊编织,23工作说明两端PP带齐铁壳边沿剪净,编织齐铁壳末端剪留3,24,工作说明,将两端铁壳上的锡油及锡渣清洗干净,.,注意事项,1.,铁壳上之锡油及锡渣擦拭干净,.,24,擦拭铁壳,24工作说明将两端铁壳上的锡油及锡渣清洗干净.注意事项2,25,工作说明,两端内模成型,治工具,成型机,注意事项,1.,架好模具,设定好成型参数,2.,内模成型后,不可有刮压铁壳、冲胶、不饱模等不良情形,.,3.,成型时,成型条件要设定确实,.,4.,注意安全,(,单人单机操作,).,25,内模成型,25工作说明两端内模成型治工具成型机注意事项25内模成,26,工作说明,测试是否有短路、断路、电阻大等情形,.,直流电阻,:2.0 Max.,绝缘阻抗,:10M/300V DC.,治工具,CIRRIS 1000H+,注意事项,1.,测试机参数需设定正确,.,2.,做电气测试前先由,IPQC,拿一条,NG,品和一条,OK,品检测测试机是否,OK