单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,生产关键控制点(黄卫权),生产关键控制点(黄卫权),1,精益品质管理：,是一个以员工为中心、全员参与、全过程控制、全系统,品质管理体系,，它为减少浪费、降低成本、提升品质、提高效率提供了一种工作思路、一种工具及工作方法，是对品质管理方式的一种变革。,品,质,成,本,浪,费,效率,优化流程,变换思维,精益品质管理：是一个以员工为中心、全员参与、全过程控制、全系,2,生产流程,投小药,混合,调质,制粒,成品,生产,计划,原料,下料表,投料,粉碎,配料,冷却,3,生产流程投小药混合 调质制粒成品生产 原料投料粉碎配料冷却,投料岗位关键控制点,原料叉车工,无残留、无污染、无串仓、无分级,投料岗位关键控制点原料叉车工无残留、无污染、无串仓、无分级,4,投料岗位关键控制点,1,、,投料,投料岗位关键控制点1、投料,5,投料岗位关键控制点,投完一次料后，将所投件数记录在原料管理卡上,投完一批料后清扫场地,检查下料口的料是否走完,1,、,投料,投料岗位关键控制点投完一次料后，将所投件数记录在原料管理卡,6,投料岗位关键控制点,清理出杂物、线头,但现场袋子乱扔,1,、,投料,投料岗位关键控制点清理出杂物、线头1、投料,7,投料岗位关键控制点,控制目标,避免错投、误投；,避免交叉污染；,清理出大杂,避免结块、霉变原料投入生产,保证原料入仓正确,1,、,投料,投料岗位关键控制点控制目标1、投料,8,投料岗位关键控制点,1,设备清理,2,粉碎筛片孔径,3,待粉仓开仓准确性,4,粉碎粒度与粒度分布,5,粉碎物料温度,6 “,四无”符合性,7,粉碎后物料进仓准确性,2,、,粉碎,检查筛片的规格是否正确,检查筛片是否完好无漏洞,投料岗位关键控制点 1 设备清理,9,投料岗位关键控制点,1） 设备清理,定期清理：圆筒筛每班一次，,永磁筒每班两次；,定期检查：筛筒的破损、永磁筒的磁性,维护保养：保证清理筛和永磁筒正常运转,2,、,粉碎,投料岗位关键控制点1） 设备清理定期清理：圆筒筛每班一次，2,10,投料岗位关键控制点,这个筛片还能用吗？,检查设备运转是否正常,2,、,粉碎,投料岗位关键控制点这个筛片还能用吗？检查设备运转是否正常2、,11,投料岗位关键控制点,2,粉碎筛片孔径,饲料名称,粉碎筛片孔径（,mm,）,粉碎粒度,玉米,小麦,/,木薯,去皮豆粕,/,豆粕,米糠粕,粉碎物料温度（料温,-,室温,=,）,肉鸡料 （小中大）,2.0/2.5 2.5/2.5,2.5,2.0/2.5 2.5/2.5,2.5,6,95%,过,14,目标准筛,种鸡料,6.0/8.0 8.0/8.0,6.0/8.0 8.0/8.0,6.0/8.0 8.0/8.0,2.5,6,14,目筛上物,50,75%,，,但不能有整粒玉米,教槽,/,保育乳猪料,1.0,1.0,1.0,1.0,6,70%,过,30,目标准筛,95%,过,20,目标准筛,100%,过,14,目标准筛且,（无大颗粒）,小中大猪料,1.5/1.8,1.5/1.8,1.5/1.8,1.5/1.8,6,65%,过,30,目标准筛,90%,过,20,目标准筛,99%,过,14,目标准筛且（无大颗粒）,2,、,粉碎,投料岗位关键控制点2 粉碎筛片孔径饲料名称 粉碎筛片,12,投料岗位关键控制点,为什么要粉碎？,1、提高混合效率,2、减少分级,3、增加营养消化性,2,、,粉碎,投料岗位关键控制点为什么要粉碎？2、粉碎,13,投料岗位关键控制点,符合整理、整顿、清扫、清洁要求，无污染,生产结束后投料口还堆着小麦,设备干净，地面干净,3,、,6S,投料岗位关键控制点 符合整理、整顿、清扫、清洁要求，无污染生,14,投料岗位关键控制点,每拉完一种原料后必须清扫库位散落料装入包中，防止原料交叉污染。,切记：千万不能扫到垛位下。,3,、,6S,被撞烂的散料却无人装起,投料岗位关键控制点每拉完一种原料后必须清扫库位散落料装入包中,15,投料岗位关键控制点,清扫装起来的散料要及时投用,返回的小药要把袋口扭好，,小药不能长时间裸露在空气中,3,、,6S,投料岗位关键控制点清扫装起来的散料要及时投用返回的小药要把袋,16,中控岗位关键控制点,1,、,接班工作,2,、配料,3,、投小药,4,、混合,5,、交班工作,中控岗位关键控制点,17,中控岗位关键控制点,查看交接班记录，检查监督上一班的岗位“,6S,”情况和消防器材完好，异常情况及时报告。,检查各料仓（待粉仓、配料仓、待膨化仓、待制粒仓、成品仓及液体储存量和品质状态等）物料的结余料，核对 上一班的用仓情况,配料前，检查配料线是否已正常结束配料，有无设备故障正在维修、配方所需原料（油类及油路、大宗原料、小药）到位情况，如果一切准备到位且正常则可以准备配料。,1,、接班工作,中控岗位关键控制点1、接班工作,18,中控岗位关键控制点,控制目标,配料精度。自动配料秤配料精度指标值为静态精度,1F.S,，动态精度,3F.S,。,科学的配方要靠精确的计量、配料来实现。配料精度是决定饲料营养成分含量是否达到配方设计要求的主要因素，直接影响到饲料的质量、成本和安全性，如果称量不准确，配方设计的再好也无济于事。,2,、配料,中控岗位关键控制点控制目标2、配料,19,中控岗位关键控制点,1,配料精度,静态精度,:0.1%FS;,动态精度,:0.3%FS,，每月,1,次,2,液体添加精度,允许误差：,200g,3,结拱,待配仓无严重结拱，结拱料停滞不超,2,天,4,残留污染,待配料仓残留量不得超过,8kg,，对超过,8kg,的，制定并执行清理制度，残留料无变质,5,待配料仓物料贮存期,玉米粉夏天贮存不超,1,天,(,其它时间不超,2,天,),豆粕、大豆、麸皮等易变质物料不超,4,天，无变质现象,2,、配料,中控岗位关键控制点1 配料精度静态精度:0.1%FS;动态,20,中控岗位关键控制点,6,配方正确性,配方、配比,100%,正确，大料配方与手投料配方吻合，使用原料品种正确,7,中控配料误差,不超,中控机配料超差消警权限表,中的中控消警线规定，超差能按权限规定消警,8,配料顺序合理性,一般量大的组分先配；粒度大的先配；比重小的先配； 确保混合均匀,9,混合机残留污染,残留,8.0kg,不变质,无绳索等杂物缠绕,10,进料顺序,一般量大的组分先加或大部分加入机内后,再将少量或微量组分置于物料上面,;,粒度大的物料先加,粒度小的后加,;,比重小的物料先加,比重大的物料后加,2,、配料,中控岗位关键控制点6配方正确性配方、配比100%正确，大料配,21,中控岗位关键控制点,1,投料品种准确性,无错投，领用的手投料名称与当批配方品种一致,2,手投料重量准确性,与标签一致,手投料总量与系统中手投料重量一致（每品种配料前抽查一批核准重量，每,5,批抽重一次；,20kg,以上抽重值与标签明示值偏差允许,0.15kg,；,20kg,以下抽重值与标签明示值偏差允许,0.1kg,）,3,手投料质量,无吸潮、结块、结团，无色泽异常,无氧化酸败、发哈等品质变化现象,4,投料口手投料残留量,不超,0.5kg,，批间、品种间无粘附残留,残留不超,0.5kg,5,手投料秤门密闭性,手投料秤门无漏料情况,3,、,投小药,中控岗位关键控制点1 投料品种准确性无错投，领用的手投料名称,22,中控岗位关键控制点,6,使用原则执行情况,按先进先出原则，优先使用原则安排使用,7,手投料投料堆放,投料口品种按三区（手投料贮放区、待投料区、投料区）进行堆放，无原料混放现象,8,手投料投料核查频次,每,5,批与中控核一次,9,下料时间合理性,无下到混合机底部或顶部,无混合死区,10,手投料拆包后放置时间,不超,30,分钟，数量不超过一批,11,投料时间记录表,每批记录投料时间，记录表每月归档，保存时间,1,年,3,、投小药,中控岗位关键控制点6 使用原则执行情况按先进先出原则，优先,23,中控岗位关键控制点,一、看：,二、闻： 三、摸：,看手投料形状、色泽，核对袋子、标签的品种和重量等是否正确并且一致,闻气味，判断有无霉臭、腐臭,、哈味,等异味,用手感觉料温等是否正常，判断有无夹杂物等,3,、投小药,中控岗位关键控制点一、看：,24,中控岗位关键控制点,4,、,混合,中控岗位关键控制点4、混合,25,中控岗位关键控制点,千万不能留于形式,由班长填写交接班记录表，本班设备运行情况，重点记录异常情况，下一班注意事项等，并签名,5,、,交班工作,中控岗位关键控制点千万不能留于形式由班长填写交接班记录表，本,26,中控岗位关键控制点,岗位“6S”维持,5,、,交班工作,班后五不走：,设备不擦干净不走,物料不放整齐不走,地面不扫干净不走,工件不点清归位不走,记录不记清楚不走,中控岗位关键控制点岗位“6S”维持5、交班工作班后五不走：,27,制粒岗位关键控制点,制粒的作用,调质即为制粒做准备的饲料调理过程，是对饲料进行水热处理，使其淀粉糊化、蛋白质变性、饲料软化，既提高压制颗粒的质量和效果，又提高饲料的营养价值，改善饲料的适口性及其消化吸收率。,杀菌：,通过蒸汽加热产生高温，有效杀灭原料中的大肠杆菌和沙门氏菌等起到防病、防疫的作用。,熟化：,高温和蒸汽中的水分使淀粉糊化、蛋白质变性，使饲料更易消化吸收。,制粒岗位关键控制点制粒的作用调质即为制粒做准备的饲料调理过程,28,制粒岗位关键控制点,影响制粒质量的因素分析,制粒岗位关键控制点影响制粒质量的因素分析,29,制粒岗位关键控制点,待制粒仓、喂料器、调质器、保持器等制粒设备中，物料无发霉、发酸，无变质；,调质器要定期检查调质器壁与浆叶之间距离，超过,2cm,时更换,制粒岗位关键控制点待制粒仓、喂料器、调质器、保持器等制粒设备,30,制粒岗位关键控制点,调质时间,60,秒，保持器转速,70,转,/,分钟,调质温度,小、中大、母猪料,:,853,（保持器温度,823,）；鸡粒料：,75-80,；,入模水分,%,16%,（教槽料除外）,调质器充满系数,30%,，料与蒸汽混合均匀；调质器转速,50,转,/,分钟,蒸汽压力,0.2MPa,（天冷时可,0.2MPa,），能促进调质温度、入膜水分达标,环模孔径,小鸡料：,2.5-3.4,中鸡料：,2.5-3.4,大鸡料：,3.5-4.5,小猪、中大猪料、母猪料：,3.0-4.0,mm,环模压缩比,鸡料：,6,12:1,小猪、中大猪料、母猪料：,5-10:1,；,冷却温度均匀性,冷却同一高度不同点小于等于,5,制粒岗位关键控制点 调质时间 60 秒，保持器转,31,一、看：,二、闻：,三、吃：,四、摸：,五、泡,六、测,:,看料外观、形状、色泽，判断有无硬块、湿块、玉米大颗粒等,判断气味是否正常,舌添和牙咬检查味道，判断滋味是否正常,用手感觉颗粒硬度、料温等是否合格，判断水分高低,用颗粒料泡水，判断水溶性、泡水高度、黏稠度、滑腻感有无异常,测料温、颗粒硬度、粉率，判断有无异常,一、看：,32,成品打包岗位关键控制点,1,包装物质量,名称、规格与打包品种、规格一致；图案印刷版面适宜无误，无错版、漏版，具体符合参考样品；图案印刷油墨统一，规范清晰，色泽鲜艳，着墨稳固,2,冷却温度,料温,-,室温,6,3,粉率（过,14,目筛下,%,）,需过筛的成品,14,目筛下物,6%,；,4,冷却后成品水分,%,4-10,月,13.0 11-3,月,14.,5,成品感观,颜色、气味与参考样品一致,成品打包岗位关键控制点1 包装物质量2 冷却温度 料温-,33,成品打包岗位关键控制点,6,自动打包秤下料精度,误差不超,10,克,7,打包电子台秤准确性,接班校准,1,次；用,20Kg,标准砝码分别在电子台称的四个角进行校准，显示值为,19.98-20.02,公斤之间，并且对角误差在,5-10,克内为合格,8,打包品种正确性,品种、标签及包装袋一致,9,标签日期,标签上打印的生产日期是当天的或上一天的日期,10,缝包质量,无跳线、缝包袋口裂，缝包线,3-5cm,11,包重量准确性,每,20,包抽重,1,次，包装重量与实际误差：,0-0.1Kg,成品打包岗位关键控制点6 自动打包秤下料精度 误差不超,34,成品打包岗位关键控制点,这样的缝口炸眼！,成品打包岗位关键控制点这样的缝口炸眼！,35,成品打包岗位关键控制点,正确的缝包口,成品打包岗位关键控制点正确的缝包口,36,谢谢,37,