单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,拟制审核批准,制定日1108管耳No,熔铸车间作业指导书,修改日11-08页数117,熔炼:1、熔炼前检査,修改号,生效日,作业动作及要领,1、检查炉门钢丝绳是否断丝、脱股,如有问题,需立即更换,出现断丝或钢丝绳直径变小,弹性减弱,如出现上述情况,2、检查炉门两侧轮子是否压在导轨中间,点动,立即更换。,炉门按钮运转是否正常,2、炉门两侧轮子压在导轨中间,3、检查各电气设备是否有电,是否正常,炉门无倾斜。,4、检查叉车的油量、机油、水以及发动机是否,运作正常。,炉门轮子压在导轨中间,检查熔炼炉流口是否塞紧,检查燃烧器及喇叭口是否积碳、结渣,炉门无倾斜,拟制审核批准,1,拟制审核批准,制定日1108管耳No,熔铸车间作业指导书,修改日11-08页数2/17,熔炼:2、物料进炉,修改号,生效日,作业动作及要领,图,1、开启炉门,用叉车或人工先将1,、又入的铝锭距离火口的距,废铝丝、小块料和薄料加入内垫离为80-100m0,高度不过烧嘴,2、炉料高度不能超过烧嘴。,2、再用叉车平稳的将铝锭叉入炉,内,炉料尽可能一次进完,完全熔3,铝丝或小块废料必须被锯,切头和铝锭压盖严实以防止,铝锭少则最多可加三次回炉料。,80-100cm,3、根据配料单加入铝硅合金的重4、长短废料必须压入铝液下,量,铝硅合金要均匀的投入炉膛的,禁漂浮在铝液表面,避免,叉车平稳进料,物料之上,保证硅成分的均匀性,火焰直,2、铝锭压住小块废料,注意事项:叉车在叉铝锭的操作过程,中注意避免叉车的叉子碰坏炉子或,拟制审核批准,2,拟制审核批准,制定日1108管耳No,熔铸车间作业指导书,修改日11-08页数3/17,熔炼:3、点火及火力控制,修改号,生效日,作业动作及要领,图,1;炉料装完后点火熔化,点火前先开1、火焰颜色保持白亮,火焰,引风机吹扫一分钟(炉门敞开),等风,跑出炉门距离小于10cm,2,若過点火不若,停止供油,继续2燃烧器及喇叭口无积碳,开风吹扫后再点,点火时炉门不要关,闭,燃烧正常后再关闭炉门,注意调节火焰的程度,防止火焰从炉,口跑出,炉内以微负压为好。,注意事项:1、点火时,炉门必须散,2、点火时,炉门口严禁站人,以防熔,炼炉内压力过大而现出现爆炸发生安全,点火前,检查熔炼炉流口必须塞紧,拟制审核批准,3,拟制审核批准,制定日1108管耳No,熔铸车间作业指导书,修改日11-08页数4/17,熔炼:4、铝液搅拌,修改号,生效日,作业动作及要领,图,1、炉料化平后、铝液约有,了放入炉内,扒子(手动)在炉内80m时开始搅拌铝液,从左到右,从右至左前后来回均匀,缓慢移动,2、炉料化平后,每隔一段时,2、用叉车扒子在炉内搅拌铝液时,扒子在炉内平稳,均速缓慢移动,防止幅度较大,避免铝液从炉中溢,于炉膛温度高,搅拌间隔的,时间要短,防止铝液局部过,3、熔化过程中,铝液表面温,度控制在760之内,过高吸,注意事项:1、义车扒子搅拌时注意氢、氧化及烧损会大幅度增,防止幅,禁用含水的扒子进入铝液中搅扫,拟制审核批准,4,拟制审核批准,制定日1108管耳No,熔铸车间作业指导书,修改日11-08页数5/17,熔炼:5、添加废料,修改号,生效日,作业动作及要领,图,1、开启炉门到一定高度,用叉车1,年等物全部熔解,并,将绑的长废料后端部托起,将其且铝水温度控制在760以内,平稳地加入炉内,并将飘浮在铝液,表面的废料用扒子压入铝液下。,2、废料加入后必须用扒子将,其压入铝水之下,2、捆绑的短废料或铝丝等小块废,3、加入废料过程中严禁边开,禁漂浮在铝液表面,防止开火烧,火边加废料,4、加废料时,严禁利用炉门,用义车加废料时,严刮料,叉子及废料旁站人,料车用钩子拉出或,旁边拖出,严禁人站在叉车叉子下拖出,2、含水或酸碱废料先推至炉旁烘干,再加入,避免发生爆炸伤人,料时必需佩戴好防护面罩等防,护用品,拟制审核批准,5,拟制审核批准,制定日1108管耳No,熔铸车间作业指导书,修改日11-08页数6/17,熔炼:6、添加镁锭,修改号,生效日,作业动作及要领,图,1、加入镁锭的重量根据配料单和1、加镁温度控制在730以,每炉铝锭的总重量计算加入,2、加镁锭时用钟罩压入炉底,2、镁锭用钟罩压入铝液中,每次在不同的位置均匀的从炉口往切忌漂浮在铝液表面,以防,炉内移动,严禁集中在一个点加入止镁锭燃烧,保证收得率,或加在同一个点,目的是为保证其,均匀性,避化验结果偏差而产生误,切忌漂浮在钨液表面,注意事项:抬钟罩进出炉门时谨恒,操作,防止钟罩上的铝液掉落伤人,拟制审核批准,6,拟制审核批准,制定日1108管耳No,熔铸车间作业指导书,修改日11-08页数7/17,熔炼:7、精炼取样,修改号,生效日,作业动作及要领,图,1、精炼时以工业纯氮气作载体,1、铝液精炼温度到,720740时,吊炼时先开氮气,管道通畅后,再2、替炼铝液液柱高度不超过,将精炼管放入铝液中,精炼管在液,体接近底部平稳、缓慢、有序移动,消灭死角,使灰渣松散。,3、氮气用量为1.5瓶炉,精,2、精炼完后先将精炼管抽出再关,炼剂的用量为炉料总量的,气,避免精炼管堵塞。,3、精炼结束前开始炉前取样,先,4、取样在熔池液,液柱小于150,在铝液里取-150mm深处提取,0.8mm的薄片试样,送到化验室进,了化验分析。,炉前成份分析结果出来后,注意事项:1、取样勺与样模保,出现某元素含量偏低,立即进行补清清,用勺子制样时,防止铝液,行搅拌,再按上述,新取样化验分,请炼剂为干燥颗粒,如潮湿,放致熔炼炉旁迈烘烤至干燥再使,制成约0.8,南后啊式柱,拟制审核批准,7,拟制审核批准,制定日1108管耳No,熔铸车间作业指导书,修改日11-08页数8/17,熔炼:8、扒渣,修改号,生效日,作业动作及要领,图,1、精练后,在熔体表面上撒上,1、灰温控制在730-760;,层铝打渣剂,等待反应2-3分钟,再进行扒渣。,2、操作过程中不能起波浪,用扒子将铝液表面上的铝渣平,成再次污染:打渣剂用量为,稳扒至炉口,停顿1分钟左右,让炉料总量0%左右,渣中的铝液尽量的流入炉内,再将,铝渣扒入灰车,3、扒渣必须彻底,防止浮,渣的存在,确保铝熔体质量,最,3、如因炉内白烟太重,影响视线,可借助开小火扒渣,注意事项:1、操作人员操作时必需,好防护面罩。扒渣后,静置铝液,析结果合格后浇铸浇铸,用扒子将铝液表面上的铝渣平稳扒至炉口,拟制审核批准,8,拟制审核批准,制定日1108管耳No,熔铸车间作业指导书,修改日11-08页数9/17,熔炼:9、搓灰,修改号,生效日,作业动作及要领,图,1、开启搓灰机搅拌叶轮运转,1、搓灰机搅拌至锅底无铝液,先用铁铲铲入小量的热铝灰预热搓流出,方可开启搓灰机锅门,机的灰锅(防止锅底孔堵塞),然后将灰车拖至搓灰机旁,将铝灰,逐步倒入灰锅内搅拌,搅拌至锅底2、搓灰时铝灰温度过高,则,拌出灰,最后将锅内剩余铝灰,练氧,打渣剂以,高灰温,从而保证渣铝分,2、出灰后,迅速用扒子将铝灰扒离,散冷却,避免铝灰堆积将铝灰中铝,3、铝灰出锅迅速摊开冷却,无结坨燃烧铝灰存在,注意事项1挂灰的过程中,别,做二锅搅拌搓灰,避免搓灰不净,使,搅拌金锅底流水同无铝水,灰中含铝增加,拟制审核批准,9,拟制审核批准,1108管理No,熔铸车间作业指导书,修改日11-08页数10/1,浇铸:1、铸造前检查工作,修改号,生效日,作业动作及要领,1、检查铸造机、冷却水泵、冷却塔、喂丝机,1、冷却水温40,及本班吊环是否脱,有故障,立即通知维修,2、冷却水压20.12MPa。,2、检测冷却水温度是否符合浇铸要求,如不符,合要求,等冷却水经冷却塔循环使水温降到符3、流槽、过滤箱及当班模,合要求后再浇铸,台完好和干燥,3、检查浇铸水泵是否运行正常,进模台水压表,力是否符合家住要求,如低于此压力,通知维4、所有浇铸工具必须干燥,共烤新刷流槽,修人员检查维修,压力正常后,方可开浇。,严禁带水作业,4、检查流口如出现漏铝,先将堵头打进,然后将,却的铝液扒出,5、浇铸温度:700-730,5、检查流槽、过滤箱及当班模台是否完好并清理,其中的渣铝,如不完整,用玻璃水滑石粉泥泥补6、化学成分,好,用水剂滑石粉涂刷,用液化气喷火筒烘干预|s:037=040%,g:0.560.60%,6、检查浇铸所用工具:闸刀、取样勺、短铁棒Mgs=1.3-1.55,堵头等是否到位,检査熔炼炉内铝液温度是否符合浇铸温度:,拟制审核批准,10,熔铸作业指导书课件,11,熔铸作业指导书课件,12,熔铸作业指导书课件,13,熔铸作业指导书课件,14,熔铸作业指导书课件,15,熔铸作业指导书课件,16,熔铸作业指导书课件,17,