单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,成都市路桥工程股份有限公司,预,应,力,施,工,技,术,安从志,二一四年十二月,成都市路桥工程股份有限公司预,1,目录,|,Contents,预应力砼工程施工要点,预应力施工要点,预应力施工新技术,预应力施工质量控制要点,目录|Contents 预应力砼工程施工要点预应力施工要,2,第一部分 预应力砼工程施工要点,一、,高性能砼,（一）预应力工程的砼，通常都需要采用高性能砼结构,1、特点：高耐久性、高工作性、高体积稳定性、高经济型。,2、思路与原理介绍,采用大量安定（体积）的集料为骨架，使用致密配比技术，让合成后的粗细集料的堆积密度达到最大，从而使水泥砼的结构达到最密实的程度，在保证砼的强度的同时最大程度地降低了水泥的用量。,第一部分 预应力砼工程施工要点一、高性能砼,3,3、设计方法的概念性介绍,密实骨架堆积法：通过寻求砼中的粗细集料的最大容重来寻找最小空隙率，通过曲线拟合可以得出骨料的最佳比例，使得制备的砼具有,“,四高,”,的性能。,“,活性超细粉,”,的密度和细度均比砂小，从材料堆积理论上讲，密度小的材料填充密度大的材料的空隙，不同的填充材料的数量所对应的掺和料的容重曲线表现为具有峰值的抛物线形式。即容重峰值所对应的填充数量就为最佳掺配量(见最佳掺配量设计图),。,3、设计方法的概念性介绍,4,最佳掺配量设计图,最佳掺配量设计图,5,（二）,水泥混凝土组成设计,配合比设计的最新理念及发展趋势：,1、水泥砼组成设计,：,方法：经验公式法,原则：抗压强度不低于设计值的1.15倍以上；（路面抗弯拉设计强度按公式计算之）。,耐久性。,工作性（和易性）。,经济性。,（二）水泥混凝土组成设计,6,步骤：,初配：以往的试验参数或生产工作经验,试拌,检查其性能（强度、和易性等），视性能适当调整，比选出设计配合比。,施工配合比设计,根据施工现场条件（材料含水量、机具、气候条件等），进行适当调整，提出施工配合比。,步骤：,7,一、,材料介绍,1、预应力主材料,预应力筋：钢丝、钢绞线、热处理钢筋、冷拉钢筋、冷拔低碳钢丝、精轧螺纹钢筋等。,第二部分 预应力施工要点,第二部分 预应力施工要点,8,常用：,a.钢绞线质检与验收要点,：每批次任取3 盘，每盘端部截取一根试样进行,“,表面质量、直径偏差和力学性能,”,三项试验检测；且每批钢绞线的重量应不大于60t，如每批不足3 盘，应逐盘取样。,b.精轧螺纹钢筋质检与验收要点,：每批重量不大于l00t，表面质量应逐根检查，检查合格后在每批中任选2 根钢筋截取试件进行拉伸试验。试验结果如有一项不符合，则另取双倍试件重做试验，如仍有一根试件不合格，则该批钢筋为不合格。且试样不允许加工。,常用：,9,2、工具性材料,锚具、夹具和连接器（GB/T14370-2007）,锚具：应按设计采用（欧文母较好），后张法锚具或附件应设置压浆孔或排气孔。,夹具：自锚性能、松锚性能、重复使用性能。工作夹具和工具夹具。,连接器：后张法的连接器必须符合锚具性能（即永久留在砼或构件中），先张法的符合夹具性能（即张拉后还须放张或者拆卸）。,2、工具性材料,10,锚具、夹具与连接器的之间与验收要点：,注：表中每批的含义为同种材料和在同一生产工艺条件生产的产品。,锚具、夹具与连接器的之间与验收要点：注：表中每批的含义为同,11,3、管道材料,预应力管道材料：刚性或半刚性、不与混凝土、预应力筋、水泥浆发生不良反应，金属波纹管或塑料波纹管。,金属波纹管：镀锌钢带自加工（量大时）或者按设计管径购买成品（量小），壁厚不宜小于0.3mm，管径越大宜越厚。,塑料波纹管：高密度聚乙烯或聚丙烯；管；内径75mm，壁厚2.5mm；90mm时3.0mm；环向刚度应不小于6kN/m2。,3、管道材料,12,管道的质检与验收：,金属波纹管,a.金属螺旋管进场时，除应按出厂合格证和质量保证书核对其类别、型号、规格及数量外，还应对其外观、尺寸、集中荷载下的径向刚度、荷载作用后的抗渗漏及抗弯曲渗漏等进行检验。工地自行加工制作的管道亦应进行上述检验。上述检验方法可参照现行预应力混凝土用金属螺旋管(JG/T3013)的规定执行，其取样数量、检验内容和顺序及质量要求见附录G-7。,管道的质检与验收：,13,b.金属螺旋管应按批进行检验。每批应由同一钢带生产厂生产的同一批钢带所制造的金属螺旋管组成，累计半年或50000m 生产量为一批，不足半年产量或50000m也作为一批的，则取产量最多的规格。,c.当按本条第1 款规定的项目检验结果有不合格项目时，应以双倍数量的试件对该不合格项目进行复验，复验仍不合格时，则该批产品为不合格。,b.金属螺旋管应按批进行检验。每批应由同一钢带生产厂,14,塑料波纹管的检验,a.塑料波纹管进场时，除应按出厂合格证和质量保证书核对其类别、型号、规格及数量外，还应对其外观、尺寸及密封性等进行检测。其检验方法可参照现行预应力混凝土桥梁用塑料波纹管(JG/T529)的有关规定执行。其取样数量、检验内容和顺序及质量要求见附录G-7。,b.塑料波纹管应按批进行检验。每批应由同一配方、同一生产工艺同设备稳定连续生产的一定数量的产品组成。每批数量不应超过10000m。,塑料波纹管的检验,15,二、,预应力施工,预应力张拉采用智能张拉控制，即普通张拉加智能数据采集仪。在张拉时，智能数据采集仪显示张拉力的大小，可以与油压表显示压力对应的张拉力进行比较，正常情况下是吻合的，如果两者差异较大，要查找原因。,二、预应力施工,16,（一）预应力设备及锚具,1、,千斤顶：选用与设计张拉力相匹配的千斤顶（张拉力宜位于千斤顶额定最大顶力的25%-75%）,2、限位板：与锚具相配套的限位板。,3、张拉油泵：选用与千斤顶相匹配的高压油泵。,4、油 表：选用与油泵相配套的油表，每台油泵至少配备2个油表。,5、锚具：选用与预应力筋相匹配的符合设计要求的锚具。,（一）预应力设备及锚具,17,（二）预应力施工前的准备工作：,1、千斤顶与液压油表的标定：千斤顶和油表在使用前，应在监理工程师的监督下，在国家认定的检测机构对其进行标定。张拉机具应由专人使用和管理，并应经常维护，定期校验。张拉机具长期不使用时，应在使用前全面进行校验。使用时的校验期限应视千斤顶情况确定，一般使用6个月或200次，以及在使用过程中出现不正常现象时，应重新校核。,（二）预应力施工前的准备工作：,18,2、检查梁体质量有无蜂窝、麻面、孔洞、露筋、露钢束，锚垫板处有无空洞等情况。必要时要进行处理后方可张拉。,a.箱梁混凝土强度必须达到混凝土设计强度的85%后，方可进行箱梁预应力的张拉。,b.张拉作业前应清除锚垫板表面和钢绞线上面的污物和油脂，擦洗锚具上面的油污，清除夹片上的毛刺。,2、检查梁体质量有无蜂窝、麻面、孔洞、露筋、露钢束，,19,c.凿除锚垫板孔内的波纹管，以防在张拉过程中损伤钢绞线。,d.锚具和夹具的类型须符合设计规定和预应力钢筋张拉的需要。,e.锚具和夹具须经过认可检定机构进行技术鉴定和产品鉴定，出厂前应由供方按规定进行检验并提交质量证明书。,c.凿除锚垫板孔内的波纹管，以防在张拉过程中损伤钢绞线,20,f.锚具和夹具进场时应分批进行外观检查，不得有裂纹，伤痕、锈蚀，尺寸不得超过允许偏差。对锚具的强度、硬度、锚固能力等，应根据供货情况按规范要求频率进行抽检。经验收合格后，方可用于预应力混凝土施工。,f.锚具和夹具进场时应分批进行外观检查，不得有裂纹，伤,21,3、预应力钢绞线张拉时，应采用伸长值和张拉力双控，以张拉力为主，伸长值应在6%之间。否则应暂停张拉，待查明原因并采取措施加以调整后方可继续张拉。,3、预应力钢绞线张拉时，应采用伸长值和张拉力双控，以,22,（三）张拉工艺流程,a.施加预应力前，应对混凝土箱梁进行检验，外观和尺寸符合质量标准要求，箱梁的圆锚预应力张拉使用大型号千斤顶进行整体对称张拉，张拉的顺序必须符合设计图纸的规定。,b.将每束的多根钢绞线理顺、平行，严禁相互交叉、挤压。,c.制作张拉施工架子，以便上下、左右活动千斤顶。,（三）张拉工艺流程,23,d.装工作锚环和夹片：将钢绞线穿入锚环上相对应的小孔，调整钢绞线平行顺直后，将工作锚环贴紧锚垫板。在每小孔中的钢绞线外周插入两块夹片，夹片缝隙大小要调整均匀，用橡胶圈套在夹片尾上的凹槽内。在进行夹片安装时，夹片错位不大于2mm，露出锚具外的高度不大于4mm。,d.装工作锚环和夹片：将钢绞线穿入锚环上相对应的小孔,24,e.装限位板：使限位板上的小孔对准相应的钢绞线和锚环小孔后，使限位板紧贴锚环、无缝。,f.装千斤顶：钢束穿过千斤顶的穿心孔道，千斤顶紧贴限位板，务必使千斤顶、限位板、锚环、锚垫板都在同一中心线上。,注意：钢绞线在千斤顶内要理顺平行、不能交错。,e.装限位板：使限位板上的小孔对准相应的钢绞线和锚环,25,g.装工具锚环和夹片：按上述步骤操作，工具锚夹片的光面先抹少许石腊或退锚灵后再装入，便于张拉完后夹片退出。,开动油泵少许供油，千斤顶张拉缸保持适量油压后稍松千斤顶吊索，调整千斤顶使千斤顶、锚具、锚垫板在同一中心线上，否则应进行调整，以防造成较大的预应力损失或张拉过程中出现断丝。,g.装工具锚环和夹片：按上述步骤操作，工具锚夹片的光,26,h.分级进行张拉：015%k（初应力测量伸长量）30%k100%k（测伸长量并核对，达到设计要求后持荷5分钟，以消除夹片锚固回缩时的预应力损失）锚固（观测回缩）。,预应力采用伸长值和张拉力双控，以张拉力为主，伸长值偏差应在6%范围内。每一截面的断丝率不得大于该截面钢丝总量的1%，且不允许整根钢绞线拉断。,h.分级进行张拉：015%k（初应力测量伸长量）,27,后张拉预应力钢绞线张拉时理论伸长值LP,P,.L/A,P,.E,P,式中：P,P,预应力钢绞线平均张拉力(N)，直线筋取张拉端的拉力，曲线筋需按附录G-8计算；,L预应力钢绞线长度（mm）；,E,P,预应力钢绞线弹性模量（Nmm2）；,A,P,预应力钢绞线截面面积（mm2）。,后张拉预应力钢绞线张拉时理论伸长值LPP.L/AP.EP,28,预应力理论伸长值计算详见附表。,实测伸长值,L=L,1,+L,2,L,1,=,b-a，,L,2,=,c-a,式中:a15%k初应力测量伸长量,b30%k测量伸长量,c100%k测量伸长量,预应力理论伸长值计算详见附表。,29,i.张拉完成后应立即对相应的理论伸长值和实测伸长值进行比较，如发现伸长值偏差不在 6%范围内，应暂停张拉，待查明原因并采取措施加以调整后方可继续张拉。张拉时按每束设计张拉力计算分级张拉中各级的压力表读数，并标在压力表上，以免出错。按照张拉次序将钢束进行编号，以免出错。,i.张拉完成后应立即对相应的理论伸长值和实测伸长值进,30,j.在分级张拉过程中，要使油泵压力匀速上升，使钢束受力均匀，使摩阻损失相对较小，分级调整两端张拉的伸长量，逐步达到接近或相同，调整伸长量时，伸长量大的一端稍稍慢拉，伸长量小的一端稍稍快点拉，以此逐步进行调整。,k.张拉缸回油即自行锚固，油压表全部回零，卸工具锚。,l.千斤顶全部回程，卸除千斤顶，检查钢绞线回缩值，并划线标志，以检查是否会出现滑丝现象。,j.在分级张拉过程中，要使油泵压力匀速上升，使钢束受,31,m.当张拉中发生滑丝、夹片破碎时，可用YCW20型千斤顶进行单根钢绞线张拉，取下旧夹片后，换用新夹片重新张拉锚固，操作时应两端同时进行。,n.张拉完成后先稳定2小时，待仔细检查无异常情况后用砂轮机割除多余钢绞线，用1：2水泥浆封闭锚头，以准备压浆施工。,m.当张拉中发生滑丝、夹片破碎时，可用YCW20型千,32,一,、预应力砼的智能张拉,智能张拉控制即普通张拉加智能数据采集仪。在张拉时，智能数据采集仪显示张拉力的大小，可以与油压表显示压力对应的张拉力进行比较，正常情况下是吻合的，如果两者差异较大，就要查找原因。,第三部分 预应力砼施工技术,一、预应力砼的