2020/8/14,#,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,2020/8/14,#,EHS,管理培训,EHS管理培训,1,目录,什么是,EHS,体系,特殊危险处理办法,EHS,管理的发展历史,EHS,管理体系要素简析,目录什么是EHS体系,2,EHS,管理体系是环境管理体系,(EMS),和职业健康安全管理体,(OHSMS),两体系的整合。,EHS,就是环境、职业健康安全管理体系。,EEnvironment,环境,HHealth,健康,SSafety,安全,什么是,EHS,体系,EHS管理体系是环境管理体系(EMS)和职业健康安全管理体(,3,什么是,EHS,体系,环境管理体系产生背景,1972,年，联合国在瑞典斯德戈尔摩召开了人类环境大会。大会成立了一,独立的委员会，即“世界环境与发展委员会”,1987,年出版了“我们共同未来”的报告,首次引入了“持续发展”的概念,1992,英国标准所,(BS7750),环境管理体系,1993,欧共体,EMAS,环境管理体系,1993.6,国际标准化组织（,ISO,）,ISO/TC3207,环境管理技术委员会，正式开展环境管理系列标准制定工作,1996.6.9,国际标准,ISO14001/14004,推出,GB/T 24001(1996)(2004),什么是EHS体系环境管理体系产生背景1972年，联合国在瑞典,4,什么是,EHS,体系,环境管理体系产生背景,2005.11.13,中石油吉林石化公司爆炸,造成松花江水域污染事件,;,环保局长解振华引咎辞职,2005.12,韶关冶炼厂超标排放含镉废水，导致下游万人无法饮用北江水,2006.1,湖南省株洲市霞港湾因水利工程施工不当，导致含镉废水流入湘江,2006.9,临湘市一化工厂废水池发生的泄漏,岳阳县水厂取水口砷浓度超标倍,2007.6,太湖流域无锡爆发大规模蓝藻事件,中国绿色国民经济核算研究报告,估计，中国,2007,年因环境污染造成的损失，相当于当年国内生产总值,(GDP),的,6%,如果在现有的治理技术水平下全部处理,2007,年点源排放到环境中的污染物，需要一次性直接投资约为,14500,亿元，占当年,GDP,的,6.3%,左右。”,世界银行在中国有关部门的合作下，几年来对中国的污染情况进行调查，并撰写了一份题为,中国污染的代价,的报告。报告指出，中国污染每年造成多万人非正常死亡,什么是EHS体系环境管理体系产生背景2005.11.13中石,5,什么是,EHS,体系,环境体系认证,中美上海施贵宝公司拿到了中国制药行业第一张,ISO14001,认证证书,西安杨森、上海强生、沈阳山之内、无锡华瑞等合资或外资企业纷纷拿到了此证书,山东新华、鲁抗、东阿阿胶、上海信谊、华药维尔康,职业安全健康,根据国际劳工组织统计，全世界每年发生各类生产伤亡事故约为,2.5,亿起，平均每天,68.5,万起，其中死于生产事故和劳动疾病人数约为,110,万人。预计年全世界劳动疾病将翻一番。,OHSMS,是八十年代后期在国际上兴起的现代安全生产管理模式,全球经济一体化潮流推动下出现的职业健康安全标准一体化,什么是EHS体系环境体系认证中美上海施贵宝公司拿到了,6,什么是,EHS,体系,推行,OSHMS,的意义,促进自身满足有关法律法规的要求,降低故障成本,提高生产效率，增强了企业的凝聚力,促进经贸活动的开展；顺利进入国际市场,树立良好的企业形象,什么是EHS体系推行OSHMS的意义促进自身满足有关法律法规,7,国内职业安全现状,远远滞后于经济建设的步伐，形势非常严峻,全国各类工伤事故总量大，重大、特大恶性事故频繁发生,职业病人数居高不下,管理者生产经营的意识强，而职业健康安全意识比较淡薄,职工的安全健康意识、自我保护意识也比较差,政府职能部门对职业健康安全监督管理不到位,卫生部公布报告显示，在中国，每年各类伤害发生约,2,亿人次，因伤害死亡人数约,70,万,-75,万人，占死亡总人数的,9%,左右,职业病、工伤事故,每年我国因此产生的损失居然达到了,800,亿元,我国目前有,7,亿多人受到职业伤害，平均每两个人中就有一个,国内职业安全现状远远滞后于经济建设的步伐，形势非常严峻,8,制药企业危险因素特点,介质具有易燃、易爆、有毒、腐蚀等特点,;,生产过程高温、高压、连续性,;,工艺过程复杂，工艺条件要求十分严格,;,生产设备复杂,;,承包商、供应商现场作业,;,生产发生事故的风险性较大，造成的后果极为严重,。,制药企业危险因素特点介质具有易燃、易爆、有毒、腐蚀等特点;,9,常见危险因素和安全措施,作为生产车间，火灾、触电、机电设备伤害等常见安全隐患始终永存，操作人员应严格遵守有关操作规程和安全规定，防患于未然，一旦发生危险，有关人员应保持镇定，并采取适当措施，降低或避免损害发生。,1,、火灾,消防栓关系公共安全，切勿损坏、圈占或埋压；,不准将易燃易爆品带入车间；,进入车间人员要注意观察消防标志，记住疏散方向；,在任何情况下都要保持疏散通道畅通；,电路保险丝熔断，切勿用铜线铁线代替；,不超负荷用电；,常见危险因素和安全措施作为生产车间，火灾、触电、机电设备伤害,10,常见危险因素和安全措施,一旦发生火灾，应,：,保持镇定；,停止工作，大声持续喊“失火”；,按动火警钟；,必须穿过浓烟逃生时，应尽量用浸湿的衣物包裹身体，捂住口鼻，贴近地面；,身上着火，可就地打滚用厚重衣物覆盖压灭火苗；,如处境安全，使用灭火设备灭火；,拨电话,119,通知消防队；,到安全地点集合。,常见危险因素和安全措施一旦发生火灾，应：,11,2,、电器安全,非电工不得从事电工作业；,电工作业人员一定要经过培训、考核、领证后才能独立操作，并按时参加复审；,一切电工作业人员按保证安全的组织措施和技术措施办；,电工作业精力集中；,穿戴好电工安全防护用具；,停电、验电、放电不能忘；,断电检修，要设监护人；,发生触电事故，要先切断电源，迅速抢救，同时立即报告车间安全员和上级领导。,常见危险因素和安全措施,2、电器安全常见危险因素和安全措施,12,3,、机电设备,机械操作时，要束紧袖口，女工发辫一定要挽入帽内；,工作前必须检查机械、仪表、工具等，确认完好方准使用。,机械设备外露部分、可动或其他危险部分，应尽可能封闭或设安全护罩。,电器设备和线路必须绝缘良好。,各种电动机必须按规定接零接地，并设置单一开关。,运转时不得擦洗，润滑，调校和修理。,严禁将头手伸入机械行程内。,常见危险因素和安全措施,3、机电设备常见危险因素和安全措施,13,特殊危险处理方案,对于开关门时可能出现的夹伤或划伤，操作人员应充分认识到操作过程在此方面存在的危险性，开门关门时动作要轻，发现门边沿有不锈钢翘起时要及时报修。一旦发生，应及时报告车间安全员，并立即到车间办公室的青固车间专用药品箱中取出创可贴贴到伤口处。如划伤严重，应及时就医。,对于多向运动混合机运行时可能造成的受伤（虽几率很小），操作人员应严格执行操作规程的规定，设备运行时禁止靠近混合机，最好待在门外观察。一旦发生受伤，应及时报告车间安全员，并立即到车间办公室的青固车间专用药品箱中取出纱布、医用胶布等对伤口进行包扎。如受伤严重，应及时就医。,特殊危险处理方案对于开关门时可能出现的夹伤或划伤，操作人员应,14,对于热风循环干燥烘箱可能产生的烫伤，操作人员应严格执行操作规程的规定，打开箱门时应小心。一旦发生烫伤，应及时报告车间安全员，并立即到车间办公室的青固车间专用药品箱中取出烫伤膏等涂抹烫伤处。如烫伤严重，应及时就医。,操作人员对于颗粒分装机传送带可能导致夹伤的危险应有充分的认识，操作过程中应严格执行,SOP,规定，不得在设备运转过程中清洁、润滑设备，如有颗粒小包夹进传送带内，应立即停机再取出，切忌在机器运行时取小包。一旦发生人员夹伤，应及时报告车间安全员，并立即到车间办公室的青固车间专用药品箱中取出纱布、医用胶布等对伤口进行包扎。如夹伤严重，应及时就医。,特殊危险处理方案,对于热风循环干燥烘箱可能产生的烫伤，操作人员应严格执行操作规,15,特殊危险处理方案,对于热收缩机可能产生的危险，操作人员应严格执行操作规程的规定，禁止将潮湿、含液体或稠密易爆材料、加压加气、大量易挥发产品等进行收缩。为防止人员烫伤，应在设备外表醒目标识高温警示用语。一旦发生烫伤，应及时报告车间安全员，并立即到车间办公室的青固车间专用药品箱中取出烫伤膏等涂抹烫伤处。如烫伤严重，应及时就医。,为防止清洗间地面潮湿滑倒伤人，应在湿滑地面摆放“地滑，小心跌倒”字样的警告牌，清洁人员应采用各种可能使地面水渍速干。,有青霉素类过敏史者不得进入青霉素车间。如发现过敏症状（突然神志不清,呼吸微弱,面色苍白，手脚发凉，血压急骤下降）应紧急送医，皮下或静脉注射,0 l%,肾上腺素,0,51,毫升采用针灸疗法，针刺人中、内关等穴位。,特殊危险处理方案对于热收缩机可能产生的危险，操作人员应严格执,16,EHS,管理体系,环境管理体系,标准,BS7750,1992,年,(,英国）,EMAS,1993,年（欧盟,）,ISO14001,1996,年,GB/T,24001-1996,职业安全健康管理,体系,BS8800,1996,年,(,英国,),OHSAS,18001,1999,年,GB/T 28001-2001,一体化管理,体系,API,MS,ISO/CD14690,1996,年,国际,化学品制造商协会 责任与关怀,responsible care,EHS管理体系环境管理体系标准,17,EHS,体系产生背景,80,年代后期，国际上发生了几次重大事故，如,1987,年的瑞士,SANDOZ,大火，,1988,年英国北海油田平台事故，引起了国际工业界的普遍关注,1994,年油气开发的安全、环保国际会议在印度尼西亚的雅加达召开，,HSE,的活动在全球范围内迅速展开,1996,年,1,月，,ISO/CD14690,石油和天然气工业健康、安全与环境管理体系,，成为,HSE,管理体系在国际石油业普遍推行的里程碑,1997,年,6,月中国石油天然气总公司参照,ISO/CD14690,制定了三个企业标准,EHS体系产生背景80年代后期，国际上发生了几次重大事故，如,18,为什么要推行,EHS,体系,企业国际化的必然要求,-,促进国际交流合作,增强投资者,信心,提高,管理水平,增强,竞争力,减少,风险,增加效益,企业的社会和道义,责任,树立良好的品质、信誉和形象,促进,可持续发展,为什么要推行EHS体系企业国际化的必然要求-促进国际交流合作,19,计划,检查,实施,改进,1,、领导承诺、方针目标和责任,2,、组织机构、职责、资源和文件控制,3,、风险评价和隐患治理,4,、承包商和供应商管理,5,、装置（设施）设计和建设,6,、运行和维修,7,、变更管理和应急管理,8,、检查和监督,9,、事故处理和预防,10,、审核、评审和持续改进,EHS,管理体系,10,要素,计划检查实施改进1、领导承诺、方针目标和责任EHS管理体系1,20,人的不安全行为,环境的不安全条件,物的不安全状态,管理缺陷,事 故,人：,40%,、设备：,40%,、其他：,20%,引发事故的基本要素,人的不安全行为环境的不安全条件物的不安全状态管理缺陷事 故,21,不安全行为,不,安全状态,安全事件,安全事故,1,29,300,海因里希金字塔,认为，“大多数事故同时具有导致物质损失和人员伤亡的可能性”。“事故的即时原因虽然众多，但基本原因是共同的”。因此，“对大量非伤害事故的控制将会降低造成伤害和死亡的可能性”。,事故与不安全行为、状态,不安全行为安全事件安全事故129300海因里希金字塔认,22,公司的最高管理层领导都非常重视管理,把职工参与、培训、意识及能力放在重要位置,管理贯穿于公司的各个角落，是企业管理不可缺少的组成部分,坚持风险评估和隐患治理，预防任何事故及环境影响,法律是不可忽视的一环,完善的审核和评审制度，承诺为可持续发展