单击此处编辑母版标题样式7,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,情境导入,情境导入,知识目标,1.,掌握,G54,对刀方法。,2.,掌握加工零件的工艺规程制定内容。,3.,掌握,G32,、,G75,、,G54,、,G34,、,G76,、,G92,指令的应用。,4.,掌握千分尺、游标卡尺、螺纹塞规、螺纹环规、百分表、公法线千分尺的使用。,5.,数控车削螺纹误差分析。,6.,掌握数控机床车削加工梯形螺纹加工工艺。,7.,相应的知识链接库。,知识目标1.掌握G54对刀方法。,技能目标,1.,能正确分析圆柱外螺纹零件、螺柱零件、圆柱内螺纹零件、梯形螺纹零件的工艺性；,2.,能合理选择刀具并确定螺纹切削参数；,3.,能正确选用、使用通用工艺装备；,4.,能正确进行普通外螺纹零件、内孔螺纹零件、梯形螺纹零件的质量检测,。,技能目标1.能正确分析圆柱外螺纹零件、螺柱零件、圆柱内螺纹零,任务3-3 数控车削加工圆柱外螺纹零件,任务3-3 数控车削加工圆柱外螺纹零件,1.,零件图样,如图所示,1. 零件图样,2.,工作条件,1,）生产纲领：单件。,2,）,Q235A,的,40mm,棒料,3,）选用机床为,FANUC 0i,系统,CK6140,型数控车床。,4,）时间定额：编程时间,30min,；,实操时间,30min,。,工作任务,2. 工作条件工作任务,3.,工作要求,1,）工件经加工后，各尺寸符合图样要求。,2,）工件经加工后，配合件要求符合图样要求。,3,）工件经加工后，表面粗糙度符合图样要求。,4,）正确执行安全技术操作规程。,5,）按企业有关文明生产规定，做到工作地整洁，工件、工具摆放整齐。,工作任务,3. 工作要求工作任务,4.,工序卡,4. 工序卡,数控编程,1,）建立工件坐标系。,把工件右端面的轴心处作为工件原点，并以此为工件坐标系编程。,2,）基点与节点计算。,编程时，要考虑螺纹公差和,36,轴段公差要求。,3,）程序编制。,编程并填写加工程序单,数控编程1）建立工件坐标系。,模拟加工的结果如图所示。,模拟加工,模拟加工的结果如图所示。模拟加工,项目3数控车削加工螺纹类零件课件,1,）不拆除零件，用螺纹环规检查螺纹精度，并进行螺纹修整；,2,）拆除工件，去毛刺倒棱并进行自检自查。,3,）应用,G04,指令，槽底暂停,2s,，确保加工质量。,1）不拆除零件，用螺纹环规检查螺纹精度，并进行螺纹修整；,（,1,）清除切屑、擦拭机床，使用机床与环境保持清洁状态。,（,2,）注意检查或更换磨损坏的机床导轨上的油擦板。,（,3,）检查润滑油、冷却液的状态，及时添加或更换。,（,4,）依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。,（1）清除切屑、擦拭机床，使用机床与环境保持清洁状态。,1,螺纹的种类,三角形螺纹 梯形螺纹 矩形螺纹 锯齿形螺纹,不同牙型的螺纹,1螺纹的种类,2,车螺纹的进刀方式,径向进刀 斜向进刀 轴向进刀,知识链接,2车螺纹的进刀方式 径向进刀,编写如图所示零件程序,并在数控车床上加工出来。,编写如图所示零件程序,并在数控车床上加工出来。,任务小结,进行数控车削加工圆柱外螺纹零件学要经过工艺分析、数控编程、模拟加工、数控加工、质量检验、情场处理这六个步骤,任务小结 进行数控车削加工圆柱外螺纹零件学要经过,任务2,数控车削加工螺柱零件,任务2 数控车削加工螺柱零件,工作任务,1.,零件图样,如图所示,工作任务 1. 零件图样,2.,工作条件,1,）生产纲领：单件。,2,）六方形铝型材（内孔也已成形），长,度为,62mm,，材料为,L4,。,3,）选用机床为,FANUC 0i,系统,CK6140,型数控车床。,4,）时间定额：编程时间,30min,；,实操时间,30min,。,2. 工作条件,3.,工作要求,1,）工件经加工后，各尺寸符合图样要求。,2,）工件经加工后，配合件要求符合图样要求。,3,）工件经加工后，表面粗糙度符合图样要求。,4,）正确执行安全技术操作规程。,5,）按企业有关文明生产规定，做到工作地整洁，工件、工具摆放整齐。,工作任务,3. 工作要求工作任务,4.,工序卡,4. 工序卡,工作任务,工作任务,1,）建立工件坐标系。,把工件的左、右端面回转中心作为编程原点，并以此为工件坐标系编程。,2,）基点与节点计算。,3,）程序编制。,编程并填写加工程序单,1）建立工件坐标系。,模拟加工的结果如图所示,。,模拟加工的结果如图所示。,项目3数控车削加工螺纹类零件课件,1,）不拆除零件，用螺纹环规检查螺纹精度，并进行螺纹修整；,2,）拆除工件，去毛刺倒棱并进行自检自查。,3,）应用,G04,指令，槽底暂停,2s,，确保加工质量。,1）不拆除零件，用螺纹环规检查螺纹精度，并进行螺纹修整；,（,1,）清除切屑、擦拭机床，使用机床与环境保持清洁状态。,（,2,）注意检查或更换磨损坏的机床导轨上的油擦板。,（,3,）检查润滑油、冷却液的状态，及时添加或更换。,（,4,）依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。,（1）清除切屑、擦拭机床，使用机床与环境保持清洁状态。,机夹式螺纹车刀及其安装,1,）机夹式螺纹车刀,2,）螺纹车刀在数控车床中的安装,机夹式螺纹车刀及其安装,1,操作练习,加工如图所示工件（毛坯为六方体型材，,13mm,内孔在加工前已成形），试编写其数控车加工程序并进行加工。,1操作练习,2,相关理论题,（,1,）数控机床加工,M201.5,的外螺纹，如何分配其分层切削的背吃刀量？,（,2,）如何采用,G32,指令进行双线螺纹的加工？,迷你测试,2相关理论题迷你测试,任务小结,进行数控车削加工螺柱零件学要经过工艺分析、数控编程、模拟加工、数控加工、质量检验、情场处理这六个步骤。,任务小结 进行数控车削加工螺柱零件学要经过工艺分析,任务3,数控车削加工圆柱内孔螺纹,任务3数控车削加工圆柱内孔螺纹,工作任务,1.,零件图样如图所示。,工作任务 1. 零件图样如图所示。,2.,工作条件,1,）生产纲领：单件。,2,）毛坯：,35mm52mm,的硬铝，加工前先钻出,20mm,，深度为,28mm,的预孔。,3,）选用机床为,FANUC 0i,系统的,CK6140,型数控车床。,4,）时间定额：编程时间,30min,实操时间,30min,。,工作任务,2. 工作条件工作任务,3.,工作要求,1,）工件经加工后，各尺寸符合图样要求。,2,）工件经加工后，配合件要求符合图样要求。,3,）工件经加工后，表面粗糙度符合图样要求。,4,）正确执行安全技术操作规程。,5,）按企业有关文明生产规定，做到工作地整洁，工件、工具摆放整齐。,工作任务,3. 工作要求工作任务,4.,工序卡,4. 工序卡,项目3数控车削加工螺纹类零件课件,1,）建立工件坐标系。,把工件的左、右端面回转中心作为编程原点，并以此为工件坐标系编程。,2,）基点与节点计算。,3,）程序编制。,编程并填写加工程序单,1）建立工件坐标系。,模拟加工的结果如图所示,。,模拟加工的结果如图所示。,项目3数控车削加工螺纹类零件课件,数控车床加工螺纹过程中产生螺纹精度降低的原因是多方面的。需要指出的是，伺服系统滞后效应和加工程序不正确也是造成螺距误差的原因。,1,）不拆除零件，用螺纹环规检查螺纹精度，并进行螺纹修整；,2,）用螺纹塞规检查螺纹精度；,3,）拆除工件，去毛刺倒棱并进行自检自查,。,数控车床加工螺纹过程中产生螺纹精度降低的原因,（,1,）清除切屑、擦拭机床，使用机床与环境保持清洁状态。,（,2,）注意检查或更换磨损坏的机床导轨上的油擦板。,（,3,）检查润滑油、冷却液的状态，及时添加或更换。,（,4,）依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。,（1）清除切屑、擦拭机床，使用机床与环境保持清洁状态。,1,、加工操作中的注意事项,2, 数控车床常见故障及其处理,（,1,） 数控车床常见操作故障,（,2,） 故障常规处理方法,1、加工操作中的注意事项,1.,加工如图所示工件，试分析其加工工艺、编写其数控车加工程序并进行加工。,2.,车削梯形螺纹，第一次切削后测量中径值比理论中径值大了,0.55mm,，如何计算第二次螺纹切削的,Z,向偏置量？,1. 加工如图所示工件，试分析其加工工艺、编写其数控车加工程,任务小结,进行数控车削加工螺柱零件学要经过工艺分析、数控编程、模拟加工、数控加工、质量检验、情场处理这六个步骤。,任务小结 进行数控车削加工螺柱零件学要经过工艺分析,任务4,数控车削加工梯形螺纹,任务4数控车削加工梯形螺纹,工作任务,1.,零件图样,如图所示,工作任务 1. 零件图样,2.,工作条件,1,）生产纲领：单件。,2,）毛坯：,50mm82mm,的,45,钢棒料，加工,前先钻出,20mm,，深度为,30mm,的预孔。,3,）选用机床为,FANUC 0i,系统的,CK6140,型数控,车床。,4,）时间定额：编程时间,30min,；,实操时间,30min,。,工作任务,2. 工作条件工作任务,3.,工作要求,1,）工件经加工后，各尺寸符合图样要求。,2,）工件经加工后，配合件要求符合图样要求。,3,）工件经加工后，表面粗糙度符合图样要求。,4,）正确执行安全技术操作规程。,5,）按企业有关文明生产规定，做到工作地整洁，工件、工具摆放整齐。,工作任务,3. 工作要求工作任务,4.,工序卡,4. 工序卡,项目3数控车削加工螺纹类零件课件,1,）建立工件坐标系。,把工件的左、右端面回转中心作为编程原点，并以此为工件坐标系编程。,2,）基点与节点计算。,3,）程序编制。,编程并填写加工程序单,1）建立工件坐标系。,模拟加工的结果如图所示。,模拟加工的结果如图所示。,项目3数控车削加工螺纹类零件课件,1,）左端内螺纹，用螺纹塞规检查其精度；,2,）用三针测量法检查螺纹中径。,3,）拆除工件，去毛刺倒棱并进行自检自查。,1）左端内螺纹，用螺纹塞规检查其精度；,（,1,）清除切屑、擦拭机床，使用机床与环境保持清洁状态。,（,2,）注意检查或更换磨损坏的机床导轨上的油擦板。,（,3,）检查润滑油、冷却液的状态，及时添加或更换。,（,4,）依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。,（1）清除切屑、擦拭机床，使用机床与环境保持清洁状态。,1,数控车削梯形螺纹加工工艺,1),梯形螺纹在数控车床上的加工方法,2),梯形螺纹中径的三针或单针测量法,3),计算,Z,向刀具偏置值,2,使用,G76,注意事项,3,梯形螺纹公差简介,1,）公差带位置与基本偏差,2,）梯形螺纹公差带大小及公差等级,1数控车削梯形螺纹加工工艺,1.,分析螺纹车削的工艺和加工注意事项,。,1. 分析螺纹车削的工艺和加工注意事项。,2,加工如图所示工件，试分析其加工工艺、编写其数控车加工程序并进行加工,。,3,车削梯形螺纹，第一次切削后测量中径值比理论中径值大了,0.55mm,，如何计算第二次螺纹切削的,Z,向偏置量？,迷你测试,2加工如图所示工件，试分析其加工工艺、编写其数控车加工程序,任务小结,进行数控车削加工圆柱内孔螺纹零件学要经过工艺分析、数控编程、模拟加工、数控加工、质量检验、情场处理这六个步骤。,任务小结 进行数控车削加工圆柱内孔螺纹零件学要经过,情境小结,通过这四个章节的学习，掌握了制作个种螺纹的方法，而且能够更加熟练的应用数控机床。,情境小结 通过这四个章节的学习，掌握了制作个种螺,