,Confidential,Page:,1,/27,前 言,課程目的,:,提升沖壓模具加工人員的模具異常問題處理能力,講 師,:,衝模維修師,2(,含,),以上資位 職系,授課對象,:,明確以應知應會表對應對象,(,沖壓加工 員,3,師,1),4.,授課時間,:2H,5.,課程特色,:,貼近現場,通俗易懂,圖文并茂,.,前 言課程目的:,希望透過此課程,強化沖壓模具加工人員的模具異常問題分析以及處理能力,在此課程中你將學習到,1.,模具加工異常問題的發生現象,2.,常見模具異常問題處理基本手法,課 程 目 標,希望透過此課程,強化沖壓模具加工人員的模具異常,目錄,送料不順暢,跳屑,壓傷,毛邊,偏擺,端子,“,S,”,形,高低針,扇形,目錄,1.,送料不順暢,送,料,是否,順,暢,是,衡,量,連續,模,試,模,成功的基本要件,產生的要因,對策,(,須依實際狀況進行合理處理,),備注說明,1.,第一對導料板間隙過大,重新修正其導料板間隙,2.,倒角,讓位不足,(,如,導板,折彎模仁,LIFTER),重新依據料帶進行模具工站之,實際處理,3.,浮料件高度,or,彈簧配置,1.,實際計算浮料件浮起高度尺,寸,作合理調整,2.,檢查彈簧配置,4.,料帶毛邊,/,寬度,SPEC?,重新,檢驗料,帶,1.送料不順暢 送料是否順暢是衡量連續模試模成功的基本,2.,跳屑,通俗講：模具在進行沖裁加工後，本應存在於,模腔,內之,廢料,，卻跳在模面上,之,異常現象,，稱之為跳屑；,材料,模仁,廢料,跳屑之不良後果：,1.,零件表面壓痕，外觀不良,；,2.,制程中尺寸變異；,3.,備品損壞；,2.跳屑 通俗講：模具在進行沖裁加工後，本,跳屑形成原因及對策,:,2.,跳屑,原因之一：,間隙值設計不合理,-,連續模經驗設計間隙應為材料厚度之,3,6,例：材料厚度,T=0.40mm,GAP=0.40mm,4,=0.016mm,模仁,間隙值,=,（,36,）,T,依實際狀況重新設計沖裁間隙；,對策：,跳屑形成原因及對策:2.跳屑原因之一：間隙值設計不合理-,跳屑形成原因及對策,:,2.,跳屑,原因之二：,沖子模仁下料沖裁工作面磨損,-,沖子模仁下料沖裁工作面磨損，是作業中必然現象，但會造成,沖裁間隙之原設計,值增大；,0.012,0.034,范例：,沖裁間隙由,0.012mm 0.034mm,跳屑形成原因及對策:2.跳屑原因之二：沖子模仁下料沖裁工作面,跳屑形成原因及對策,:,2.,跳屑,對策：刀口研磨與材質變更,1.,研磨下料刀口,（注意：研磨後要確認下料刀口截面是否達到預期效果）,-,可用放大鏡確認；,2.,變更材質,（例：,SKD11,CD650,，其目的是為了改變材質硬度，減低磨損,）,-SKD11,（,HRC6062,）；,-CD650,（,HRA9092,）；,（是否要更換材質，應根據實際狀況作判定，不可死搬硬套）,-,考量：形狀、強度、成本、產量、精度等,（應因沖子模仁下料截面磨損）,跳屑形成原因及對策:2.跳屑對策：刀口研磨與材質變更,跳屑形成原因及對策,:,2.,跳屑,原因之三：薄料片,廢料片自身厚度越簿,/,重量越輕，就越易跳屑；,跳屑形成原因及對策:2.跳屑原因之三：薄料片廢料片自身厚度,跳屑形成原因及對策,:,2.,跳屑,對策之（,1,）：,吸塵器之運用,工作原理：,直接作用於下料模仁落料口，產生壓力差，進而驅使廢屑下落；,作業要求：,設計上建議採用大間隙且直刀面,2mm MAX,，以防止廢料堵積；,其它說明：,目前此種作業方式沖壓廣泛運用，五金也有推廣使用；,吸塵器,跳屑形成原因及對策:2.跳屑對策之（1）：吸塵器之運用工作原,跳屑形成原因及對策,:,2.,跳屑,對策之（,2,）：,改變沖子端面形狀,改變沖子端面形狀有以下情形：（減小端面與料片之接觸面）,正常狀態,改變後三種情形（舉例）,注 意：,此種方法的運用要特別注意使用之：,區域與時機,避免造成材料翻轉偏移與尺寸變異；,跳屑形成原因及對策:2.跳屑對策之（2）：改變沖子端面形狀改,跳屑形成原因及對策,:,2.,跳屑,對策之（,3,）：,增加模仁直刀面之摩擦力,常用之手法為：披 覆 與 點 焊,披 覆 或 點 焊處,注意事項：,區別披 覆 與 點 焊,1.,披 覆,-,改變直刀面之,表面粗糙度；,2.,點 焊,-,瞬間高溫造成直面表面凹凸不平，此時應用挫刀作適當修整，以免刮起細小廢屑；,提示：披 覆 或點 焊的區域應保証在刀口之,1mm,以下；,跳屑形成原因及對策:2.跳屑對策之（3）：增加模仁直刀面之,跳屑形成原因及對策,:,2.,跳屑,原因之四：,沖切深度不足,-,沖子,經由研磨後，墊加之墊片未滿足設計高度，或維修時墊片,脫落；,沖子高度,=,P01A+S02A+S01A+1mm,1.00,跳屑形成原因及對策:2.跳屑原因之四：沖切深度不足-,跳屑形成原因及對策,:,2.,跳屑,1.00,對策：恢復沖子原始設計尺寸,沖子高度之增加，應參照模具設計後標準化值高度；,沖子高度,=,P01A+S02A+S01A+1mm,以下說明供參考：,如果沖子高度增加必須超過理論值時，則：,1.,下料的形狀；,2.,是否會對周邊工站產生影響；,跳屑形成原因及對策:2.跳屑1.00對策：恢復沖子原始設計尺,跳屑形成原因及對策,:,2.,跳屑,對策：退 磁 處 理,磁性吸附對鐵類材料影響較大；,產生的主要原因是；,研磨（磁性平台）,-,鴻準交貨,/,維修研磨,專用設備,退磁機,退 磁,工 具,處理對策,模板,/,備品,跳屑形成原因及對策:2.跳屑對策：退 磁 處 理磁性吸附對,跳屑形成原因及對策,:,2.,跳屑,對策：正 確 用 油,1.,不要隨意選取油品，使用時應確認牌號清楚；,2.,目前,NB,沖壓常用油品為：,2.1.,抽引油,2.2.,切屑油,a.,切屑油,(6210),b.,切屑油,(7007),跳屑形成原因及對策:2.跳屑對策：正 確 用 油1.不要,定義,因模具,設,計,與,組,立,不當,或異物,強,壓,所造成,零,件,表面破壞成品外觀上的,不,良,常見,可能,的,失效,模式,有,建議考量對策,1.,衝子未讓位,2.,模具,零件,未,裝,平,3.,跳屑,/,模具髒污,4,.,模,具,零件,表,面粗糙,5.,原材料,來料不良,6,.,毛,邊,7,.,模具零件的崩落,模具維修,人員,必須依實際料條不良情況,對照上述等,可,能,變因,逐樣,予,以徹底修除.,1.,模具零件,/,板進行重新閃位處理,3.a.,跳屑分析專題進行,b.,模具表面贓污以清理處理,4.a.,設計要求加工方式,b.,重新研磨備品,5.,退料處理,6.a.,調整間隙,b.,研磨備品,-,見毛邊分析專案,7.a.,檢查原因,b.,更換材質,c.,研磨備品,3.,壓傷,2.,將模仁,(,入子,),卸下后重新裝入,定義 因模具設計與組立不當或異物強壓所造成零件表面破壞成,毛,邊,斷,裂,帶,光,亮,帶,蹋,角,毛,邊除,了,影響,尺寸,外,亦是零件外觀不良之誘因,產生毛邊的主要因素有,1.,設計不良,(,間隙取值,),2.,合模位置偏差,3.,下料組刀口磨損,建,議,對,策,1.,重新檢討沖裁設計間隙或依據實際情形作,修正,2.,修正合模位置,注意刀口壽命管制,3.,對下料組進行研磨,(,如果是生產過程中,則要,4.,選擇合適材質,4.,毛邊,毛邊斷裂帶光亮帶蹋角 毛邊除了影響尺寸外亦是零件外,5.,偏擺,細長件在衝切時,因受衝切斷面來自的分力影響,使得成品偏移所規範理想的中心線,其,受異物壓擠亦會造成偏擺之不良,.,原因,在彎曲工程中,針長扭轉,彎曲成形衝頭與下模不對稱,亦會造成彎曲後成品的偏擺.,長針的偏擺:,(倆相好),對策,一般就藉其特性,施以,打點,斜面,設計補正,等調整措施來控制.,5.偏擺 細長件在衝切時,因受衝切斷,偏擺不良例,&,調整法:,5.,偏擺,調整桿斜面調整,打點擠塑調整,A,A,調整示意圖,偏擺不良例&調整法:5.偏擺調整桿斜面調整打點擠塑調整A,6.,端子,“,S,”,形,1.,定義,:,細長端子於三處折彎後,各折彎段於非折彎方向發生,相對偏轉,嚴重時相對於基准,(,倒刺或圓孔,),之位置度發生,超差現象,.,2.,廣義情形,:,兩折或一折,或多次折彎,於非折彎方向發生偏轉,(,“,“,形,).,6.端子“S”形1.定義:2.廣義情形:,6.,端子,“,S,”,形,產生,“,S,”,形的糾正方式,1.,以調整,(,沖子),糾正的方式,:,(1)“S”,形情形,成型前調整,(2),調整沖子排配,成型後調整,(3),可改善程度,一般來講,:,調整的方式沒有辦法完全糾正“,S”,形,也只有減少它的程度而已,.,要徹底改善需通過修模完成,6.端子“S”形產生“S”形的糾正方式1.以調整(沖子)糾正,長針彎形端子,在其接觸區或,本体,易受成形因素影響,在其,標齊線上呈高低起浮狀,.使產品易產生,短路現象.,原因,一般除成形回彈造成的不同外,模具壓著,二次衝壓的不良,包裝紙張力的壓著,後製程不良的拉扯,裝配夾具的配合性,等,.,7.,高低針,對策,可由模具的,調整站來矯正,但須注意,來料的均質性,及,機具的週期變化,適時的察驗,才不會跳脫品質的規範.,長針彎形端子,在其接觸區或本体,易受成形因素影響,8.,扇形,料帶,在經衝壓工過程中,其料帶會遭受來自,衝剪,彎曲成形,壓料力,和料帶本身,扭,曲,其料帶會產生曲率呈一扇形,扇形,不但影響衝模本身的順送性,更會導致後製程電鍍及裝配無法上線,除上述外,其非常態的壓傷,(,比如,跳,屑,因數,),成形的拉扯亦是造成扇形的要因.,1,.,利用調整桿,打點衝擠來抵消其變形橈度,2,.,其他異物的清掃及模具的鉗工修整都是必要的優,化措施.,3,.,如果原材料有問題,則應停止使用,;,a,b,c,a:,為常態,-OK,b:,為外扇,-NG,c:,為內扇,-NG,建議,解決,對策,8.扇形料帶在經衝壓工過程中,其料帶會遭受來自衝剪,彎曲成形,調扇形打點調整:,調扇形打點尖凸部,:,8.,扇形,調扇形打點調整:調扇形打點尖凸部:8.扇形,作為,一,名,合格,的沖壓,模具,加工,人,員,必須要學會充分應變,模具生產過程中往往會有許多意想不到的問題,需要我們不斷的思考,對診下藥,才能少走彎路,達成目標,。,結 束 語,作為一名合格的沖壓模具加工人員結 束 語,