,Click to edit Master title style,Click to edit Master text styles,Second Level,Third Level,Fourth Level,Fifth Level,*,单击此处编辑母版标题样式,frdg,*,*,*,企业资源计划（,ERP,）及其应用,企业资源计划（,ERP,）及其应用,单击此处编辑母版标题样式,ghjgj,1,第,4,章,基础数据,-,企业运营的关键,2,基础数据,数据对于,ERP,系统非常重要,“进去的是垃圾，出来的也是垃圾”,基础数据,物料主文件,物料清单,工作中心,工艺路线,提前期,库存记录,3,物料主文件,标识和描述用于生产过程中的每项物料的属性和信息,：,物料代码和描述,与工程设计管理有关的信息,与物料管理有关的信息,与计划管理有关的信息,与成本管理有关的信息,4,物料主文件,物料代码和描述,物料代码,每项物料均应有唯一的代码,简明，不要太长,无含义，只是标识符，不是描述符,物料描述,5,物料主文件,与工程设计管理有关的信息,图号,重量,体积,生效日期,失效日期,6,物料主文件,与物料管理有关的信息物料,来源,计量单位,损耗率,订货策略,存货位置,批号,批量调整因子,计划员代码,采购员代码,7,物料主文件,与计划有关的信息,提前期,（排队、准备、加工、等待、传送）,计划时界,需求时界,预测代码,独立需求或相关需求（计划策略,）,8,物料主文件,与成本有关的信息,帐号,材料费，人工费，间接费，外协费,累计成本,计划价格,9,物料清单,物料清单的重要性：控制文件,物料清单的准确性：,98%,以上,物料清单不准确的后果：,增加库存，浪费资源,生产率低，成本增加,交货期得不到保证,部门协调困难,10,物料清单,子项类型,普通物料,工具,参考资料,副产品、联产品,虚项,11,物料清单,物料清单中的数据项,物料代码,物料描述,数量,单位,数量类型,生效日期、失效日期,残料率,物料清单,（,1,）,BOM,单的含义,BOM,是以数据格式来描述产品结构的文件,。,它是定义产品技术结构的管理文件，因此又称为产品结构表或产品结构树,。,Bill Of Material-BOM,：,产品的构成物料,构成物料之间的结构关系（树型结构）,构成物料数量关系,构成物料时间关系,在,BOM,中，每一个关系都可以表示为“母（父）项,/,子项”的形式，且给出子项的数量与时间（,LT,表示提前期）。,一副眼镜的,BOM,物料号,描述,装配数量,单位,层次,20000,眼镜,1,副,0,20100,镜框,1,副,1,.20110,镜架,1,个,2,.20120,镜腿,2,支,2,.20130,鼻托,2,个,2,.20099,螺钉,4,个,2,20300,镜片,2,片,1,20099,螺钉,2,个,1,时间关系与工艺过程,交货日期,产品开始,装配日期,产品,装配提前期,自制半成品,外购件,外购件,机加工提前期,原材料,自制件开始,机加工日期,采购开始日期,材料采购提前期,外购件采购提前期,外购件采购提前期,A,、零件清单不是,BOM,一副眼镜的零件清单,零件号（编码）,描述,装配数量,单位,.20110,镜架,1,个,.20120,镜腿,2,个,.20130,鼻托,2,个,.20099,螺钉,4,个,20300,镜片,2,个,20099,螺钉,2,个,B,、单级,BOM,和多级,BOM,B,、单级,BOM,和多级,BOM,C,、低位码,所谓低位码(,Low Level Code),是指某个物料在所有产品结构树中所处的最低层数。,每个物料有且仅有一个低位码，该码的作用在于指出各种物料最早使用的时间。,为了简化计算物料项目需求量的过程，合理计算毛需求量和净需求量，需要确定每一个物料项目的低层码。,眼镜的低位码：,0,镜框的低位码：,1,镜片的低位码：,1,镜架低位码：,2,镜腿的低位码：,2,鼻托的低位码：,2,螺钉的低位码：,2,（,2,）,BOM,的格式,A,、传统的,BOM,单层展开，也叫单层,BOM，,单层分解表。,缩行展开，也叫多层,BOM，,完全分解表，内缩式,BOM。,汇总展开，也叫综合,BOM，,结构分解一览表。,单层跟踪，也叫单级反查表，单级回归表。,缩行跟踪，也叫多级反查表，完全回归表。,汇总跟踪，也叫汇总反查表，回归一览表。,末项追踪格式，又称末项反查表。,B,、矩阵式的,BOM,C,、加减,BOM：,这种,BOM,又称为“比较式”，或“异同式”,BOM。,D,、模块化,BOM,（,3,）,BOM,的构建,BOM,文件的生成可以按照如下的步骤：,1.描述产品结构树,2.产生零件清单,3.确定工艺流程,4.基本,BOM,的建立,5.基本,BOM,的扩展,6.,BOM,的重构,7.多层,BOM,的生成,8.全部产品,BOM,的开发,（,4,）,BOM,的转化,BOM,的用途很多，根据不同的用途，,BOM,可以转化为许多种类：设计,BOM，,计划,BOM，,制造,BOM，,成本,BOM，,维修,BOM,等。,（,5,）物料清单的作用,MPS,库存信息,BOM,MRP,工艺路线,生产配料,成本信息,销售价格,外协加工,24,工作中心,工作中心是生产资源的描述，是能力计划的基础,包括设备和人,不属于固定资产或设备管理的范畴。,25,工作中心的内容,编码、名称、所属部门,关于生产能力的数据,用于计算成本的数据,26,工作中心的内容,关于生产能力的数据,每班可用人数,每班可用机器数,每班工时数,每天班次,利用率,效率,平均排队时间等,27,工作中心额定能力,工作中心额定能力,=,每日班次*每班工时*效率*利用率,其中,利用率,=,实际投入工时数,/,计划工时数,效率,=,完成定额工时数,/,实际投入工时数,28,工作中心的内容,用于计算成本的数据,单位时间费率,-,工时及机时费率，间接费率等,29,工作中心的作用,作为平衡任务负荷与生产能力的基本单元,作为车间作业分配任务和编排详细生产进度的基本单元,作为计算加工成本的基本单元,30,工作中心的定义和调整,确保工作中心的划分与企业管理所需的控制程度和计划能力相适应,瓶颈工作中心要单独标识,31,工艺路线,说明各项目制造的加工顺序和标准工时定额,是计划文件,不是工艺文件，不说明加工的技术和操作要求,32,工艺路线,例：,33,工艺路线,作用,:,计算加工件的提前期,为,MRP,需求展开提供依据,销售部门可据以洽谈交货期,计算工作中心负荷,加工成本（工时）,跟踪,WIP,34,工艺路线,工艺路线的准确度：,98%,35,工艺路线,工艺路线的维护：,由工程设计部门建立和维护，由生产部门使用,工艺路线的变更，由两个部门协商进行。,ERP,的时间,工作日历：,不考虑休息日和节假日后的有效工作日期也称为工厂生产日历，它包含各个生产车间、相关部门的工作日历，在日历中标明了生产日期、休息日期、设备检修日，这样在进行,MPS,与,MRP,的运算时会避开休息日。不同的分厂、车间、工作中心因为生产任务不同、加工工艺不同而受不同的条件约束，因而可能会设置不同的工作日历。,计划展望期,/,计划时间跨度：,计划展望期指编制计划所覆盖的时间范围。,计划时间段,/,计划时间周期,/,计划周期：,是组织和显示计划的时间单位，将计划展望期分成若干个时间段，以便安排和组织生产。,ERP的时间,提前期：,完成一个过程（或 一系列操作）所需要的时间。,生产准备提前期：是从生产计划开始到生产准备完成（可以投入生产）。,采购提前期：是采购定单下达到物料完工入库的全部时间。,生产加工提前期：生产加工投入开始（生产准备完成）至生产完工入库的全部时间。,排队时间：零件在工作中心前等待加工的时间,准备时间：零件加工前准备工具和调整设备时间,加工时间：在工作中心加工或装备的时间,等待时间：加工完后等待运往下一工作站的时间,传送时间：零件工序或工作中心之间搬运的时间,ERP的时间,装配提前期,:,装配投入开始至装配完工的全部时间。,累计提前期,:,是采购、加工、装配提前期的总和。,总提前期,:,是指产品的整个生产周期，包括产品设计提前期、生产准备提前期、采购提前期、加工、装配、试车、检测、发运的提前期总和。,39,库存记录,现有库存余额,安全库存量,未来各时区的计划接收量,已分配量,库存记录的准确度要求达到,95%,以上,ERP的数据系统,供应商客户信息,车间,/,部门,工作中心,工艺路线,/,提前期,工作日历,利润,/,成本中心,会计科目,物料类型,/,分类,仓库,货位,库存信息,需求信息,物料号,物料主文件,物料清单,运行,静,态,信,息,动,态,信,息,中,间,信,息,