,生产管理与加工工艺,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,事以人先 以义兴业,一、安全生产,一、饲料厂易发生的火灾是,1、夏季电路的老化短路引起的火灾,2、冬季温油引起的火灾,电气引发,火灾与,事故,1,、设计安装不合要求、,不匹配、或设置不全,2,、电器设备通风不好引起发热:,3,、,电器和,电,缆老化、松脱、破损、受潮、短路,4,、电器沉积粉尘：,接触或散热不良,5,、无接地线或接地不可靠，引起设备带电,6,、错误操作：,频,烦,启动、负载启动,7、安全防护设施不全或弃用：,安全开关,8、乱放乱摆：,配电室、控制室、柜体,二、饲料厂,粉尘爆炸,1、,占配合饲料厂事故占,48%,概念：粉尘爆炸是可燃性固体,粉尘,或可燃性液体的,雾状液滴,分散于,空气或其它助燃气体,中,当其浓度达到,爆炸极限,时,接受,相当的点火能量,所必然发生的一种爆炸现象,2、,粉尘爆炸,3,个必须具备条件：,粉尘爆炸,有燃烧剂（,粉尘,）；有氧条件；,有输入,能量,（火种）,易爆炸粉尘,粒度：,10,-,200,m；,粉尘爆炸浓度极限(,下限20g-60g/m3,上限2Kg-6Kg/m3,),，,相对,浓度,越高，爆炸力越大。,粉尘爆炸在,相对,密闭环境,产生巨大的破坏性,。,易引起粉尘爆炸的环境,1,、筒仓,2,、料仓、分配器、溜管,3,、提升机,4,、粉碎机,5,、除尘设备,6、地下室、粉碎室,粉尘爆炸防范措施,控制粉尘浓度，消除粉尘的产生,l,对设备加强密闭，防止粉尘外扬:,跑、冒、漏,l,配置吸风除尘装置：,除尘器、刹克龙、风网,l,消除和防止粉尘积累：,清扫、清洁,2,、消除火种,l,厂区,禁止烟火：,制度落实,l,禁止明火作业：,管制制度，,生产安全,主,管,批,准,粉尘爆炸防范措施,防止金属物落入高速运转的设备中撞击产生火花；必须配置足够的磁选设备；定期清理检查。,l,检查连接松紧、脱落、跑偏,l,消除电器故障、,照明设备选用防爆型,l,因故障引起堵机、发热、起火：,安全防范装置,l,消除静电,3,、粉尘环境坚决注意环境开阔：,通风透气；防爆设置,引锅炉爆炸的原因及防范措施,1,、超压：,安全阀失灵，检测、排放试验,。,2,、过热：,缺水、结垢水位及水位计、加强水质管理、排污、除垢。,3,、裂纹和起槽：,水击、骤冷热、负荷波动、早发现及时处理。,先天性缺陷：材料、焊接、安装制造,二、,生产管理,与关键控制点,1、,车间实行6S管理,2,、,饲料生产过程的质量关键控制点及要求,3,、,生产过程,细节决定成败,1、车间仓库实行6S管理,1,、,整理（SEIRI）、,将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。,2,、,整顿（SEITON）、,把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。,车间实行6S管理,3清扫（SEISO）、,将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害,4清洁（SETKETSU）、,将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境外在美观的状态。目的：创造明朗现场，维持上面3S成果。,车间实行6S管理,5素养（SHITSUKE）,每位员,工,养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。目的：培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。,6,安全,重视员,工,安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。,6S管理要点,整理：要与不要，一留一弃;,整顿：科学布局，取用快捷;,清扫：清除垃圾，美化环境;,清洁：形成制度，贯彻到底;,素养：养成习惯，以人为本,；,安全：安全操作，生命第一;,1:整理：,以前 学 6S管理后,乳猪转用玉米,2、饲料生产过程的质量关键控制点及要求,大料投料,小料配制,大料工、中控、看仓工,小料工,粉碎,中控、看仓工,小料投放,小料工,配方输入,中控,混合,中控,油脂添加,中控、加油工,制粒,制粒工,冷却,制粒工,破碎,制粒工,分级,制粒工、打包工,成品打包,打包工,储藏运输,倒运、装卸,关键控制点,1、投料,2、粉碎,3、配料（中控）,4、小料配制和小料添加,5、混合,6、制粒和冷却（破碎）,7、包装储存,1、大料投料：,要熟悉各种大宗原料的外观性状，防止错投。,要本着先进先出的大原则，个别水分高，要根据品管要求进行处理。,在投料过程中，发现发霉、结块及掺假等异常现象，要及时通知品管。,个别需搭配使用的原料，应按照品管书面通知操作。,要认真填写垛卡，以备统计,大料投放岗位夏季注意要点,夏季气温高，湿度大，库存原料容易吸潮发霉变质，投料工一定做到对所有原料,100%,检验，发现问题及时处理；,库存原料安全，垛位与垛位间，垛位与墙面间一定要保持一定的间隙，保证通风效果；,高压空气系统（储气罐、除尘器）要及时放水,2、粉碎,根据生产品种选择好筛片规格。生产猪料颗粒料我们要求玉米0.8,mm,-1.8mm,粕类0.8,1.8,mm,；生产猪料浓缩料我们要求粕类1.5,2.2,mm,，（个别区域要求3.0mm）,粉碎时要注意电流，以便及早发现筛片是否损坏。,定期检查锤片，及时更新，降低电耗。,粉碎机的夏季保养,电机的通风槽一定要保证畅通，两端支撑轴承每周加注润滑脂一次(每次加10-15克），支撑轴承的表面温度不能超过,80,摄氏度，如果超过,80,度，要及时检查轴承或者更换润滑脂；,夏季气温高，粉碎机的功率大，电缆的表面温度也高，如果长时间运转，电缆周边的温度散发不出去，容易造成相间击穿、断路而酿成大错！,3、配料（中控）,配方输入,要认真检查核算员所打印的配方有无明显错误。,将配方转换成生产配方，并认真复查。,每生产完一个品种，要将实际用料清单打印并交给核算员，以便检查配料的准确性和损耗。,配方要保密，中控室外人不经允许不得入内，微机要设置密码，配方兼出库单生产完后要及时送回核算员。,要通知制粒工生产品种的粒径规格，破碎大小。,中控岗位应该注意的问题,配料称的精度,称门和混合机门的密闭程度,加油时间的长短,混合机的放料时间,各岗位间的沟通,4、小料配制和小料添加,小料配制岗位需要用心做！,该多少就是多少；,要相信称不要相信的经验；（砍掉因习惯而形成的漏洞）,小料岗位工作简单，做好就是不简单！,小料投放：,要根据中控工的要求，到小料配制处领取所需品种的小料，并核对批数。,要根据信号投放小料，并不断地同中控工核对批次，以防多投或少投。每批小料要投净，并将滴漏小料打扫干净。,小料投放案例,生产,51,0,料10吨，小料共2,0,批，批次和数量、批重都准确无误，但是由于小料工的疏忽大意，在生产配料完成后，小料添加工发现还剩下一批小料，肯定是配料时有一批小料没有添加，这时小料工及时地通知了中控和品管，这1,0,吨,510,不能入库，需要回机。,如果你是品管对这1,0,吨,510,如何回机？,如果你是生产主管，对这个小料添加工如何处理？,请你说明理由！,5、油脂添加：,加油工在倒油时要注意油的质量，有异常请通知品管，冬天加热油温以,60-65,为宜。,加油工要根据中控工要求更换油的品种。,中控工和品管员保证每周两次校油泵，以保证加油的准确性。,每年油罐至少要清理至少两次。,6、混合：,品管要对混合均匀度每月测一次，以保证最佳混合时间。,我们根据实际的混合均匀度设定合理的混合时间。（60-120秒）,根据制粒速度安排好混合的批数，防止溢料和串料。,7、制粒,：,根据生产的品种，选择适合的孔径和压缩比环模。,禽料的制粒温度应保持在,75-85,，猪料的制粒温度应保持在,65-,80,。（低温制粒45-55,）,要注意调制时间，应在,17,秒以上，使料熟化好，调制后的水分应在,16%-20%,，这是制好颗粒防止粉末多的关键。,根据品种更换分级筛的规格，上筛之前要敲筛，检查弹力球，包括筛网的状况，并定时停机敲底筛。,一定要把上筛和底筛上齐。不可投机取巧,8、冷却：,要根据成品水分调节料位器的高度。,春秋天为保持成品水分，可以在冷却四周加上水帘。,要注意闭合状态，防止出现热料和串料。,要定期清理冷却器内仓壁，防止霉块的出现。,9、破碎：,小破碎最难制，要调节好下料的速度，防止拥料，同时，分级筛筛面是否堵料，一定要顺畅，保证筛分效率，对辊间隙要符合成品要求，调整间隙时一定要在现场调整。,10、包装储存,整个生产过程的最后一道质量控制关（外观质量），标签、包装袋与生产料号一至，封口质量确保合格，与倒运工一起核准包重。,质量控制的原则,再大的质量事故，在生产厂区内都是小事故，再小的质量事故，如果从市场上反馈回来都是大事故！把所有的控制点控制在可控范围内，杜绝非合理事故发生。犯错不可怕，可怕的是明知是错误，偏偏还要错误继续发展下去！,谢谢大家！,