,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,品质部年总结与计划,(ppt),品质部年总结与计划(ppt),（优选）品质部年总结与计划,（优选）品质部年总结与计划,目 录,一：品质部组织架构图,.,与部门职责,二：,2013,年度总结,.,1.,公司品质发展的方向,2 .,进料，制程，客诉各阶段品质状况统计分析,3.,未达原因成分析,4. 2013,年重大品质异常分析,三,. 2014,年工作计划,.,1.,目标计划,.,2.,工作计划,.,3.,培训计划,.,四：结束语,目 录一：品质部组织架构图.与部门职责,一,品质部组织架构图,品质主管,二厂组长,缺,一厂组长,IQC,QA/OQC,（品质保证）,IPQC,固晶，焊线：,IPQC,灌胶,/,注塑,/,老化测试,QC,固晶,文员兼文控,QE,IPQC,SMT,白夜班,QA,IPQC,焊线,/,灯条,备注：,1.,主管：,1,人，文员,1,人，,1,人，组长：,2,人，,IQC,：,1,人，,IPQC,：一厂,2,人，二厂,4,人,QA,：,1,人。编制,13,人，今年品质人员实际维持在,10,人,2.2013,年,9,月份,IQC,与一厂的品质工作由温副总管理,.,3.2013,年,5,月份以后二厂品质组长及一直空缺，没有招到,一, 品质部组织架构图品质主管 二厂组长 缺一厂组,质量方针,科技为先，优质取胜。,合同严守，客户满意。,开拓创新，持续改进。,公司质量目标：,1.,产品合格率,98%;,2.,准时交货率,90%;,3.,客户投诉率,2%;,4.,客户满意度,90%.,质量方针 科技为先，优质取胜。合同严守，客户满意。开拓,品质部部门职责,:,品质管理工作,主要分为七大块：,ISO,质量体系运行、原材料及外加工检验、质量异常分析处理、制成品检验控制、计量管理、质量控制等。,-,一、订立与实施品质管理制度,质量奖罚制度。,二、推动与执行公司质量战略规划，品质活动。,三、制定与执行进料、制程成品出货检验规范。,四、分析制程品质控制能力及进行异常的改善。,五、对制程品质进行首件确认,巡回检验与控制。,六、参与客户投诉与退货的调查、原因分析及改善措施拟定。,七、负责对产品检（试）验的记录、统计、分析、存档等工作。,八、测量、检验设备及监视装置的维护、保养及统一管理工作。,九、监督执行不合格品的控制及预防措施。,十、外协物料的进货检验及对外协厂商品控能力的辅导与评估。,十一、分析控制品质成本。,十二、协助其他部门的相关工作。,品质部部门职责:品质管理工作主要分为七大块：ISO质量体系,-,靠检验,无意识,-,无改善,Level,检验级,Level,品质保证级,Level,预防级,Level,完美级,品质的四个等级,-,重开发,-,品质设计,-,预防措施,-,重源头,-,跨职能,-,零缺陷,-,订目标,-,老板参与,-,企业文化,二,2013,品质部工作总结,公司品质发展的方向,-,重生,产过程,-,品保,职能,集中,-,有,品质目标,-,有,专业人员,2013,年现状,2014,年要求,-靠检验LevelLevelLevel Level,品质发展的观念方面,一,戴明：品质是一种以最经济手段,制造出市场最有用的制品,-,品质是制造出来的,而非检验出来的,二,朱兰,:,品质是一种适用性,-,产品使用期间,要满足使用者需要,.,三,费根堡：品质决不是最好的,而是在某种消费条件下的最好,.,首创全面品质管制,.,四,石川馨：品质是一种能令消费者或使用者满足,并且乐意沟通的特质,-,以良好人力资源,建立工作品质,五,克劳斯：,品质就是让顾客觉得他们得到了超过预期的价值,-,品质就是合乎标准,零缺点,质量,一组固有特性满足要求的程度,ISO9000,对品质的定义,要求：包含隐含的和需要规定的，许多情况下要求是会随时间改变的。,品质是,“,检验,”,出来的,品质是,“,制造,”,出来的,品质是,“,设计,”,出来的,品质是,“采购”,出来的,品质是,“,管理,”,出来的,品质发展的观念方面一戴明：品质是一种以最经济手段制造出市,2013,年,1-11,月来料检验汇总表,2013,年月份来料检验统计表,月份,1,月,2,月,3,月,4,月,5,月,6,月,7,月,8,月,9,月,10,月,11,月,12,月,合计,检验批,156,51,250,248,280,223,183,225,206,288,220,2330,合格批,149,44,239,235,270,207,168,199,185,271,204,2171,退货批,7,5,11,13,10,16,15,26,21,17,16,159,合格率,95.5%,86.3%,95.6%,94.8%,96.4%,92.8%,91.8%,88.4%,89.8%,94.1%,92.7%,#,93.2%,2013,年月份进料检验合格率,2013年1-11月来料检验汇总表2013年月份来料检验统计,供应商品质总结：,供应商来料异常较多，占品质异常中的主要问题，主要有几个方面：,1.,供应商来料不及时，检验后有问题，产线急用，耗费人工进行挑选或再加工，这就违背了品质原则。,2013,年共对供应商扣款,28,次，金额,128152,元,2.,主要有莱恩德的灯珠今年一直有死灯，到,9,月份换了供应商就没有出现死灯,3.,换供应商没有,稽核，,采购没有对供应商提出品质要求，如铭四海板来料没有用治具测功能，导致上线短路较多，恒奕隆的板一直有丝印偏位，短路问题，建议在同等条件下将其列为级供应商,4.,供应商品质辅导，开发新供应商时或新物料确认，物料承认书描述不够详细具体重点品质标准不明确,5.,外发加工长荣光电分光编带少数，混料色差较多,一直没有得到改善,6.,外发滴胶防水灯条换了三家厂，光之洋，骞明，艾诺依帝一直都有汽泡，未改善今年也没有客户投诉汽泡,7.,供应商对公司进料检验标准的了解,.,8.,由于产品的特殊性，不同批次的灯珠有色差，但要急于出货，品检人员发现色差问题也不得不违背品质原则放行。,9.,供应商拖欠物料，导致生产不能按计划，将计划交期延后，给生产留下品质隐患，没有足够的时间进行烘烤和老化，影响品质。,预期目标,：,1.,提升供应商的交货品质能力,2.,对物料的抽检加严，防止不良品上线,供应商品质总结：供应商来料异常较多，占品质异常中的主要问题，,2013,年制程异常统计分析表,异常不良项,异常批,责任单位,异常批,人员操作,34,17,设计不良,5,焊线,9,来料不良,12,组装,4,机器模具,4,注塑,5,外发加工,8,外发加工,5,死灯,10,品质,3,色差,12,来料,25,板短路,6,研发,6,一厂灯珠,11,灯条,2,其它,3,合计,91,90,IPQC,制程检验（过程检验）,2013年制程异常统计分析表异常不良项异常批责任单位异常批,2013,年月度二厂制程异常批统计表,月份,1,月,2,月,3,月,4,月,5,月,6,月,7,月,8,月,9,月,10,月,11,月,12,月,合计,异常批,8,0,9,10,5,7,5,12,17,10,7,90,2013年月度二厂制程异常批统计表月份1月2月3月4月5月6,2013,年制程品质部存在的问题，原因分析及对策：,NO.,问题点,原因分析,改善对策,责任人,落实情况,1,品管工作的技能不熟悉,.,品质标准把握不准,品管员流动率大； 人员一直未招聘到位,通过各种措施及方法,在保持,提升品质的情况下,稳定品质人员团队，提高品管员绩效考核标准,品质主管,待落实,管理人员的管理方式对员工的作业控制 力度不足。,详细制定各工序,QC,的作业步骤,并强调组长的工作重点在于督导,并安排品管交叉检查。,品管员,实施中,培训较少,要求生产中,QE,对生产人员,QC,参照现场产品的各状态,对涉及人员现场培训,.,待实施,品管员品质标准把握不准,品管员对产品质量标准把握不准，品质部制定相关的缺陷样板,挂在作业检查工位明示,，,品管员,长期进行,2,品质对生产工序的品质指导不足,.,QC,人员的本身品质标准未能全面掌握,.,生产线不能形成流水线作业，容易出现人为操作失误，,IPQC,要求及时监督。,品管员,长期进行,指导方法不明确,.,每次生产前,PQC,对产品品质标准,问题履历等品质信息对作业员进行宣导,.,品管员,已落实,品管员对产品工艺不熟悉,品质检验重在事前预防，如紫光模组后面改善喷助焊剂后品质有很大改善品管员要了解和掌握工艺,品管,进行中,3,品质责任性差,.,生产部缺乏自检和首件、转工序送检意识，,设立车间巡查制度及记录,品管员要监督执行,已落实,对品质查到的问题没有重视改善,.,对抽检到的不良产线组长要签名确认，并做为绩效考评依据,已落实,2013年制程品质部存在的问题，原因分析及对策：NO.问题点,2013,年月份,QA,检验批合格率统计表,月份,1,月,2,月,3,月,4,月,5,月,6,月,7,月,8,月,9,月,10,月,11,月,12,月,合计,检验批,194,165,466,428,548,410,968,1065,1180,1143,901,7468,合格批,167,148,460,365,454,344,892,998,1128,1110,878,6944,返工批,27,17,6,63,94,66,76,67,52,33,23,524,合格率,86.1%,89.7%,98.7%,85.3%,82.8%,83.9%,92.1%,93.7%,95.6%,97.1%,97.4%,#,93.0%,2013,年检验合格批统计表,2013年月份QA检验批合格率统计表月份1月2月3月4月5月,2013,年重大品质异常分析：,序号,产品型号,品质异常,责任人,原因分析,预防措施,1,813,模组线材松脱,2013.8,客户验货后返工两次后拒收,返工方案没有经客户确认,设计,品质,1.,品质检验时按常规检验，不知道此客户对线材松脱有特殊要求,设计变更，线材加粗，硬度加硬,2,硬灯条铝槽难装,2013.10,主要原因铝条,1,内宽小，,2,板宽度偏大，,3,切割不良,生产批量难装配,设计,来料,制程,图纸设计铝条内宽,10.10.1mm,，板宽度,100.2mm,从设计理论上存在不严谨错误,设计变更，铝条内宽加大到,10.30.1mm,3,ZH334F-5W贴错电阻,2013.4,第一次在四线核对首件发现电阻位置贴错，调换电阻后没有生产，转到3线，就没有做首件,人员操作,品质,发错料，人员操作失误，没有第二次送首检,要求按首件作业规范流程作业,4,5,月,3,日生产,491,-7,压坏,在测试时发现灯珠批量弱光,人员操作,装铝壳时人为操作损坏,查无责任人，员工已离职产线没有定岗定员,5,紫光模组线焊反,2013-2,到客户发现线材正负极焊反,品质,年初没做首件，人员流失没固定，按常规误解为红线为正极，表没注明,1.,表注明红线为负极,2,要求送首件,6,紫光模组脏污,2013,年多次投诉,紫光模组,100,过锡炉浸助焊剂过多灯珠发黄,人员操作,工艺,1.,工艺缺陷,.2,人员操作漏检人员作业方法不当，责任意识不强，没有定岗定员，没有形成流水线作业员工计时生产,1.,改为喷助焊剂,2.,品管员,100,检测,2013年重大品质异常分析：序号产品型号品质异常责任人原因分,参与设计品质,1.,开发设计时未充分考虑到某些方面对制程及潜在品质的影响，开发阶段的检验和验证工作欠缺，未发现隐患性问题，造成产品设计上线后品质问题频繁。,2.,产品在设计定案时品质管理工程参与评估。,3.,在新材料确认时定好产品的重要性能参数，存档发给品质人员，以便后续的管控。,4.,新产品量产前要进行小量试产，品质人员全程参与，发现问题及时反馈整改,生产现场,品质,控制,主要工作事项：,IPQC,要经常巡,检，按人,/,机,/,料,/,法,/,环，检验处理品质,将以往的经验，教训记录整理，交流，反馈,，形成不良看板,员工随意性强，人员流动大，无法定岗定员，没有强化作业操作要领，不良品多导致返工，,对新人的操作指导，培训，沟通,各种指令，信息是否能传递到位,，派工单变更没有到位，不知道,作业员没有固定，,强烈的,品质,问题意识,，没有,按作业指导书的标准要求作业,品管员要有强烈的服务意识，品质意识，下工序就是我的客户,现场物料管理要标识，摆放，能追溯，物料上线通知到组长，有的品管没有确认物料,生产设备管理不到位，钢网管理很乱，影响成品虚焊,现场问题现场即时解决，并注意再发防止,工作环境要持续,5S,（整理，整顿，清扫，清洁，素养）,生产现场品质控制主要工作事项：,2013,年月份客诉批统计表,月份,1,月,2,月,3,月,4,月,5,月,6,月,7,月,8,月,9,月,10,月,11,月,12,月,合计,客诉批,4,3,3,4,7,5,2,0,2,3,3,36,2013,年,1,11,月份客诉统计汇总表,2013年月份客诉批统计表月份1月2月3月4月5月6月7月8,2013,年客诉批分析统计表,客诉项目,客诉批,责任单位,原因说明,色差,9,两单色差，与客户前单色差，或与样品色差，灯珠不同批，客户只是反馈没有批量退货，,2,批补货,死灯闪灯,6,待定,主要为灯条客户使用后出现个别死灯闪灯，,2012,年生产的三星灯条批量死灯,虚焊,5,生产,/,品质,灯珠或电阻虚焊，功能不良,样品不良,3,研发,死灯，,3,灯,5,灯标识不符，透镜汽泡及松脱,混装色差,3,生产,出货混装其它颜色的模组发生在,5,月以前，经过生产的控制和品质人员的调整，,6,月之后再没有出现混料现象,标签错,3,生产,/,品质,标签打错，一包贴错,焊线不良,2,生产,/,品质,743,掉线，焊线虚焊，设计缺陷，只能制程控制,少数,2,生产,/,仓库,出货少数，是在年初客诉少数，今年总的来说没有少数，生产和仓库已得到控制,外观不良,2,生产,/,研发,模组缩水，,823,胶壳没贴膜松脱,紫光线焊反,1,品质,/,生产,1000,个板线焊反，年初生产没做首件（重大客诉,1,批）,合计,36,总结：今年重大品质客诉,2,批，线焊反和,813,模组线松脱模组没有死灯客诉，灯条今年没有大批量的死灯，色差等重大客诉退货,2013年客诉批分析统计表客诉项目客诉批责任单位原因说明色差,品质改善,环境,Environment,方法,Method,机器,Machine,材料,Material,人,Men,工作面貌,检验,自互检,代用,技能,方法,观念,作业标准,检验规范,检验制度,操作规范,保养制度,检验方式,掌握品质变异的,4MIE,要素,资料文件,故障排除,品质团队,BOM,态度,6S,区分标示,定岗定员,钢网模具存放,品质改善环境方法机器材料人工作面貌检验自互检代用技能方法观念,客诉少数品质改善专案,-1,2013-1-18,客户投诉出货少数,100PCS,，连续投诉两批，已出联络单，与生产，仓库，品质拟定改善方案，要求所有包装的成品称重，并写上重量和包装员的工号在箱内，便于追溯，经,QA,检验确认后才能封箱。此改善方案已实施，措施有效，跟踪三个月内无投诉少数的，就可以结案。 郑家林,客诉少数品质改善专案-12013-1-18客户投诉出货少数1,人,品质人员的招聘配备，培训，技能，要求及时发现问题，处理问题，,反馈问题，确保产品质量满足市场发展和客户的需要，,以确保产品检验的有效性，预防品质问题的发生,法质量控制机制虽然得以建立，但仍需进一步完善。,加强对制程作业方法，工艺品质的检查,品质做到及时发现，及时反馈处理，预防品质问题的发生,环针对品质出现的问题，做好各项记录统计工作，为生产提供,“准确、及时”的检测数据，加强生产部门之间的沟通协调，对于,生产异常和各种波动及时反馈。确实为生产部提升“质量”,做好服务工作；,品质,改善,三,.,2014,年,度,品质工作计划,在全体 人员的努力下，实现了作业按流程、判定按标准、工作有记录、记录有统计的工作系,统化、标准化目标。加强品质异常的分析，处理，追踪。但仍存在一些的不足，品质部需要加强自身的能力和团队管理，,2014,年予以改进：,料对不合格的供应商停止采购，加大抽检力度，及时发现,反馈处理异常，预防物料品质问题上线后的发生 ,机对钢网模具等的制做，标识，摆放，预防品质问题的发生 ,人品质人员的招聘配备，培训，技能，要求及时发现问题，处理问,2014,年质量目标,2014年质量目标,2014,年工作计划与重点,人员招聘配备，培训，品质检验按规范作业,作业规范性，标准化，品管员的标准把握和检验重点,有效解决,13,年遗留的各项质量问题，并做好预防工作,规范设计评审和加强供应商,外协厂家品质控制,.,继续保留并巩固,13,年建立的产品实现全过程监控（来料、过程、成品）系统，确保产品质量目标的达成,制定全年质量培训计划，进行品质范围内的质量培训，让全员参与质量管理。,完善品质部门团队，培养和加强品质人员协作其他部门共同改进的意识。,8.6,的工作使公司环境有很大改善，但也存在检查不规范，评比不公平的现象，,2014,年需进一步完善,2014年工作计划与重点 人员招聘配备，培训，品,