单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,1,1,三、铸型：,1、铸型的组成：,2、各部分的作用：,（1）型砂：造型,（2）型芯：形成铸,件的内腔,（3）冒口：补缩、,排气、集渣,（4）型腔：形成铸件,（5）分型面：上型与,下型之间的接合面,（6）出气孔：排气,（7）浇注系统：将液,体金 属引入铸型中,2,三、铸型：1、铸型的组成：,a.浇注系统的组成,3,a.浇注系统的组成3,b.常见浇注系统形式：,4,b.常见浇注系统形式：4,3、型、芯砂应具备的性能：,（通常由硅砂、粘土或粘结材料和水按一定比例混制而成）,（1）强 度,（2）耐火性,（3）透气性,（4）退让性,5,3、型、芯砂应具备的性能：5,121,造型与造芯方法,制造砂型的工艺过程称为,造型,，通常分为,手工造型,和,机器造型,两大类,一、手工造型：（见P15表1.5）,用手工完成填砂、紧实和起模,1、按砂箱特征分：,（1）两箱造型 （2）三箱造型,（3）脱箱造型 （4）地坑造型,6,121 造型与造芯方法制造砂型的工艺过程称为造型，通常,2、按模 样特征分：,（1）整模造型,（2）分模造型,（3）挖砂造型,（4）假箱造型,（5）活块造型,（6）刮板造型,7,2、按模 样特征分：7,部分造型方法示意图,8,部分造型方法示意图8,用环形型芯将三箱造型改为两箱造型,三箱造型 两箱造型,9,用环形型芯将三箱造型改为两箱造型9,用侧壁外型芯消除活块,活块造型 消除活块,10,用侧壁外型芯消除活块10,二、机器造型,：,用机器完成填砂、紧实和起模等造型操作过程，是现代化铸造车间的基本造型方法。,*机器造型按紧实型砂方式的不同可分为：,1、压实造型,2、震击造型,3、抛砂造型,4、射砂造型,11,二、机器造型：11,如图：,压实造型示意图,震击造型示意图,12,如图：12,三、机器造型的工艺特点：,1、机器造型只适于两箱造型,2、机器造型应避免活块,3、机器造型是用模底板进行造型,双面模板 单面模板,13,三、机器造型的工艺特点：13,122,铸造工艺设计,一、浇注位置的选择,浇注位置,是指浇注时铸件在铸型中所处的位置。,浇注位置的选择对铸件的质量影响很大,14,122 铸造工艺设计一、浇注位置的选择14,选择浇注位置的原则：,1、铸件的重要面应朝下或位于侧面,15,选择浇注位置的原则：1、铸件的重要面应朝下或位于侧面15,2、铸件的大平面应朝下,16,2、铸件的大平面应朝下16,3、铸件面积较大的薄壁部分朝下或侧立,油盘,17,3、铸件面积较大的薄壁部分朝下或侧立17,4、铸件厚壁部位朝上或侧立,18,4、铸件厚壁部位朝上或侧立18,二、铸型分型面的选择：,分型面：是指两半铸型互相接触的表面,1、尽量使铸件的全部或大部分置于同一砂型中,2、尽量减少分型面的数量,3、分型面尽量选用平直面,4、尽量减少型芯和活块的数量,5、尽量使型腔及主要型芯位于下型,19,二、铸型分型面的选择：分型面：是指两半铸型互相接触的表面19,分模面,20,分模面20,说明：,一、铸件分型面的选择与浇注位置有密切的关系。先定浇注位置再选分型面；确定浇注位置时考虑分型面，确定分型面时尽可能与浇注位置一致。,二、浇注位置和分型面的选择原则，有时相互矛盾，我们应抓住主要矛盾，以优先保证铸件质量为主，再考虑简化造型工艺，而对于质量要求一般的铸件，则以简化造型工艺为主，再选择浇注位置,21,说明：21,22,22,三、工艺参数的确定,1、,机械加工余量,：在铸件上为切削加工而,加大的尺寸,2、,收缩余量,：铸件在冷却凝固后收缩，为了,补充这种收缩，模样的尺寸比零件图上,的尺寸增大的数值,3、,起模斜度,：为方便起模而不致损坏砂型或,砂芯，在模样、芯盒的起模方向留有一,定斜度,23,三、工艺参数的确定1、机械加工余量：在铸件上为切削加工而23,形成起模斜度的三种方法：,24,形成起模斜度的三种方法：24,4、型芯头：,是指型芯端头的延伸部分主,要用于定位和固定砂芯,25,4、型芯头：是指型芯端头的延伸部分主25,5、最小铸出孔及槽,大孔应铸出,小孔不铸,零件图中不要求加工的孔、槽，无论大小均要铸出,26,5、最小铸出孔及槽26,