单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,2014/11/27 Thursday,#,七大浪费培训专用版课件,所有我们做的，就是不断,压缩,从客户下单的那一刻起直到我们收到货款所用的,时间,，我们通过,减少,无附加值的,浪费,，缩短时间。,精益的定义,：,大野耐一,TPS(,丰田生产方式）创始人,所有我们做的，就是不断压缩从客户下单的那一,价值的,定义,：,从客户角度定义：所谓有价值活动是能为客户增加效用、,顾客承认,它的必要性并愿意,为其付款,的,活动,.,价值的定义：,浪费,指,不增加附加价值,使成本增加的一系列活动,.,浪费,定义,:,浪费指不增加附加价值,使成本增加的一系列活动.浪费定,目 录,什么是七大浪费,如何去识别浪费,如何去寻找浪费,如何分析和改善,目 录什么是七大浪费如何去识别浪费如何去寻找浪费如何分,国家灯库搬不动,国家灯库搬不动,一、生产过量浪费,大,生产的量超过市场需要的量,(,生产的速度超过客户需求的速度）,一、生产过量浪费大生产的量超过市场需要的量,二、库存的浪费,恶,材料，成品，半成品等 长时间等待停滞的状态,二、库存的浪费恶材料，成品，半成品等 长时间等待停滞的状态,三、等待的浪费,简,制造过程中发生 人等人，人等机器，机器等人 等导致的停滞发生的浪费,三、等待的浪费简制造过程中发生 人等人，人等机器，机器,四、动作的浪费,多,作业中低效或者无效动作产生的浪费,四、动作的浪费多作业中低效或者无效动作产生的浪费,12,种动作浪费,:,1.,两手空闲的浪费,2.,单手空闲的浪费,3.,作业动作停顿的浪费,4.,作业动作太大的浪费,5.,左右手交换的浪费,6.,步行过多的浪费,7.,转身角度太大的浪费,8.,移动中变换“状态”的浪费,9.,不了解作业技巧的浪费,10.,伸背动作的浪费,11.,弯腰动作的浪费,12.,重复动作的浪费,这些动作的浪费造成了时间和体力上的不必要消耗。,12种动作浪费:1.两手空闲的浪费 7.转身角度太大的浪费这,五、搬运浪费,长,物品移动搬运，运输过程中产生的浪费,五、搬运浪费长物品移动搬运，运输过程中产生的浪费,六、不良品浪费,低,制造过程中产生不良缺陷品导致的浪费,六、不良品浪费低制造过程中产生不良缺陷品导致的浪费,七、过度加工浪费,隐,制造过程的某些直接加工也是浪费,七、过度加工浪费隐制造过程的某些直接加工也是浪费,大野耐一环,5W1H,五大要点,大野耐一环5W1H五大要点,为培养管理人员的观察力，大野耐一会在工厂的地上画一个圈圈，要求他们站在中间，用心观察生产活动的节拍，设法找出潜藏其中的浪费，这个圈圈又称为大野圈,身为大野耐一关门弟子的丰田社长张富士夫回忆表示，自己年轻还是小职员的时候，主管经常会问他到过现场没有。问到第三次以后，自己就懂得先到现场察看才去见主管以免挨骂，久而久之自然就养成一种习惯。,大野耐一环,为培养管理人员的观察力，大野耐一会在工厂的,5W1H,WHO,WHAT,WHERE,WHEN,HOW,WHY,谁正在制造浪费,正在发生什么浪费,在哪里发生浪费,发生多少怎么样的浪费,多长时间发生这样的情况,WHICH,是哪一种形式的浪费,5W1HWHOWHATWHEREWHENHOWWHY谁正在制,五大要点,1.3,現 原则,.,1,現,:,到现场,2,現,:,看现物,3,現,:,了解是否适合现状,.,2.,对作业的反问,(What),-,反问那是什么作业,.,3.,追问技能,.(Why),-,反问为什么要做作业,.,4.,是逆说的浪费 除了原有的功能以外形,成的作业都断定为浪费,5.,对浪费的反问,(5 Why),对每一个浪费作业都要重复,5 Why,发现真正的浪费,.,五大要点1.3現 原则.,七大浪费培训专用版课件,浪费类别,“五宫格”,浪费类别“五宫格”,七大浪费培训专用版课件,改善浪费的基本想法,1.,打破固有观念,.,2.,找出“行”的办法,.,3.,不要找借口，要否定现实,.,4.,不追求完美，达到一半也可以,.,5.,错了应急时改正,6.,从 不花钱的改善开始立即着手,.,7.,办法是想出来的,8.,找出根源，反复,5,次“为什么？”,9.,一个人的“知识”不如十个人的“智慧”,10.,改善是无限的,改善浪费的基本想法1.打破固有观念.,妨碍改善浪费的表现,我不管,-,不负责任的话,不 行,-,否定性的话,你懂什么,-,无视对方的话,忙不过来,-,找借口的话,挺好的还换它干什么,-,万事太平的话,还算可以,-,妥协的话,再说吧,-,拖延的话,妨碍改善浪费的表现,经济动作原则是,使用身体的原则,作业场布置的原则,工具,机器的原则,经济动作原则是,是关于作业者动向的原则。驱除动向或动作小一点才是有效的,.,原则,1.,两手同时开始同时结束,.,原则,2.,两手要同时以相反的或对称,的方向使用,.,原则,3.,动作要小一点,.,原则,4.,利用重力,引力,.,原则,5.,避免弯曲的动作或急剧的方,向转换,原则,6.,动作要有节奏,.,原则,7.,以舒展的姿势作舒展的动作,.,原则,8.,用脚,.,1),使用身体的原则,是关于作业者动向的原则。驱除动向或动作小一点才,动作的浪费,动作的浪费,2),作业场布置的原则,原则,1.,材料或工具靠前放置（扩,大使用点）,原则,2.,资材或工具随着作业顺序,放置,.,原则,3.,利用不花钱的动力,原则,4.,适合作业者的工作台高度,原则,5.,造成清洁的作业环境,2)作业场布置的原则原则 1.材料或工具靠前放置（扩,3),关于工具,机器的原则,原则,1.,有效果地使用脚,原则,2.,工具统一为一个,原则,3.,材料或零件要拿取容易,原则,4.,手柄应成有效率的模样，,放置有效的位置上。,3)关于工具,机器的原则原则 1.有效果地使用脚,一，七大浪费都有哪些，都具有什么样的性质？,最大,生产过量浪费,最恶,库存浪费,最简,等待浪费,最多,动作浪费,二，寻找浪费要用到那三种方法或工具，“三现”指的是哪三现？,1.,大野耐一环,2.5W1H,五大要点,“三现”：现场，现物，现实,三，五宫格有什么作用？,对找出的浪费点进行系统的分析归类，对正在发生的浪费进行说明，浪费的内容详细化，找出原因，并拿出解决的对策。,四，经济动作原则是指？,使用身体的原则,作业场布置的原则 工具,机器的原则,最长,搬运浪费,最隐,过度加工浪费,最低级,生产不良品的浪费,一，七大浪费都有哪些，都具有什么样的性质？最大生产过量浪,改善的起点是相信，终点是坚持！,改善的起点是相信，终点是坚持！,一、各部室负责人利用表格,2,对本部门所管辖区域寻找,10,以上浪费点儿。利用,5W1H,分析表，分析一个浪费,二、各车间或班组负责人利用表格,2,对本车间寻找,100,以上浪费点儿。利用,5W1H,分析表，分析,1-5,个浪费点。,一、各部室负责人利用表格2对本部门所管辖区域寻找10以上浪费,