单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,标题：论一种,轴承装配,工艺的改进,部门（单位）名称：梅山公司设备分公司,日期：2008年8月25日,论一种台车维修工艺的改进,随着钢铁企业飞速发展，要求其冶炼设备也向重型化发展。为了适应发展趋势，设备零部件也作了相应的调整。烧结机台车是用来承装烧结料的，烧结矿的装料、烧结、卸料均由台车完成。台车体采用低硫高球化率的球墨铸铁制造，是整体结构形成。蓖条一般采用高铬铸铁精密铸造而成。烧结台轴本体、炉蓖条、拦板、走行车轮密封装置和卡车辊等组成。本厂1#、2#烧结机原计规格130 m2扩容后为143 m2，3#烧结机规。格为180 m2,作为设备中广泛使用的轴承起着支承轴及轴上零件，保持轴的旋转精度减少转轴与支承的磨擦和磨损，在维修过程中我们发现70轴承的损坏是由保持架的损伤和密封不良而引起的。由台车车轮轴承损坏而引起停机，处理一次须时7个小时。为了克服带式烧结机结构形式和扩容所引起轴向力增加，于是我们把烧结台车行走车轮里轴承由原来6317E改297317G，以便增加台车承载能力.,文件编号：QSW/11230010-WXJS-05-11-2002 装置名称：台车,测量纪录,二.案例分析：,旧工艺：检查清除切屑污物油脂将台车折成部件割除轴承零件检查分类清洗部件和零件、新零件装配零件加油台车部装试动转并交付使用.,在使用旧工艺组装走行车轮时，耗时长.劳动强度大.所需作业人员多.对环境有一定影响.还存在轻微安全隐患。,1.在使用旧工艺割除轴承过程中，由四名高等级焊工分两组割除轴承，才勉强供应装配部件的速度，平均每割除一个台车行走车轮轴承须耗时25分钟。,2.割除零件时，由于油污清除不干净会发展“爆鸣”现象，油脂的不完全燃烧还会污染空气，飞溅的油污有时还会烫伤作业人员。,3.行走车轮中填充的二硫化墨润滑脂在高温.多粉尘的环境下容易干固，从而损伤轴承。,4.直接用铜棒大锤装配轴承，容易使轴承和本体损坏，从而影响其装配精度。,通过一段时间的摸索比较，就产生了新的装配工艺。在对新、旧装配工艺比较，新工艺具有降低修理成本，提高修理质量，提升修理工效，减轻劳动强度等优点，新工艺主要从以下几个方面进行改进：,新工艺：检查清除切屑污物油脂将台车折成部件折卸零部件零件检查分类，有用零件备用清洗部件和零件、新零件装配部件台车总车加油并试运转交付使用.,此双列圆锥滚子轴承的承载能力较大，又能承受一定的轴向力。轴承磨损间隙增大时，能采用磨削间隔环的方法使之复原，使用寿命长。为了满足生产需要，采取多批次小数量更换台车轴承。由于轴承型号的变动，原配工艺就显得不足了。,一.工器具的改进,1、由原来的破坏法割除零件改为顶压法折卸零件；,2、由原来人工机械法清理零件改为加热法清理零件；,3、加油方式和油脂品质的改进；,二.工艺的改进,4、装配工序的改进；,5、对包容零件进行预热，以便装配；,1.1在检查和分类零部件时，还发现9%行走车轮轮毂上出现气割损伤。,1.2现在使用顶压法折卸轴承就避免上述现象，还能回收大量有用零部件。,1.3顶压法折卸轴承还能大大减轻维修作业人员劳动强度。,1.4于是我们就考虑使用顶压法折卸轴承，在对零部件压出力计算，压出（拉出）零件必须的力按下式确定：,P =a(D/d+0.3)it/(D/d+6.35),式中P压出力（拉出力）吨,D所折零件的轮毂外径（毫米）,d所折零件的内径（毫米）,i过盈量（毫米）,t所,折,折零件的,轮,轮毂长度,（,（毫米）,a系,数,数，钢取7.5，,铸,铸铁取4.3.查,表,表代入所,得,得p=5,吨,吨,之后，利,用,用现有设,备,备，设计,出,出2套台,车,车行走车,轮,轮轴承折,卸,卸机。,a.液压,式,式,利用50,吨,吨3爪液,压,压拉马把,行,行走车轮,轴,轴承压出,。,。具有以,下,下优点，,省,省力.自,定,定心.适,应,应大批量,备,备件的修,复,复。缺点,成,成本比较,高,高，不适,应,应现场维,修,修的需求,。,。,b.机械,式,式,利用自制,龙,龙门架和32吨千,斤,斤顶把轴,承,承压出。,较,较省力，,成,成本低体,积,积小便于,携,携带适应,中,中批量小,数,数量备件,的,的修复。,通过比较,为,为了适应,作,作业环境,我,我们还是,选,选取了机,械,械式。,使用此机,械,械只需两,名,名辅助工,就,就能轻松,供,供应轴承,装,装配需求,，,，并且采,用,用快速装,卸,卸设计，,使,使作业须,时,时大大降,低,低。作业,过,过程无污,染,染，安全,可,可靠性大,大,大增加，,对,对比旧工,艺,艺提高工,效,效。,通过使用,还,还发现一,些,些问题。,a.千斤,顶,顶固定不,方,方便，我,们,们用钢制,底,底座更换,千,千斤顶的,铸,铸铁底座,。,。以便使,千,千斤顶于,自,自制龙门,架,架能更好,连,连接紧固,。,。并在两,侧,侧加装手,柄,柄，以便,现,现场搬运,。,。还对本,体,体框架进,行,行了加固,。,。,B.为了,携,携带方便,，,，配套专,用,用手推小,车,车。,C.在顶,压,压第2个,轴,轴承会出,现,现轴承偏,心,心现象。,于,于是采取,了,了专用臼,形,形顶头，,并,并加固侧,梁,梁。使之,顶,顶压更方,便,便。,1.5使,用,用此工具,顶,顶压1个,台,台车车轮,需,需时3分,钟,钟，提高,工,工效8倍,。,。按1月3批次每,批,批次4节,台,台车共58个台车,车,车轮。1,年,年须更换696个,台,台车车轮,，,，此一项,节,节时30624分,钟,钟。,2.1,被修理设,备,备在被折,卸,卸后，零,部,部件必须,清,清洗。因,为,为缺损零,件,件只有在,清,清洗的状,态,态下，才,能,能有效查,明,明操作情,况,况，此外,清,清洗脏的,零,零件可以,改,改善修理,的,的卫生条,件,件，提高,装,装配质量,。,。被修理,的,的零件可,用,用加热、,机,机械、喷,刷,刷和化学,等,等方法进,行,行清理。,2.2,人工机械,法,法是用刷,子,子、磨研,机,机、回转,式,式机器和,其,其它手提,式,式机械去,除,除零件上,的,的铁锈和,干,干固的油,层,层。,2.3,加热法法,是,是用火焰,清,清除零件,上,上铁锈融,化,化干固的,油,油层。,2.4,通过对比,，,，我们觉,得,得加热法,比,比人工机,械,械法清理,零,零件上干,固,固油层更,加,加快捷、,方,方便，还,能,能减少后,一,一部分工,序,序预热时,间,间。,3.1在,改,改进装配,工,工艺后，,以,以前在装,配,配中人工,充,充填油脂,的,的加油方,式,式也应轮,毂,毂的预热,，,，很难使,油,油脂粘付,轴,轴承容腔,中,中，形成,润,润滑密封,层,层。于是,对,对加油工,序,序和方法,进,进行调整,。,。,3.2,为,为,了,了,使,使,温,温,度,度,尽,尽,可,可,降,降,低,低,，,，,把,把,加,加,油,油,工,工,序,序,从,从,装,装,配,配,零,零,件,件,中,中,部,部,移,移,至,至,总,总,装,装,以,以,后,后,，,，,从,从,以,以,前,前,人,人,工,工,充,充,填,填,改,改,为,为,使,使,用,用,自,自,动,动,集,集,中,中,润,润,滑,滑,站,站,加,加,油,油,见,见,图,图4,，,，,它,它,具,具,有,有,以,以,下,下,优,优,点,点,，,，,能,能,做,做,定,定,量,量,、,、,快,快,捷,捷,，,，,避,避,免,免,填,填,充,充,油,油,脂,脂,过,过,多,多,，,，,运,运,转,转,阻,阻,力,力,太,太,大,大,，,，,会,会,引,引,起,起,设,设,备,备,发,发,热,热,。,。,3,.3DXZ-100,电,动,动,干,干,油,油,站,站,适,适,用,用,于,于,公,公,称,称,压,压,力,力,为,为10MPa,润,润,滑,滑,频,频,率,率,低,低,，,，,配,配,管,管,长,长,度,度,在,在100,米,米,以,以,下,下,，,，,润,润,滑,滑,点,点,在,在300,点,点,以,以,下,下,的,的,双,双,线,线,式,式,干,干,油,油,集,集,中,中,润,润,滑,滑,系,系,统,统,中,中,，,，,作,作,为,为,供,供,送,送,润,润,滑,滑,脂,脂,的,的,输,输,送,送,装,装,置,置,。,。,对,对,于,于,无,无,自,自,动,动,控,控,制,制,要,要,求,求,的,的,重,重,型,型,、,、,矿,矿,山,山,小,小,型,型,设,设,备,备,中,中,的,的,干,干,油,油,集,集,中,中,润,润,滑,滑,系,系,统,统,尤,尤,为,为,适,适,宜,宜,。,。,该,该,系,系,列,列,电,电,动,动,干,干,油,油,站,站,是,是,一,一,种,种,由,由,电,电,动,动,机,机,驱,驱,动,动,，,，,经,经,减,减,速,速,机,机,带,带,动,动,柱,柱,塞,塞,泵,泵,而,而,排,排,出,出,润,润,滑,滑,脂,脂,的,的,供,供,油,油,装,装,置,置,。,。,一,一,般,般,与,与,双,双,线,线,给,给,油,油,器,器,配,配,用,用,，,，,由,由,安,安,装,装,在,在,管,管,路,路,末,末,端,端,的,的,压,压,力,力,操,操,纵,纵,阀,阀,控,控,制,制,电,电,磁,磁,阀,阀,的,的,换,换,向,向,或,或,停,停,车,车,，,，,实,实,现,现,交,交,替,替,向,向,系,系,统,统,主,主,管,管,供,供,脂,脂,或,或,停,停,车,车,的,的,功,功,能,能,。,。,标,标,准,准,：,：JB2304-78,。,。,3.4把以,前,前行走车轮,中,中填充的二,硫,硫化墨润滑,脂,脂改为3#,极,极压锂基脂,。,。润滑点数516。给,油,油标准：量.壳内4/5。周期3,个,个月。,3.5本品,由,由中石油出,品,品，由脂肪,酸,酸锂皂稠化,精,精制矿物油,并,并加有极压,抗,抗磨剂等添,加,加剂制成。,具,具有良好的,极,极压抗磨性,、,、机械安定,性,性、胶体安,定,定性、氧化,安,安定性、防,锈,锈性和抗水,性,性。本产品,适,适用于冶金,行,行业冷、,热,热轧机及锻,造,造机的轧辊,轴,轴承、输送,锟,锟道轴承、,齿,齿轮等摩擦,部,部位的润滑,，,，并广泛应,用,用于矿山等,行,行业的机械,设,设备以及重,载,载车辆各摩,擦,擦部位的润,滑,滑，也可用,于,于集中润滑,系,系统。,4.1,在装配行走,车,车轮部件这,道,道工序中，,由,由于轴承内,圈,圈与轴的接,触,触面积比较,大,大，轴承内,、,、外圈存在,游,游隙，还有,防,防尘盖隔圈,安,安装，使安,装,装过程很不,方,方便。,4.2,在参考相关,资,资料，对装,配,配工艺进行,改,改进。由以,前,前轮毂防尘,盖,盖隔圈、内,圈,圈、外圈、,内,内圈隔圈逐,步,步安装改为,把,把轮毂防尘,盖,盖隔圈、内,圈,圈、外圈、,隔,隔圈端盖组,成,成部件安装,后,后，折除端,盖,盖再安装另,一,一个轴承内,圈,圈。此端盖,是,是45号钢,车,车削而成，,经,经调质抗拉,强,强度598|MPa，,淬,淬火硬度4855HRC。采用,快,快速装卸设,计,计，只在等,分,分3点打孔,用,用于安装。,通,通过测量使,端,端盖的台阶,能,能消除轴承,的,的游隙，以,便,便此部件更,容,容易安装。,4.3,此安装方法,使,使用避免零,件,件应安装方,法,法不当使轴,承,承和轴颈的,损,损坏，节约,大,大量的人力,，,，减轻劳动,强,强度，提高,了,了工效。,5,.1,在安装轴承,外,外圈这一工,序,序过程中，,由,由于装拆方,法,法不当，易,使,使内.外圈,开,开裂，也易,混,混入杂物，,使,使轴承磨损,。,。容易使轴,承,承和本体损,坏,坏。为确保,其,其装配精度,，,，缩