按一下以編輯母片標題樣式,按一下以編輯母片,第二層,第三層,第四層,第五層,*,即時化生產(JIT)生產革新,摘錄自”JIT 工廠革新”,先鋒企管,即時化生產(JIT)生產革新摘錄自”JIT 工廠革新”,1,JIT管理的特色,JIT,管,理,的,特,色,減少浪費,消除不良品,降低成本,提高生產力,JIT管理的特色JIT減少浪費消除不良品降低成本提高生產力,2,危機的工廠,大批生產,高不良,客戶抱怨,成本增加,延後交期,危,機,工,廠,高庫存,解決之道,在需要的情況下,在需要的,時候,製造需要,量,產品,危機的工廠大批生產高不良客戶抱怨成本增加延後交期危高庫存解決,3,工廠存在不合理,物,部品到處亂放,要用找不到,部品堆積如山,不知何時使用,部品放置,不知檢驗狀態?,部品放置,不知要流向何處?,人,坐著工作,離開工作位置,不知工令用料是否已備齊部品?,不知下張工令生產的品號、數量,2S三定,整理,整頓,定容,定量,定位,標準作業,目視化,工廠存在不合理物部品到處亂放,要用找不到部品堆積如山,不知何,4,JIT體系,意識改革,看板,目視管理,JIT,保全、安全,平準化,標準作業,快速換模換線,5S,少人化,品質保證,流動生產,多能工,自人動化,JIT體系意識改革看板目視管理JIT保全、安全平準化標準作業,5,JIT導入順序,1.,意,識,改,革,2.,現,場,改,善,的,基,礎,:,:,5S,3.,流,動,生,產,4.,平,準,化,5.,標,準,作,業,即,時,生,產,看,板,品,質,保,證,保全,.,安全,目視管理,少人化,多,能,工,快,速,換,線,自,動,化,JIT導入順序1.2.3.4.5.即看品保全目視管理少人化多,6,NPS新生產技術的概念,流線化生產,安定化生產,自動化,人,全員保全,快速換模,標準作業,目視管理,平準化生產,看板化生產,及時化生產,消除浪費,創造利潤,2S3D(5S),心,技,體,自主管理活動,意識改革,改善技法,體驗,NPS新生產技術的概念流線化生產安定化生產自動化人全員保全快,7,NPS新生產技術的管理指標,流線化生產,安定化生產,自動化,人,全員保全,快速換模,標準作業,目視管理,平準化生產,看板化生產,及時化生產,消除浪費,創造利潤,2S3定(5S),自主管理活動,2.線月提案率,3.流線化生產線率,4.0客怨/不良生產線率,5.0故障生產線率,6.0災害生產線率,快速換線生產線率,7.快速換線生產線率,8.平準化生產品號率,9.直上限生產線率,10.0庫存生產線率,11.0浪費生產線率,12.每人附加價值額,管理指標,1.標準化率,定義,班附加價值額/班人數,符合 1-10 項,線材料庫存1日內,0 備、發料生產線,依 TTCT的生產線/,週生產達成率100,換模換線在10分鐘內,一年內未發生災害,可動率100,一年內未發生不良,/系統防護評鑑合格,0 半成品庫存,提案件1件/人.月,100%3定,NPS新生產技術的管理指標流線化生產安定化生產自動化人全員保,8,JIT導入順序,捨棄舊意識,改用JIT,的想法,STEP1,意識改革,STEP1,意識改革,STEP2,5S,STEP3,流動生產,STEP4,平準化,STEP5,標準作業,JIT,JIT改善的,基礎是,整理、整頓,清掃、清潔,教養等5S,停止大批,製造,讓每,一項工程都,遵循著順序,來製造,不可有落單,式生產,無論,何時所生產,的都是均等,的數量,好不容易所,完成的物品,流程,不可,弄亂,要牢記,在心,所謂JIT就是,恰好即時(,JIT IN TIME,的簡稱,顧客,所喜歡的,物品,工廠,應以製造,優良品質、,價格便宜、,快速又安全,作為目標,JIT導入順序捨棄舊意識STEP1意識改革STEP1意識改革,9,Step1意識改革-,捨棄舊意識,改用JIT的想法,重,點,1.要把目前的生產方法想成是,最差勁的,2.以工廠革命為第一優先,高階本身 要先意識改革,3.管理者透過現場改善,逐漸地,改變了舊有的體質,4.作業員要參加朝會、晚會,及在,公司內 所召開的討論會等,使他們熟悉新作法,5.在工廠革命中,抵制是避免不了,的,所以,為了消除抵抗的勢力,一定要注重改善的基本精神,改善基本精神的10信條,1.捨棄作法上的固定觀念,2.與其找出不能完成的理由,倒不如思考作法,3.不可辯解,首先,要否定現狀,4.不要過於要求完美,即使只,有50分也就很好了,5.有錯誤要立即糾正,6.於改善中,無須發費金錢,7.運用智慧來解決困難,8.常發問為什麼,來找尋,真正的原因,10.改善是永無止境的,9.一個人的知識,抵不過10個,人的智慧,Step1意識改革-捨棄舊意識,改用JIT的想法重1.要把目,10,Step1意識改革-告別批量生產的時代,所謂JIT生產,就是徹底消除浪費的生產方式,任,意,生,產,不需要的商品,在不需要的時候,就是不需要,JIT,生,產,需要的商品,在需要的時候,就是需要,現在已不是,能作出來就能賣的時代了,是被要求能賣的東西要,趁早製造出來,所以JIT生產是不可或缺的,所謂JIT並不單單為了,”趕得上”的意識,JUST為”恰好”的意思,因此,JIT就含有”恰好趕上”的意思,Step1意識改革-告別批量生產的時代所謂JIT生產,就是徹,11,Step1 意識改革-動作和工作,作業,工作,(附加價值),動作,(浪費),動作上的浪費,1.檢查數量,2.換包裝,3.搬運,4.準備,5.等待,6.製造不良,7.製造過剩,8.按開關,.等,動作只是,提高成本的一種浪費而已,工作,是可從顧客處獲的金錢的,附加價值,作業=動作+工作,（浪費)(附加價值),作業,工作,(附加價值),動作,(浪費),改善,就是,提高有附加價值,的工作,Step1 意識改革-動作和工作作業工作(附加價值)動作(浪,12,Step1 意識改革-表面改善與真正改善,表,面,改,善,真,正,改,善,有庫存,設定儲位,庫存管理,需運搬,製造運搬台車,導入無人運搬車,有庫存,WHY 1,發生庫存?,WHY 2,發生庫存?,WHY 3,發生庫存?,WHY 4,發生庫存?,WHY 5,發生庫存?,HOW,(改善),需運搬,WHY 1,要運搬?,WHY 2,要運搬?,WHY 3,要運搬?,WHY 4,要運搬?,WHY 5,要運搬?,行動,(改善),Step1 意識改革-表面改善與真正改善表真有庫存設定儲位庫,13,Step1 意識改革-改善的步驟,STEP1 意識改革,STEP2 作業改革,STEP3 設備改善,1.若沒有改善作業,那麼改善設備也一定會失敗,2.改善設備是需要發錢的,而且重做事沒有效用的,3.所以,首先要用JIT生產,來徹底改善作業,4.在依據其作業中所出現的需求來改善設備,JIT 生產模式,作業改善,作業需求,改善設備,1,2,3,Step1 意識改革-改善的步驟STEP1 意識改革STEP,14,Step2 5S,整理,整頓,清掃,清潔,教養,5S,明確的分類出需要與不需要的東西,將不需要的東西丟棄,將需要用的東西以最簡便的方式整理,並使大家都能一目了然,經常的打掃,保持乾淨,維持前面所提整理、整頓、清掃等3S的成果,遵守已規定的事項,養成循規蹈矩的習慣,重點,1.特別是整理、整頓,要大家知道,需留意,目視的整理、整頓,2.5S運動應以全公司為單位來推展,3.5S,乃是發現問題及浪費所在的基礎。,必須和改善活動合為一體化,Step2 5S整理整頓清掃清潔教養5S明確的分類出需要與不,15,Step2 5S 整理 紅牌作戰的方法,紅牌作戰是什麼?,就是使用紅色的牌子,使大家都能一目了然地知道,工廠的缺點在那裡的整理方式,5S紅牌標籤,1.設備 2.治工具 3.材料 4.半成品,5.成品 6.副資材 7.辦公用品,8.其他,品號,區分,品名,數量,理由,不要不良不急,部門,日期,處置,年 月 日,保管人,紅牌的對象,庫存,機械,設備,空間,1.原材料,2.半成品,3.成品,4.物料,1.機器 2.設備 3.台車,4.模具 5治具 6.工具,7.椅子 8.桌子 9.車輛,10.辦公用品 11.其他,1.地板,2.通道,3.架子,4.倉庫,Step2 5S 整理 紅牌作戰的方法紅牌作戰是什麼?就是,16,Step2 5S 整理 紅牌作戰的方法,廢棄品庫存一覽表,品號,品名,數量,單價,金額,廢棄別,處置方式,備註,合計,部門,年 月 日,廢棄品庫存一覽表,設備名,資產 no,數量,單價,取得金額,取得,年月日,折舊,累計,簿價,備註,合計,部門,年 月 日,Step2 5S 整理 紅牌作戰的方法廢棄品庫存一覽表品號,17,Step 2 5S 整理 儲位的編碼,A,B,1,2,3,4,5,6,7,1,木東,2,區,3,巷,4,號,A1,B1,B2,B3,B4,B5,B6,A2,A3,A4,A5,A6,1,2,3,4,Step 2 5S 整理 儲位的編碼AB123456712,18,Step 2 5S 整頓,整,頓,料架,模具架,整,頓,樣品/料架,治工具架,物料放置場,掃除用具,作業台,一般備品,資料櫃,辦公室,為了使第三者歸還時,亦能毫無錯誤的,歸回原處,因此要標明儲位,一眼就能看出儲存量及用料時間,欠料狀況,何時入料?,治工具離架狀況的標示(生產中,送修.）,方便取用且方便放回,由空放置位置,得知何人正在使用,零件的擺放,讓作業者容易取用且有防呆,功能,最好能成台份專人供料,掃除用具的放置整齊及清潔與否?是5S之首,為減少機台故障等待備品時間,必須建立備品管理,很容易找到所需要的資料卷宗,及何人拿走,桌上是否有不需要的用品?電話是否響了三次以上?,Step 2 5S 整頓整料架模具架整樣品/料架治工具架物料,19,Step 3 流動生產,流動生產,STEP1,意識改革,STEP2,5S,STEP3,流動生產,STEP4,平準化,STEP5,標準作業,JIT,在每一個循環的時間內,都密切遵從工程的順序,正確的製造,而且最好能做到”一個流”的生產(one piece flow),1.遵循製造產品別工程的順序,排列出機器設備,2.將生產線的機台排列成U字形,3.一個一個逐項作業(one piece flow),4.作業者的多能工化,遵循工程順序,使其在多能工,操作下能順利作業,5.配合循環時間(cycle time)來製造,6.實施站立作業,7.充分利用體績小、價格便宜的專用機器,重,點,Step 3 流動生產流動生產STEP1意識改革STEP25,20,Step 3 流動生產,STEP1,意識改革,STEP2,5S,STEP3,流動生產,STEP4,平準化,STEP5,標準作業,JIT,機械A,機械B,機,械,C,機械E,機械D,流動化生產線,1.人員:多能工,2.作業:一個流,3.運搬 0,4.半成品 0,6.前置時間 短,5.製程不良 0,材料 IN,成品 OUT,設備L/O=產品別(LINE SHOP),Step 3 流動生產STEP1意識改革STEP25SSTE,21,Step 3 流動生產 U形生產線,STEP1,意識改革,STEP2,5S,STEP3,流動生產,STEP4,平準化,STEP5,標準作業,JIT,機械A,機械B,機,械,C,機械E,機械D,材料 IN,成品 OUT,設備L/O=產品別(LINE SHOP),U形生產線,1.各工程間無庫存,2.產品從材料到,完成品”一個流”,3.設備在最小投資,下,使能力的確保,成為可能,4.投入之人員進展,為少人化,5.配合生產的需要,量,可調整作業人,數,6.人員採站立作業,Step 3 流動生產 U形生產線STEP1意識改革STEP,22,Step 3 小批量生產與大量生產,STEP1,意識改革,STEP2,5S,STEP3,流動生產,STEP4,平準化,STEP5,標準作業,JIT,大,量,生,產,小,批,量,生,產,機台配置,離島式,（依機台別排列),流水式,（依產品別排列),半成品,