单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,Thank You!,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,冲压模具简介,一.冲裁原理,二.冲裁工序分类,三.冲压模具类型,四.冲压模具根本构造,目 录,M,毛面,G,光面,R,塌角,1.冲裁断面,冲裁所得的外表如右图所示在冲出孔的上部有些微圆角称塌角接着是由剪切形成的光亮光面最终是撕裂形成的毛面而在废料上也有类似的三局部只是分布位置的上下次序相反。,Z/2,一,.,冲裁原理,断面分类,I,型,II,型,III,型,IV,型,V,型,毛面斜度,a,1416,811,711,611,-,塌角高度,R,10%20%t,8%10%t,6%8%t,4%7%t,2%5%t,光面高度,G,10%20%t,15%25%t,25%40%t,35%55%t,50%70%t,毛面高度,M,70%80%t,60%75%t,50%60%t,35%55%t,25%45%t,毛刺,大,拉毛,工件变形,正常,拉毛,正常,拉毛,中等,拉毛及挤毛,大,拉毛及挤毛,间隙,z/2,17%21%t,11.5%,12.5%t,8%10%t,5%7%t,1%2%t,2.,冲裁断面与间隙,低碳刚与冲裁断面与间隙的关系,一,.,冲裁原理,3.间隙与模具寿命,在冲裁过程中模具刃口处所受的压力特别大使模具刃口与材料接触面间消失局部附着现象产生附着磨损。其磨损量与接触压力相对滑动距离成正比与材料 的屈服强度成反比是模具磨损的主要形式。,当间隙较小时接触压力会增大摩擦距离增长摩擦发热严峻导致模具加剧磨损使模具与材料间产生粘结现象还会引起刃口的压缩疲惫破坏使之崩刃。,而间隙较大时材料弯曲拉伸相对增加模具刃口端面的正压力增大简洁产生崩刃或塑性变形使磨损加剧。,间隙过大或过小都会降低模具寿命。因此间隙适宜或适当增大模具间隙可使凸凹模与材料间的摩擦减小并减缓间隙不均匀的不利因素从而提高模具寿命。,凹模端面磨损比凸模大缘由是凹模端面材料滑动较为自由而凸模下的材料沿板面方向的滑动则受到了限制。,凸模侧面的磨损最大则是由于凸模侧面受到卸料作用的长距离摩擦而加剧了磨损。,为了提高模具寿命可承受较大间隙假设用较小间隙就必需提高模具硬度和制造精度对冲压模具刃口充分润滑以削减磨损。,一,.,冲裁原理,变形,类别,工序,类型,工序,名称,工序简图,工序性质特征,使用冲压模具结构,分,离,工,序,冲,裁,剪裁,(,切断,),将材料以敞开的轮廓分离开,得到平整的零件,落料,将材料以封闭的轮廓分离开,得到平整的零件,剩余的部分为废料,冲孔,将零件内的材料以封闭的轮廓分离开,冲掉的部分是废料,凿切,凿切是利用尖刃的凿切模进行的落料或冲孔工序。凿切并无下模,垫在材料下面的只是平板,被冲材料绝大多数是非金属,二,.,冲裁工序分类,变形类别,工序类型,工序名称,工序简图,工序性质特征,使用冲压模具结构,分,离,工,序,冲,裁,切口,将零件以敞开的轮廓分离开,但不分离成两部分,剖裁,将平的、弯曲的或空心坯件分离成两部分或几部分,修边,将平的、空心的或立体实心件多余外边切掉,整修,将平件局部预留的加工余量去掉,求得准确尺寸及光滑垂直的剪裂断面,废料,废料,二,.,冲裁工序分类,变形类别,工序类型,工序名称,工序简图,工序性质特征,使用冲压模具结构,成,形,工,序,弯,曲,压弯,将平的坯件压成一定形状的零件,卷边,将坯件的边根据一定半径压弯成一定形状的圆弧形,扭弯,将平坯件的一部份与另一部份相对转一个角度,变成曲线零件,拉,伸,不变薄拉伸,将坯件压成任意形状的空心零件,或将其形状及尺寸作进一步改变而不引起料厚的变化,二,.,冲裁工序分类,变形类别,工序类型,工序名称,工序简图,工序性质特征,使用冲压模具结构,成形工序,拉,伸,变薄拉伸,将坯件减小直径和壁厚而改变空心坯件尺寸,双动拉延,将平毛坯在双动压力机上进行拉延,得到大型曲线形空心件,如汽车覆盖件,成,形,成形,采用材料局部拉伸的办法,形成局部凸起和凹进,翻边,沿原先冲出的孔边,采用材料拉伸的办法形成凸缘,二,.,冲裁工序分类,变形类别,工序类型,工序名称,工序简图,工序性质特征,使用冲压模具结构,成形工序,成,形,压线,强行局部挤压材料,在料片上挤出一条沟槽,以利于折弯成形,压毛边,强行排挤材料边角，从而使料片冲裁毛刺去除的一种冲压工序,半剪,用冲子挤入料片的一面,迫使材料流入对面凹坑以形成凸起的一种冲压工序,胀形,将空心件或管状毛坯从里面用径向拉伸的方式加以扩张,二,.,冲裁工序分类,变形类别,工序类型,工序名称,工序简图,工序性质特征,使用冲压模具结构,成形工序,成,形,缩口,将空心或管状坯件的端部,由外向内压缩，使材料向内缩小孔径,校平,将零件不平的表面压平,整形,将已拉伸或弯曲的零件压成正确形状,立体冲压,冷镦,将金属体积作重新分布及转移，使其局部变粗形成所要求的形状,表面有平度要求,二,.,冲裁工序分类,变形类别,工序类型,工序名称,工序简图,工序性质特征,使用冲压模具结构,成形工序,立,体,冲,压,冷挤压,采用将金属冲挤到凸模及凹模之间发生塑性变形的方法,使厚的坯料转变为空心薄壁零件,铆合,使两部分材料结合成一个整体的一种冲压工序,它包括工件自铆和多个工件对铆,冲中心,采用冲针在零件表面站挤成中心窝孔，以便于钻孔定中心用,压印,采用将金属局部挤进的办法,在零件表面上形成浅的凹凸,花纹,字样及符号等,二,.,冲裁工序分类,冲孔模构造示意图,1.冲孔(落料)模,上托板,上垫脚,上模座,上垫板,上夹板,上打背板,上打板,下模板,下垫板,下模座,下垫脚,下托板,冲子,等高套,三,.,冲压模具类型,复合模构造示意图,2.,复合模,上托板,上垫脚,上模座,上垫板,上夹板,上打背板,内外打板,凸凹模,下垫板,下模座,下垫脚,下托板,凹模板,（上模板）,冲子,三,.,冲压模具类型,折弯成型模构造示意图,3.,成型模,上托板,上垫脚,上模座,上垫板,上模板,下模板,下打板,下夹板,下模座,下垫脚,气垫板,下托板,滚轴,三,.,冲压模具类型,4.连续模,连续模又称级进模多任务位级进模跳步模它是在一付模具中按所加工的工件分为假设干等距离的工位在每个工位设置一个或几个根本冲压工序来完成冲压件某局部或全部的加工。连续模可完成冲裁弯曲拉伸等成形工序直至完成一个冲件。假设冲件的简单程度较高连续模有时也可以只完成工件冲压中部份工序冲压其它工序的冲压加工由工程模完成。,三,.,冲压模具类型,连续模排样例如,产品图,料带图,三,.,冲压模具类型,1.根本构造图,四.冲压模具根本构造,2.根本构造说明,上承板:将模具锁定在冲床上平台上.,上垫脚:增加模具高度,到达冲床的有效夹模高度.,上模座:利用其将上夹板和上垫板固定在一起,并传递压力。在主导柱的引导下,使上下模能很好的协作.,上垫板:垫冲子,防止冲子尾部挤压伤模座,增加模具高度.,上夹板:装夹冲子和内导柱.,脱背板(打背板):安装支撑镶拼式脱料块，或夹持三节式冲子,增加脱料板上打板强度,减缓冲裁力.,脱料板上打板:导正冲子、脱料、压料.,下模板:供给冲裁产品的冲孔或下料之刃口面.,下垫板:在冲压中防止因冲压力过大而增加下模板或下模镶件入块之强度，落料.,下模座:固定下模座,在主导套的引导下,使上下模很好的协作,落料.,下垫脚:增加模具高度,到达冲床有效的夹模高度,便于落料.,下承板:将模具锁定在冲床下平台上.,四.冲压模具根本构造,