,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,1,双馈风力发电机维护学问培训,西安捷力公司风电客户效劳中心,2023年8月,目 录,一、维护的目的,二、安全预防措施,三、整机的维护,四、轴承与润滑系统的维护,五、定、转子绕组维护,六、滑环和电刷装置的维护,七、除尘装置维护,八、对中检测,九、机组消失故障时，需进展的检测,2,3,一、维护的目的,确保电机能够牢靠运行，不会产生任何意外的损坏；,通过有打算的定期保养和维护，以尽可能降低停机时间；,维护过程中猎取的数据有助于制定附加维护操作打算。,4,二、安全预防措施,在操作任何电气设备之前，必需实行常规电气安全预防措施并遵守本地规章，以防止消失人员损害事故。应遵守安全人员的指导。,在电气设备和装置上执行维护操作的人员必需具有高级资格。工作人员必需经过培训，生疏旋转电机特定的维护程序和测试。,5,三、整机的维护,为了确保电机可到达较长的使用寿命，电机外外表应保持清洁并应定期检查是否存在锈迹、泄漏以及其它缺陷。电机外外表上的污垢会使机座腐蚀，并影响电机的冷却。,依据电机运行环境，每年或发电量到达6000MW.h时周期，对电机进展一次整体清洁维护；检查全部紧固件螺栓、垫圈等连接是否良好；检查各引接电缆绝缘是否良好；检查绝缘电阻是否满足要求。,6,四、轴承与润滑系统的维护,4.1轴承保养铭牌,全部电机都在机座上装有轴承保养铭牌。轴承保养铭牌供给了轴承润滑信息，主要包括：,使用的润滑脂类型；,补充润滑脂间隔时间；,补充润滑脂量。,留意：在使用和维护,电机时，必需依据轴,承保养铭牌上供给的,信息对电机轴承进展,维护！,7,4.2补充润滑脂,补充润滑脂间隔时间,传动端2023h，非传动端2023h。,补充润滑脂量,传动端120g，非传动端120g。,四、轴承与润滑系统的维护,8,4.2.1为轴承手动补充润滑脂,电机配有手动补充润滑脂油嘴，用带M101锥形润滑头的润滑油枪注油。,设备运行时手动补充润滑脂过程：,检查使用的润滑脂类型；,清洁油嘴及四周区域；,检查润滑通道是否畅通；,将规定用量的润滑脂注入轴承；,让电机运行1 2 小时，以确保全部多余 的润滑脂都已排出轴承。在此期间轴承温度可能临时上升。,四、轴承与润滑系统的维护,9,电机停机时手动补充润滑脂。,最好在设备运行时补充润滑脂：假设不行能，或者认为这种操作具有危急，则必需在电机停机时补充润滑脂。在此状况下：,检查使用的润滑脂类型；,停机；,清洁油嘴及四周区域；,检查润滑通道是否畅通；,仅将一半规定用量的润滑脂注入轴承；,全速运行设备几分钟；,停机；,设备停顿后，将规定用量的另一半润滑脂注入轴承；,让设备运行1 2 小时，以确保全部多余的润滑脂都已排出轴承。在此期间轴承温度可能临时上升。,四、轴承与润滑系统的维护,10,4.2.2自动润滑系统润滑,电机配有自动润滑系统，系统与电机的机械连接、电气连接以及润滑间隔时间和加脂量的设置在电机出厂之前已经由电机制造厂商完成。在维护时检查自动润滑系统设定与运行状况。,使用自动注油器时，每6个月或发电量到达3000MW.h周期时，对油罐补充注入新脂。加脂时留意：补油嘴处参加洁净的润滑油脂；加注油脂不能超过邮箱上高位MAX标记。,四、轴承与润滑系统的维护,11,4.3清理油脂板块,每3个月或发电量到达1500MW.h周期时，需要排解一次集油器中废油脂。,由于气候缘由，形成油脂固化板块、凝固无法排解时，需要拆解外轴承盖，对固化板块、凝固的油脂进展排解。,注：当轴承温度报警时，必需翻开外轴承盖，清理固化板块、凝固的油脂。,四、轴承与润滑系统的维护,12,四、轴承与润滑系统的维护,13,4.4更换润滑脂,电机长时停用，或更换轴承，或使用不同的润滑脂时需要重新加油。按如下挨次进展：,整体卸下轴承，用己醚或汽油彻底去除旧油脂。留意有爆炸危急！汽油挥发后在轴承上注入新的润滑脂。其中单个轴承加注量为600g，轴承内盖加注量150g。要求安装间无尘土。电机运行过程中再参加适量润滑脂。,注：切忌润滑脂不得混用，必需使用我公司要求的品牌、型号的润滑脂。,四、轴承与润滑系统的维护,14,4.5轴承维护,滚动轴承的维护要求特殊慎重并使用专用工具和特殊方法，以确保新装配的轴承具有较长的使用寿命。,在轴承维护过程中，应确保：,维护过程中没有任何污垢或者碎屑进入轴承；,在装配之前应清洗并枯燥轴承，然后加注适当轴承空间的1/31/2润滑脂；,轴承的拆卸和安装不行损坏轴承。轴承必需使用拉拔器拆卸，承受烘箱或感应加热器加热安装，加热温度不得超过120。,四、轴承与润滑系统的维护,15,本电机承受了绝缘轴承室构造，轴端设有接地碳刷装置，在运行过程中通过接地碳刷接地而释放轴电流。,在测量轴承绝缘电阻时要求将电刷拔起，在冷态下用500 VDC进展测量，绝缘电阻值2M即为合格，测试时间要求持续1分钟。假设测量值过小，须将轴承加以清洁检查并在需要时重新进展绝缘检测。,四、轴承与润滑系统的维护,16,五、定、转子绕组维护,5.1绝缘电阻测试,在执行常规维护过程中，电机首次启动之前或长期停机后，必需测量定子绕组和转子绕组的绝缘电阻。,绝缘电阻测量可供给绕组绝缘材料的湿度和洁净程度的信息。依据该信息，可确定正确的清洁和枯燥操作。,对于绕组枯燥的新电机，绝缘电阻特别高。但是，假设设备的运输或者存储不当、受潮，或者设备操作不当都会大大降低电阻。,留意:测量绕组绝缘电阻之后应让绕组马上接地，以避开触电。,17,五、定、转子绕组维护,5.1.1常规问题,依据绝缘电阻测试，在实行任何措施之前应考虑以下方面：,假设测量值过低，必需枯燥绕组。假设这些措施还不够，应恳求专家帮助；,对于疑心受潮的电机，无论测量的绝缘电阻值是多少，都应认真枯燥；,绕组温度上升时绝缘电阻值会降低。,18,五、定、转子绕组维护,5.1.2绕组的枯燥方法,假设可能，可通过烘箱对整机进展加热，加热过程中要求卸下空-水冷却器，加热温度掌握在75以内，具体加热时间可依据绕组的受潮程度确定。,电机可在空载电动机运行状态下进展烘潮处理，运行时间依据绕组的受潮程度确定。,电机还可以通过接通机座内安装的加热器进展烘潮处理，加热时间依据加热器功率和绕组受潮程度确定。,19,五、定、转子绕组维护,5.1.3绝缘电阻的最低限值,热态约75 0，69M,冷态约20 10M,留意:假设没有到达此处给定的值，应检查确定绝缘电阻较低的缘由。造成绝缘阻值较低的缘由可能是湿度过大或者污垢过多。,20,留意：假设最小绝缘电阻达不到要求，不要启动电机。,为了能够比较测量的绝缘电阻值，以75C 为基准温度。实际测量值必需大于测试温度下换算出的最小绝缘电阻值R绝缘。,在不同温度下，绕组最小绝缘电阻：,R 绝缘=K R 绝缘75,不同温度的绝缘电阻换算因子K值：,五、定、转子绕组维护,21,五、定、转子绕组维护,5.2定子绕组绝缘电阻值测量,使用绝缘电阻测量仪测量绝缘电阻。测试电压为500 VDC。测试时间持续1 分钟，然后记录绝缘电阻值。,在执行绝缘电阻测试之前，必需实行以下措施：,检验全部电缆引接线是否都已断开；,检验避雷器回路是否与绕组断开；,测量绕组温度；,全部电阻温度传感器都已接地；,绝缘电阻测量应在接线盒中执行。通常整个绕组一起测试，此时测量仪连接在电机机座和绕组之间，机座接地。,留意：测量定子绕组绝缘电阻值后，绕组必需马上接地以释放绕组电压。,22,五、定、转子绕组维护,5.3转子绕组绝缘电阻测量,使用绝缘电阻测量仪测量转子绕组的绝缘电阻，测试电压为1000 VDC，测试时间持续1分钟。,留意事项及措施：,检验全部电缆引接线是否都与电源断开；,检验滑环装置连接电缆是否与电源断开；,检验电机机座和定子绕组是否已接地；,轴已接地；,检查碳刷连接是否处于良好状态；,检查测量装置；,测量定子绕组温度，并以其作为转子绕组温度的参考值。,绝缘电阻测量仪连接在整个转子绕组和电机轴之间在接线盒中进展。,留意：执行转子绕组测量之后，转子绕组必需马上接地以释放绕组电压。,23,6.1滑环的保养,滑环的滑动外表应保持光滑。应检查滑环并清洁绝缘外表。电刷磨损会产生碳尘，这些碳尘很简洁在绝缘外表上积存成电桥。滑环之间可能会放电并消失火花弧，从而导致设备运行中断。,假设设备要开头停机较长时间，应提起电刷。在运输、存放、安装或者较长时间的停机过程中，滑环的滑动外表可能会被污垢等异物弄脏或掩盖。在重新启动设备之前，应检查并清洁滑动外表。,六、滑环和电刷装置的维护,24,六、滑环和电刷装置的维护,6.2检查周期,每6个月或发电量到达3000MW.h周期时，对滑环进展检查。滑环是电接触面，正常运行时会留下电刷的刷痕，滑环的外表质量反映出电刷的运行特性。电机静止时，目测滑环面。,25,六、滑环和电刷装置的维护,6.3磨损,假设滑环不光滑或者不平坦，应打磨或者在车床上车削,留意滑环直径的最小尺寸，滑环初始直径为320mm，最小直径不得小于315mm。整个滑环直径的同轴度应0.05 mm。假设滑环磨损严峻或者严峻烧伤，应装配新的滑环。,使用千分表测量滑环的同轴度。测量点位于滑环外表或者电刷外端面上。记录轴转一圈的最高值和最低值。最大值和最小值之间的差值不应超过0.05 mm。两个滑环的外径差值最好不超过1mm。,26,六、滑环和电刷装置的维护,6.4刷架系统的保养,应检查刷架系统并清洁绝缘外表。,电刷磨损会产生碳尘，虽然在滑环室上方安装有风机并在滑环室下部有除尘设备，但这些碳尘还是很简洁在绝缘外表上积存成电桥。清洁刷架系统时碳尘最好使用吸尘器。,27,六、滑环和电刷装置的维护,6.4电刷,运行一周后，进展首次检查。每6 个月或发电量到达3000MW.h 周期时，进展定期检查。,关停电机，逐个取下电刷并检查电刷接触面。正常状态下的电刷外表应光滑清洁；,检查电刷高度,留意电刷磨耗和剩余高度不少于新电刷高度的1/3。,假设电刷监控系统报警，请更换全部电刷。更换电刷时，留意用同一厂家，同一型号的新电刷代替。新电刷必需能在刷盒里活动自如，不能有异响。如有响声，取下电刷检查刷盒。检查电刷的同时要检查滑环状态。尤其要对滑环、刷握、连线、绝缘和刷架，进展必要的清洁；,28,更换电刷后要预磨电刷，按以下方法进展：,用100 号砂布包住滑环，砂布宽度=滑环宽度+两端余量约200mm，按电机旋转的方向将电刷按组排列预磨。预磨可以用较粗大砂粒的砂纸来粗磨，然后用100 号砂布进展精磨。粗磨两个方向都可以磨，精磨只能按电机旋转方向进展。电刷接触面最少要到达滑环接触面的80%。磨完后，用软布认真擦拭电刷外表，用手指触摸电刷，以确认没有异物。,六、滑环和电刷装置的维护,29,七、除尘装置维护,7.1清洗滑环室和防沙过滤器,每6个月或发电量到达3000MW.h周期时，清洗滑环室一次。用毛刷认真清洁滑环槽和中间部位。用软布清洁全部部件，彻底清洁滑环室。清洁之后检查滑环-刷架系统对地绝缘值2M。滑环室假设带有防沙过滤器，每6个月或发电量到达3000MW.h周期时，对过滤棉清理一次或更换。,30,七、除尘装置维护,7.2清洗集尘器,每6个月或发电量到达3000MW.h周期时，清洗集尘器一次。滑环室下方的集尘器，用来收集电刷碳粉。翻开集尘器盖板，拆掉4个过滤板，清扫或更换过滤棉，保证集尘器通风顺畅。,31,八、对中检测,8.1检测周期,电机每运行3个月或发电量到达1500MW.h周期后，需要进展一次对中检查调整。,32,八、对中检测,8.2粗校与精校,粗校：将电机放在机架上，调整电机轴中心线与相连部件中心线全都，承受激光对中仪进展校准。,精校：使用的测量工具：千分表、固定千分表的夹具。也可以使用激光对中仪，调整地脚弹性减震器，同时微调紧固地脚螺栓。电机轴中心线、与变速箱输出