,生産計劃和管理,-精益生産方式管理,28th April,2009,姓名:李永记,English Name:Michael,TTT培训师,BHC PPC 主管,拥有制造业工厂管理8年的经验,自我介紹,前 言,精益生産管理的必要性,精益生産管理的内容,精益生産管理的启发,-,加强計劃生産，实效控制庫存,授 之 以 鱼 不 如 授 之 以 渔,精益生産方式的起源,美国麻省理工学院国际汽车项目组的研究,John Krafoik给日本汽车工业的生产方式起的名字。,精益生产方式,起源于日本丰田公司,。到70年代,丰田公司的,大野耐一,运用精益生产方式，大大提高了公司的交货期和产品品质，由此精益生产方式广为推行。,精益生产,精髓,即为JIT(Just in time)，即,“,在需要的时候，按需要的量，生产所需的产品,”,精益生産的本质,运用“5M1E”达成“Q、C、D”的活动,5M,人(Man),机械设备(Machine),材料(Material),结合作业方法(Method),检测手段(Measure),环境(Environment),QCD,品质(Quality),成本(Cost),交期(Delivery),“零”,“零”,切换浪费,“零”,库存,“零”,浪费,“零”,不良,“零”,故障,“零”,停滞,“零”,灾害,精益工厂追求7个,“零”,极限目标,生産管理和生産管制,A.生産管理,系指一切与生产作业有关事务之计划、执行与管制工作之统称,就是“广义的生管”,亦即一切与生产有关的管理活动均是,包括生产管制、物料管理、品质管制、作业改善、成本管制等相关作业.,流程,：,生产管理作业系统图：,生産管理和生産管制,生産管理和生産管制,标准途径,生产管理作业系统图：,生産管理和生産管制,B.生産管制,指一切生产组织为有效完成生产任务,于进行生产作业前所作的各种安排,计划,协调与事后的检讨等事项,简言之就是指生产计划与生产控制而言,可以称之为“狭义的生管”.,目标,:,控制生产作业数量、交期、品质与成本,生産管理和生産管制,生産管制项目：,生産管理和生産管制,生産管理和生産管制,生産管制实施步骤：,生产计划的分类,划分种类,对象,期间,大日程,（长期）,长期生产计划,产品群,23年,年度生产计划,产品群、产品别,1年,中日程,（中期）,36月生产计划,产品别,季、半年,月份生产计划,产品别、零件别,月,小日程,（短期）,周生产计划,产品别、零件别,周,日生产计划,产品别、零件别,日,長期生産计划,一年以上,系配合企业发展目标而制定,除内部环境因素的考量外,尚需考虑外部环境因素,通常包含下列内容:,产品长期发展计划,未来产能扩充计划,产品开发计划,主产技术研究计划,长期原物料来源之掌握,自制与外购政策之拟定与协力厂商培养计划,人才训练培养计划,长期管理改善计划,年度生産计划,配合长期生产计划或调整长期计划之执行内容,系依据已知的订货或销售计划来制定年度生产计划,其内容包括如下:,各种产品之预定生产数量,物料采购计划,人力需求与训练计划,产能,设备计划,制造费用预算,生产管理改善计划,主生産计划（MPS),系依据年度生产计划,主要是物料需求计划,产能需求计划之依据.换言之,在交期与产能的限制下,针对产品别而制定的,计划期通常为36个月.总生产日程表也称为大日程计划或总日程计划.,中日程生産计划,根据MPS来制定,主要是针对制造单位制,程别而做,计划期间通常为一个月.,短期生産计划,依据月份生产计划表及紧急订单转录作成,针,对工程或作业别而制定的周或日生产计划.,例如：WO,计划表的变化趁势,种类及表现形式因企业行业産品流程管理制度不同而有所差异。,计划周期随经济發展而变化,途程计划（Routing),途程即指工作之顺序与方法;包括：,选择加工方法,订制工作途径,决定所需之机器设备,工具等,规定操作的步骤,方法及其所需完成时间,等一连串的制程设计活动,即称为途程安排.途程安排是制程活动的第一步工作.,实施步骤,：,A.,制程大纲设计,零组件分析,基于装配图(Assembly Chart)及零件表来完成,零件自制或外购的决定,基准日程表完成制程或装配之程序,B.制程详细设计,作业方法,条件,分解,步骤,重点及理由,机器设备含治工具,作业人员安排,BOM,成本:含工时耗损率,间接材料及人工等成本资料,途程计划（Routing),制程分析,工时分析,产能分析,概念：,制造产能：生产设备在一定的时间内所能生产的产品数量.产能通常以“标准直接工时”为单位.,正常产能:历年来生产设备的平均使用率所生产出来的产品数量,产能规划：生产设备所能产出之最大产量或所能安排的最高负荷量.,产能分析,决定产能的步骤：,A.决定毛产能(即“设计产能”),指所能达到的最大产出;毛产能是个理论值或是理想值,也可说是一个标准.,B.决定计划产能指最大可能的产出,基于：实际每周之工作天数、每天实际的工作时数,C.决定有效产能真正有效产出的实际产能,有效产能=计划产能-因故障率,不良率或停机所造成标准工时的损失,基准日程表,生管人员自预定完成日期倒逆回来,依据每项作业所需时间(标准时间)与零件制造,成品装配所须时日藉以决定零件制造之进度，确保交期之达成,目的：调整交货期限与产能之间的平衡.,排程计划,生产排程,作业流程：,连续性生产企业,生产管理重点:,生产计划,(n20，10,000Q1,000,000),n:产品类别 Q:生产数量,排程管理重点A,重复性生产企业,生产管理重点：,生产平衡,(20n100,1,000Q10,000),n:产品类别 Q:生产数量,排程管理重点B,间歇性生产企业,生产管理重点:,生产排序,(100n2,000,1Q1,000),n:产品类别 Q:产品数量,排程管理重点C,进度跟催,分析影响生产进度的因素？,建立进度管理系统（日报管理系统）,生产日报表,WIP转移单,成品入库单,等等,进度跟催,生产异常处理,分析生产管理中的异常因素？,生产异常处理原则,消除绩效“,三不,”,不均衡,：指生产作业时快时慢,不合理,：指制度与作业之矛盾,例：标准工时太松,不节省,：未消除多余的人、物料或工作等,例：效率太低,生产管理人员能力,“28”原则,有能力将工作设计成日常管理(80%)的作业方式,然后将这些作业分层授权部属去完成.,有能力将剩余20%非日常管理作业,由管理者亲自去解决.,生产绩效分析A,生产绩效分析B,生产标杆管理,概念：不断寻找和研究同行一流公司的最佳实践，并以此为基准与本企业进行比较、分析、判断，从而使自己企业得到不断改进，进入或赶超一流公司，创造优秀业绩的良性循环过程。,核心:是向业内或业外的最优秀的企业学习。通过学习，企业重新思考和改进经营实践，创造自己的最佳实践，这实际上是模仿创新的过程。,生产标杆管理,实施步骤：,KPI？,生产达成率/走货达成率/库存周期！,生产标杆管理,结 论,每一位管理者必须重视的课题,也是管理者能力的展现.,“少投入，多产出”,精益生产，精益求精！,成功必需“好的計劃”,每一次的加油，每一次的努力都是为了下一次更好的自己。,11月-24,11月-24,Sunday,November 17,2024,天生我材必有用，千金散尽还复来。,22:25:18,22:25:18,22:25,11/17/2024 10:25:18 PM,安全象只弓，不拉它就松，要想保安全，常把弓弦绷。,11月-24,22:25:18,22:25,Nov-24,17-Nov-24,得道多助失道寡助，掌控人心方位上。,22:25:18,22:25:18,22:25,Sunday,November 17,2024,安全在于心细，事故出在麻痹。,11月-24,11月-24,22:25:18,22:25:18,November 17,2024,加强自身建设，增强个人的休养。,2024年11月17日,10:25 下午,11月-24,11月-24,扩展市场，开发未来，实现现在。,17 十一月 2024,10:25:18 下午,22:25:18,11月-24,做专业的企业，做专业的事情，让自己专业起来。,十一月 24,10:25 下午,11月-24,22:25,November 17,2024,时间是人类发展的空间。,2024/11/17 22:25:18,22:25:18,17 November 2024,科学，你是国力的灵魂；同时又是社会发展的标志。,10:25:18 下午,10:25 下午,22:25:18,11月-24,每天都是美好的一天，新的一天开启。,11月-24,11月-24,22:25,22:25:18,22:25:18,Nov-24,人生不是自发的自我发展，而是一长串机缘。事件和决定，这些机缘、事件和决定在它们实现的当时是取决于我们的意志的。,2024/11/17 22:25:18,Sunday,November 17,2024,感情上的亲密，发展友谊；钱财上的亲密，破坏友谊。,11月-24,2024/11/17 22:25:18,11月-24,谢谢大家！,