,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,成型教育训练教材注塑机调机技巧,成型教育训练教材注塑机调机技巧,一,.,成型理论部分,1.成型加工原理:,利用塑料原料在高温状态下,变成熔融态流体的特性将其注入到预先设定好的紧闭的模腔中,待冷却后顶出与模型一样的塑料制品,.,2.成型四大要素:,原料,成型机,模具,成型条件,.,以及 五大参数,(,速度,压力,位置,时间,温度,.),一.成型理论部分1.成型加工原理:,3.,射出成型机四大系统,:,锁模,射出系统,油压统统,电气控制系统,.,4.,成型加工艺流程,:,生产计划 材料投入 开机 架模,调机 初件检查 量产,自主检查 包装作业 入库检验,入库,NG,修模调机,OK,3.射出成型机四大系统:NG修模调机OK,5.,射出工艺流程,:(,主要部分,),锁模 射出 保压 冷却,(,计量,),开模 顶出,6.,射出成型的充填过程,:(,射出 压缩,保持,).(,如图所示,),周期循环,周期循环,7.,保压与背压的概念及作用,:,7.1,保压,:,通常是指在完成了前段的充填以后为,了能使额外的熔胶再度挤入模腔中进行再次充填,提高熔胶的密度,弥补产品的缺陷,此时的压力称,为保压,其作用主要是为了防止产品的收缩,防止,熔胶的逆流,.,7.2,背压,:,通常是指加在螺杆上的一个反方向的,力,.,其作用在于熔胶在料管内混练得更均匀,.,7.保压与背压的概念及作用:,8.,压缩比与长径比,:,8.1,压缩比,=,进料段牙深,/,计量段牙深*,100%(23.5),8.2,长径比,=,螺牙总长,/,螺杆直径*,100%(1525),8.压缩比与长径比:,二,.,调机技巧部分及各段参数设定的原则,(,以台中精机为例,),台中精机的一般操作细则为最基本的调,机前提,想必各位同仁都比较了解,就不用,细谈,在此只对一些在生产中较为重要且,时常出现问题的部分提出来与大家共同,学习,.,二.调机技巧部分及各段参数设定的原则(以台中精机为例),一,.,调模部分,:(,用手动调模最为快捷,),步骤,:1.,换模后对好中心水平度,.,且母模一定要,贴紧机台的定模固定板不留间隙,.,2.,以适当的速度手动锁模,确定模厚,该,调模进成调模退,?,3.,低压速度,:1020,之间,;,低压压力,:0,低压位置,:0,高压速度,:2530,之间 高压压力,:100,以,下,.,低压保护时间,:1520,之间,(,秒,).,一.调模部分:(用手动调模最为快捷),4.,再手动锁模至与模具轻微接触,(,需调模退之,情况,),或锁至曲轴伸直高压状态,(,需调模直之,情况,),5.,以粗调模进或退,(,此动作在,“,4,”,内完成,不用开模,),直至锁模曲轴伸直达高压,时与模具,(,公模固定板,),接触为止,.,4.再手动锁模至与模具轻微接触(需调模退之,6.,手动轻微开模,310MM,即可,7.,以细调模占进,25,次,.,再手动锁模,310,秒,.,确认,现动模位置在,4060,之间即可,停止调模动作,.,8.,大于现动模位,置,13,单位,.,低压时间,:12,秒,.,6.手动轻微开模310MM即可,9.,锁模高压视压力表最高压力是否在,100,左右,(VS-100).,若偏差太大需对了参数修,改 再 次调 模直至,OK.,10.,调整开锁模相关参数,原则,:,慢 快,慢“动作平稳无震动,动作最快护模具”,.,9.锁模高压视压力表最高压力是否在100,二,.,迅速开机的要领,:(,上线后之开机,),A.,首先赁自己现有的生产经验来判断,各段参数应该如何设定,先确定一个范,畴,.(,判断的依据,:,该模所设计的,CAV,数,和产品的形状及肉厚,).,若有该模储存,数据,将其调出供参考或直接应用这样,既方便又省事.,二.迅速开机的要领:(上线后之开机),B.,其次要能熟练运用,“,动作监视,),射胶,熔胶两个方面,1.,通常开机时都先从不饱模调起一连数模,都为不饱模时都先不要急着改参数,先观察,“,动作监视,”,画面,.,射胶位置,射胶时间等各,参数的变化情况确定是属于什么性质的不,饱模,再相应的地调整参数,.,B.其次要能熟练运用“动作监视)射胶,2.,判断何种性质的不饱模的方法,:,2.1.,数量不足性不饱模,方法,:,动作画面内,射胶时间较短,射出最小位置在,“,2,”,以下一,般都为,“,0,”,2.2.,压力不足性不饱模,方法,:,动作画面内,.,射,胶时间较长,射出最小位置都在,“,5,”,以下一,般需,23,秒射胶,是针对性进行调机,至产品,全部饱模,.,2.判断何种性质的不饱模的方法:,C.,取饱模之一模产品进行检验,有无毛边,雾状,选出两者这最严重来判断是否可调机改善,OK?,D.,再调机等雾状调至,OK,再检验一模,.,确定毛边严,重者并迅速阻塞之,以免作无用功浪费时间,.,E.,再次调机投入正常生产,(,一般阻塞产品都需减,少相关参数,),注,:,正常生产中的几个重要参数,:,射出实际使用,时间为,1.52.5,秒,(,含保压,),射出最小位置为,35,MM(VS100)57MM(VS130180),C.取饱模之一模产品进行检验,有无毛边雾状,3.,生产中几个典型疑难问题的克服入对策,:,3.1.,如何防止粘模导至毛边,方法,:,A.,将生管画面内射出时间,平均值及标准差相加之或稍,大,010.2,设定内射胶保护时间,.,这样产品若粘模立即会报,警,“,射胶异常,”,处理,.,3.生产中几个典型疑难问题的克服入对策:,B.,利用生管画面内的统计参数之射终点进行,监视,.,将射出终点栏的品管值设定为平均值,品管公差设定值为标准差,再看射终点线是,否稳定,视其对品管公差作适当增减,然后,将功能选择,ON,连续劣品数量,ON,数值设定为,1(,小于显示之一模个数,),以上为对射出时间,射终点分别进行监视若机台调得非常稳定合,理,粘模一定会报警,“,己达连续劣品数,”,B.利用生管画面内的统计参数之射终点进行,此种警报的解除方法,:,(1):将计数归零.,(2):,将连续劣品数功能置,OFF.,3.2.,如何防止架桥,/,无料导致的不饱模,方法,:,将加料时间设定为比实际加时间稍,大,11.5,秒这样发生异常即会报警,而不会,产出不饱模之产品,.,以免给包装带来很大,困扰,.,此种警报的解除方法:,4.,射出部分分析,:VS,机台内设射出五段,压四段,.,就目前生产状况来看我们的模具生产中有三段,射胶一段保压就可以了,多了也没有用,因为所,需料量只不过,70mm,以内,.,射胶时间在,1.5,秒内,.,在,如此短的时间,距离内,机台射压速度变换多次,才能达到多段射胶之目的,.,但事实上控制油路的,电磁阀能及时反应,而油路本身的切换会因时间,不够而不能及时转换,也就达不到预想的目的,.,4.射出部分分析:VS机台内设射出五段压四段.,故不提倡多段射胶,现行生产中,.VS,机台一般都,生产,030,一类的,HSG,以经验告知,用一段保压时,间在,1,秒左右即可,.,若保压段数多了,时间长,也,是无用,熔胶,(PBT),从射出开始到一段保压完,一,需,2,秒左右,在此时间内,由于模具速度将胶之热,吸收,.,使之冷却固化,由其对肉厚小的部分,CIATE,处固化更快,.,此时后面再施加压力对产品,也不会起作用,.,无法再向模穴填充塑料称这为失,效之保压,(,联系前面理论,“,6,”,讲述,).,故不提倡多段射胶,现行生产中.VS机台一般都,三,.,成型生产中几个典型不良的分析,及相应解决对策,.,A.,短射,:,指充填不足,即熔胶未完全流遍模,腔的各个角落,原因分析 解决对策,1.,原料未充分干燥 延长干燥时间,提升干燥温度,注塑成型机调试方法V1课件,原因分析 解决对策,2.,模具进胶口太小或 增大进胶口或改变,浇口位置不当 浇口位置,(,由点进胶,改为侧进胶,),3.,成型条件设定不当,:,射出压力不足 提高射出压力,料量温度太低 提升料管温度,射速太慢 增快射速,熔胶量不够 增大计量,原因分析 解决对策,原因分析 解决对策,3.,成型条件设定不当,:,射出时间太短 增长射出时间,保压压力不够 增大保压,保压时间太短 稍延长保压时间,熔胶混练不均 采用背压储料,其它:下料斗阻塞 拆除清理,模温太低 调整模温,(LCP,原料,考虑加装模温机,),原因分析 解决对策,B.,缩水,:,指塑料产品表面存在凹陷空此类现象,原因分析 解决对策,1.,原料未充分干燥 延长干燥时间,.,提升干燥温度,.,2.,模具的流道设及冷 改善流道加设溢料,却装置不良 井,.,增强冷却效果,3.,成型条件设定不当,冷却时间不够 稍延长冷却时间,模温太高 调整模温,B.缩水:指塑料产品表面存在凹陷空此类现象,原因分析 解决对策,3.,成型条件设定不当,模具进胶不足 稍增大计量,熔胶不均匀 用背压储料,射压太低 增大射压,保压不够 增大保压,射速太慢 增加射速,射出时间太短 延长射出时间,料管温度过高 降低料管温度,原因分析 解决对策,C.,气泡,:,指在成型制品中出现或大或小的小,水泡之类的现象,原因分析 解决对策,1.,原料未充分干燥 延长干燥时间,提升干燥温度,2.,模具结构复杂 改善模具结构减少,有突出肋 有太多的突出肋,3.,成型条件设定不当,射料不足 适当增加料量,C.气泡:指在成型制品中出现或大或小的小,原因分析 解决对策,3.,成型条件设定不当,料管温度设过高,(,料己裂解,),降低料管温度,射压太低 相对提高射压,射出时间不够 稍延长射出时间,射速太快 调慢射出速度,冷却时间太长 减短冷却时间,熔胶速度太低 提高熔胶速度及,螺杆转速,原因分析,原因分析 解决对策,3.,成型条件设定不当,松退行程太大 减小松退行程,模温不均 调整模温,熔胶不均匀 采用背压储料,D.,包风,:,指在成型品内出现有轻微不饱模之类现象,原因分析 解决对策,1.,原料未充分干燥 延长干燥时间,提升干燥温度,原因分析 解决对策,原因分析 解决对策,2.,模具排气不良 加设排气槽,改善排气,3.,成型条件设定不当,射料不足 适当增加料量,射速太快 降低射速,保压压力太小 稍增大保压压力,保压时间太短 稍延长保压时间,射出压力太小 增大射出压力,原因分析 解决对策,原因分析 解决对策,3.,成型条件设定不当,料管温度偏低 提高料管温度,射出时间太短 稍增长射出时间,保压切换位置不合理 调整保压切换点,熔胶不均匀 考虑采用背压储料,注塑成型机调试方法V1课件,从理论的角度认问题,从实践中总结经验全面地,多角度地分析,解决问题,从理论的角度认问题,从实践中总结经验全面地多角度地分析解,