单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,1.,效率,(Performance),概念,2.PAC,概念,3.,效率,(Performance),改善方案,1.,效率,(Performance),概念,生产性和工数,生产性是,.,生产性,=,产出,(OUTPUT)/,投入,(INPUT),*,劳动生产性,=,生产量,/,实际时间,生产性的两个侧面,劳动生产性,=,生产量,/,实际时间,=,（生产量,/,标准时间）,x,（标准时间,/,实际时间）,(,制造方式的效率,)(,实施方面的效率,),音乐,=,作曲,(,乐谱,)x,指挥,/,演奏,演戏,=,剧本,x,演出,/,演技,劳动生产性,=,制造方式,x,实施效率,(,创造的产物,)(,实施者能力和努力的产物,),高水平的劳动生产性,=,制造方式的开发,x,高水平的效率管理,生产性和浪费的结构,投入,(INPUT),产出,(OUTPUT),区分,基本工数,(,价值工数,),设计浪费,方法,LOSS,操作者责任的损失工时,管理者责任的损失工时,方法上的损失工数,概念,发生,例子,管理指标,改善方法,满足产品性能,的必要工数,1.,效率,(Performance),概念,由于产品设计误差,引起的损失工数,机器选择，布局设计，,制造方法误差引起的,损失工数,特定的制造方式引起的,设想以外的工数,-,设计成难以加工、,组装的结构,-,设计成过于苛刻的,误差要求和修整状态,-,包含不必要部品,的设计,-,选择性能差的设备,-,不恰当的不拘安排,-,选择需要长时间的,作业方法,-,富余时间过度的,生产台数,-,机器问题，不良引起的作业效率下降,-,作业者的工作激情引起的产量下降,-,作业者走神引起的一时休息,-,无视标准方法引起的低能力发挥,-,机械故障，材料短缺引起的待机,-,超过生产计划的过剩人力和设备,制造方法,(,标准时间,),实施效率,(Performance),VE,改善,IE,改善,从效率管理侧面改善,效率管理的概念,生产性向上,通过引进高价设备，,提高运行速度，提高,其性能,尽量把手工作业变为,机械化，自动化，,想方设法改变布局,1.,效率,(Performance),概念,效率,(Performance),管理是,.,为了达到作业目的，规定作业标准和作业速度后告诉作业者，,为了判断是否按作业标准操作，对实际情况进行调查，,进行成果评价，对达不到要求的对象树立对策，并实施的,管理领域,效率,(Performance),管理的重要性,.,若效率低，得不到与设备投资相一致的高产量，,低成本的效果，反而引起成本的上升，这给经营,带来不利，难于适应市场环境,下列两种情况下生产性一致,制造方式,200%,，实施效率,50%,生产性,100%,制造方式,100%,，实施效率,100%,生产性,100%,效率改善技术,效率,(Performance),浪费的发生结构,努力,-,自身条件不好,-,公司内人际关系,不好,-,公司没能营造良好,的工作氛围,-,监督者，领导指导,不足,-,作业者的努力不足,或不适合此工作,能力,-,工作的作业环境,不好,(,热，毒气等,),环境,-,作业时犹豫,-,不按规定的作业方法,-,不能充满激情地主动工作,-,操作失误带来的加工不良,-,作业速度下降,-,部品组装时遗漏,-,作业过程休息,第一步,决定标准时间,和标准作业方法,第二步,进行教育,和训练,第三步,技能评价和设定,技能提升目标,第四步,实施及,成果评定,第五步,技能评价,第六步,继续教育,和训练,效率,(Performance),改善体系,1.,效率,(Performance),概念,操作者按规定的作业方法工作时，他的能力或努力程度叫效率,(Performance),由于操作者本身的能力和努力不足带来的时间浪费叫效率,(Performance),浪费，消除这种浪费的过程叫效率,(Performance),改善。,通,过,作,业,者,自,身,努,力,来,提,高,技,能,通过,监督,者和,领导,者的,作业,指导,2.PAC,概念,PAC,系统的定义,Performance Analysis and Control,实施效率 的 分析 及 管理,PAC,是通过作业努力，提高效率,(Performance),达到之后通过效率管理维持在高水平的,管理方式,PAC,系统的特点,1.,运用科学的标准时间，测出效率,2.,不通过金钱刺激，而是通过现场监督者的指导来完成,3.,分离各职位责任的效率,4.,部门具备每天能够配置适当人员的机动能力,5.,关于效率的分析报告,PAC,2.PAC,概念,PAC,中的标准时间,1.,应该是具有科学根据的标准时间,-,适当性：管理者和作业者认为是适当的尺度，误差应该少。,-,普遍性：具备一般的标准作业速度，稳定的尺度。,-,公正性：使大家认为公平，且国际通用的。,所谓科学的含义并不意味着细分时间，重要的是设定过程和思考方法具有科学性。,-,不能把实绩时间分类后集中起来,-,不应该是从实绩值换算过来的,-,不能从靠经验图纸转化过来,2.,不过度超过富余率,-,富余率过公高会成为该公司特有的尺度，失去普遍性和公正性,-,不能把间断性，突发性发生的平均作业时间定为标准时间,3.Normal Pace,变为,Incentive Pace,-Normal Pace,是在稳当的监督下面，没有效率工资和刺激下工作的平均工作速度值,-Normal Pace,有两种，快的叫高,Task,慢的叫低,Task,，其中高,Task,时间容易产生好,的结果。,特点,.PAC,中的标准时间,-,生产线监督者应有的姿态,1.,一线监督者应该在现场经常监督和指导作业者,2.,一线监督者应该自觉地直接指导和监督作业者,(,不能通过下边的小组长进行间接监督,),3.,指导，监督应对每个人具体地做,-,不要当做集体的一员，而是有个性的个人,-,每个作业者的精神面貌和技能各不相同，作业方法和作业态度也各不相同，因此,下达抽象的指示，而是明确具体的指示。,4.,一线监督者应该强硬,(,欲望和信念比技能和经验更重要,),5.,对个人不要过多地行使直接管理的权力,(,安排加班,/,特勤，安排到别的部门支援，批准修假，作业分配等,),6.,有强烈的责任感和自信感,一线监督者基本任务,一线监督者的任务是把本部门的效率提高到适当水平，努力维持高水平状态,2.PAC,概念,车间主任水平的效率,班长水平的效率,作业者水平的效率,综合效率,=,作业效率,x,班长责任运转率,x,主任责任运转率,PAC,中把效率分为管理者，监督者和作业者的责任，追求作业者效率的提高，监督者的责任按职位以运转率的形式管理。,2.PAC,概念,职位责任别损失工时的例子,责任人员,内 容,作业者,管理监督者,系,/,班长,科长,/,主任,部长,/,经理,以上,-,无视标准引起的工时浪费,-,作业欲望下降带来的节奏变慢,-,微小的作业停止或走神,-,作业者责任心的不高,-,排除机械故障引起的停线,-,材料或部品的供应不足,-,作业指示等待引起的作业停止,-,作业指导,-,没报告的工时,-,系,/,班长的责任外的工时,-,科长,/,主任指示带来的整理，库存调查,-,会议，面谈，教育训练,-,科长,/,主任责任外的工时,-,消防训练，健康诊断等工厂仪式,-,部长的讲话,-,停电，灾害等不可避免的理由,-,剩余工时过度的计划,2.PAC,概念,目的：,(,以往概念,),部门单位最多人员编成,(,长时间，最大负荷为准,),各部门固定人员编成,(PAC),各部门最少人员编成,按负荷量安排最少的人员,存在剩余人员是管理,/,监督者的责任,(,给予人员调节的权力,),编成：,运用：,1.,设定运营部门的管理方案,(,组织，相关规定等,),2.,从现场找出优秀人员,3.,人事管理的变更,(,任命有一定经历的人为组,/,班长,),1.,通过教育和训练教更多的技能，从事更多的工作,2.,按各期间生产计划的不同，给别的部门支援,3.,采用任期制度,4.,奖励优秀者,2.PAC,概念,PAC,系统不仅统计个人别，工程别，机械别，生产线别效率，同时定期向有关人员报告数字分析内容。,分析例子：,1.,分离运转作业和准备作业效率,2.,分析不良，返修损失,3.,人工作业的效率分析,4.,分析布置人员和作业节奏的差异,5.,过剩人员布置引起的损失工时,6.,机械使用效率,2.PAC,概念,总出勤工时,作业者的实绩工时,(,测定,工时,),管理者责任,的损失工时,合格品完成工时,作业者责任,损失工时,效 率 测 定,工时的构成,作业者的不熟练，不努,力，不良，返工，编程,损失，其他瞬间等待。,缺勤，迟到，早退，超过预定时间的早会，公司活动带来,的停线，管理不好带来的材料等待，作业等待，设备故,障，会议，议论等。,综合效率,=,良品所需工时,/,总出勤工时,=,运转率,x,作业效率,运转率,=,实绩工时,/,总出勤工时,作业效率,=,良品完成工时,/,实绩工时,综,合,效,率,作,业,效,率,运,转,效,率,2.PAC,概念,不良月报,能率月报,每天,现场,工作,每天,间接,工作,周,月,（个人用）,作业日记,（小组用）,生产线用,小组评价（记录作业者）,-,作业实绩,-,额外实绩等,-,出勤卡的时间,支援日记,不良报告,系别（监督者记录）,-,系之间支援,产品别，工程别，加工,别，准备作业别,日计表,标准时间,一览表,能率周报,分析资料,作业能率移动卡,实绩检讨会,作业月报,作业计划,（生产量）,计划实绩对比,2.PAC,概念,实绩记录,-,工时实绩,-,生产量,标准时间一览表,-,标准时间,-,标准定员,效率计算,作业效率（能率）,运转率及等外工时现状,综合效率,个人效率,实绩卡,周间效率,实绩卡,效率,月报,个人,作业指导,实绩检讨,会议,生产性,报告,标准时间 履历管理,(,作业方法,变更时间,),2.PAC,概念,效率,向上时期,保持高水平,效率不高,时 期,长期的,PAC,短期的,PAC,PAC,开始,自然消减,利益工时或金额,PAC,实施上的注意点,1.,不是特定的部门,而是向全工厂,全公司推广,2.,用正确的标准时间,测出精确的效率,3.,让第一线的监督者少做杂活,更多时间用于作业指导,4.,活跃开展实绩报告和实践活动,PAC,系统的维持,稳定,效率,(Performance),改善方案,管理方法,内 容,作业效率（,Performance,）,25 50 75 100 125,个人节奏,工资以日工资形式,（不测效率）,工资以日工资形式,（测效率）,支付的工资与作业效率,直接挂钩。,效率管理,效率管理,（能率级别）,PAC,系统,运用,50 55%,70 80%,95 105%,100 130%,效率,(Performance),改善方案,区 分,内 容,少量的作业终止，,空闲,1.,发生在作业开始和结束时，,中间休息前后发生的浪费,2.,作业变更时的浪费,3.,周围环境的不必要整理,（夹具的粗糙整理）,4.,作业开始和结束时过于,干净的清扫或整理,5.,作业过程中的谈笑或走开,作业节奏,1.,动作的有效性,（适合程度和熟练度）,-,动作的正确度,-,动作的组合,-,身体部位的连接,2.,动作速度,（努力和欲望）,-,动作开始时的冲劲,-,停止时的中止,-,路径变为直线，并且,要短,无视标准作业方式,作业者责任的,不良损失,1.,不注意引起的,不良浪费,2.,技能不足引起的,浪费,1.,设备能力的有效利用度,（机械设备的不正确运转）,-,回转数或馈送数比标准低,-,设备未能满负载运转,-,加热，干燥，化学反应,时间比规定长,-,设备的启动到正常运转,所需时间比标准长,2.,过量配置人员,-,比标准多的人员配置,-,配置比标准少的机器,3.,效率不高的动作,-,不遵守规定作业顺序,-,非效率的作业或非经济,的作业方法,-