精益生产追求的目标,精益生产追求的目标,1.精益企业的基本目标,2.精益生产方式价值-七个零目标,3 精益生产改善过程,1.精益企业的基本目标2.精益生产方式价值-七个零目标3,1.精益企业的基本目标,企业的现场管理目标，一般来说，可以分为Q、C、D三大类别，其含义如下：,Q：Quality品质；,C：Cost，成本；,D：Delivery,交货期；,精益生产的目标，就是实现短交期、低成本、高质量。，精益生产的目标企业,的现场管理目标是完全一致的。,1.精益企业的基本目标企业的现场管理目标，一般来说，可以分为,1.精益企业的基本目标,用尽善尽美的价值创造过程,从概念到投产的设计过程,从定货到送货的信息过程,从原材料到产品的转换过程,全生命周期的支持和服务过程,为用户提供尽善尽美的价值,1.精益企业的基本目标用尽善尽美的价值创造过程,追求卓越的业绩：,2.精益生产方式价值-七个零目标,生产企业的任务,追求卓越的业绩,追求,“零”,极限,Q-品质,（Quality）,最佳的品质,“零”,产品不良,D-交付、反应速度,Deliviry,最柔性交货,“零”,故障,“零”,停滞,C-成本,（Cost）,最低的成本,“零”,库存,“零”,切换,S-安全,（Safety）,最高安全性,“零”,事故,M-人员积极性,（Morale）,最高员工士气,“零”,员工,抱怨,追求卓越的业绩：2.精益生产方式价值-七个零目标生产企业的,对七个“零”目标理解:,2.精益生产方式价值-七个零目标,7个“,零,”目标,零库存,零切换浪费,零浪费,零不良,零事故,零故障,零停滞,对七个“零”目标理解:2.精益生产方式价值-七个零目标7个“,7个“,零,”目标,零目标,目的,现 状,思考原则与方法,零,切换,浪费,多品种,对应,切换时间长，,切换后不稳定,经济批量,物流方式JIT,生产计划标准化,作业管理,标准化作业,零,库存,发现,真正,问题,大量库存造成成本高、周转困难，且看不到真正的问题在哪里,探求必要库存的原因,库存规模的合理使用,均衡化生产,设备流水化,零,浪费,降低,成本,“地下工厂”浪费严重，似乎无法发现、无法消除,整体能力协调,拉式生产彻底暴露问题,流程路线图,2.精益生产方式价值-七个零目标,7个“零”目标零目标目的现 状思考原则与方法零多品种切,7个“,零,”目标,零目标,目的,现 状,思考原则与方法,零,不良,质量,保证,低级错误频发，,不良率高企，,批量事故多发，,忙于“救火”,三不主义,零缺陷运动,工作质量,全员质量改善活动,自主研究活动,质量改善工具运用,零,故障,生产,效率,故障频繁发生，,加班加点与待工待料一样多,效率管理,TPM全面设备维护,故障分析与故障源对策,初期清扫与自主维护,零,停滞,缩短,交货期,交货期长、延迟交货多,顾客投诉多，,加班加点、赶工赶料,同步化、均衡化,生产布局改善,设备小型化、专用化,2.精益生产方式价值-七个零目标,7个“零”目标零目标目的现 状思考原则与方法零质量低级,7个“,零,”目标,零目标,目的,现 状,思考原则与方法,零,事故,安全,保证,忙于赶货疲于奔命，,忽视安全事故频发，,意识淡薄，人为事故多,安全第一,5S活动,KYT危险预知训练,定期巡查,安全教育活动,安全改善活动,与传统的大批量生产相比，精益生产只需要一半的人员、一半的生产场地、一半的投资、一半的生产周期、一半的产品开发时间和少得多的库存，就能生产质量更高、品种更多的产品。,2.精益生产方式价值-七个零目标,7个“零”目标零目标目的现 状思考原则与方法零安全忙于,从观念开始改变：,三个公式有何不同？,精益生产首先就是要求转变关注点：,1、成本,+,利润,=销售价格,2、利润,=,销售价格,-成本,3、销售价格,-,成本,=利润,过去,销售价格,现在,成本,2.精益生产方式价值-七个零目标,从观念开始改变：1、成本+利润=销售价格2、利润=销,关于成本的认识：,成本,=,降低成本的途径：,材料费+生产人工费+设备折旧费+生产车间租赁费,+能源费+管理费,生产中各资源的最低限度费用+,浪费,消除浪费,2.精益生产方式价值-七个零目标,关于成本的认识：材料费+生产人工费+设备折旧费+生产车间租赁,精益生产的核心理念：,消除生产过程中的一切“,浪费,”！,“减少一成浪费就相当于增加一倍的销售额”。,大野耐一,假如商品售价中成本占90、利润为10，把利润提高一倍,的途径有：,一、销售额增加,1,倍；,二、从90总成本中剥离出10不合理因素（即无谓的,“,浪费,”,）。,2.精益生产方式价值-七个零目标,精益生产的核心理念：消除生产过程中的一切“浪费”！“减,推行精益就是不断消除浪费的改善过程:,3 精益生产改善过程,消除,浪费,消除,浪费,消除,浪费,浪,费,浪,费,浪,费,没有浪费,精,益,成,本,目标,企业不断地强化自己的生产过程，随时消除生产过程中的浪费，力求使生产过程中所用的资源绝对最少，从而使整个生产看起来很“精”，但又能达到很“益”的结果。,总成本,推行精益就是不断消除浪费的改善过程:3 精益生产改善过程消除,感谢您的参与,感谢您的参与,