按一下以編輯母片標題樣式,按一下以編輯母片,第二層,第三層,第四層,第五層,*,按一下以編輯母片標題樣式,按一下以編輯母片,第二層,第三層,第四層,第五層,*,品 質 意 識,目錄,第一章 品質簡介,第二章 品質管制,第三章 公司經營宗旨,與品質政策,第一章 品質,一、品質的重要性,1.品質與公司,品質就是訂單,品質是價值與尊嚴的起點,也是公司,賴以生存的命脈,2.品質與社會,品質促進銷售，銷售創造就業,二、什麼是品質,通俗說法：,1.品質是產品或服務能夠滿足人們特定需求的一種機能,或者說客戶對產品的滿意程度。,2.品質是當客戶收到及使用產品時對產品好壞的認定。,客 戶 是 品 質 的 最 終 判 定 者,定義：,(ISO8402),品質是反映實体(產品、過程或活動)滿足明確或隱含需要的能力的特性總和。,品質的特性,(1)從消費者的角度,產品特性包括三方面:,外觀、操作、信賴度.,(2)從生產者角度,產品特性包括七方面:,A.,技術特性:,化學成份、物理性能.,B.,心理特性:,顏色、形狀、包裝.,C.,時間特性:,信賴度、可用度.,D.,合約特性:,合約規定.,E.,安全特性:,防火、防毒、防止意外.,F.,人性特性:,服務人員的禮貌,誠實,.,三、影響品質的因素:10,M,Market,市場,Machine,機器,Men,人員,Money,資本,Method,方法,Morale,士氣,Material,物料,Management,管理,Motivation,動機,Miscellaneous,其它,四、品質的責任,改良產品品質的責任是由公司里每一個員工共同分擔.是由我們執行經理和每一個接觸到這個產品的人負責.,產品一般的壽命周期,階段,營銷和市場調研,產品設計和開發,過程策劃和開發,采購,生產或服務提供,驗証,包裝和貯存,銷售和分發,安裝和投入運行,技術支持和服務,售后,使用壽命結束時的處置或再生利用,對,品,質,有,影,響,的,主,要,活,動,五、品質成本,品質成本:,為了達到與維持某種品質水準而支出的一切成本,及因不能達到該水準而發生的損失成本,.,品質成本的分類:,a.,預防成本:,為了防止異常之發生所支出的成本,.,b.,鑒金成本:,為維持既定的品質標準,必須鑒定產品品質而,發生的成本,.,c.,內部失敗成本:,在產品運交客戶前,因不能達到公司品質,規格的不良的在制品及成品,而損失的成本,.,d.,外部失敗成本:,指產品送達客戶后,因不能達到品質要求,而產生的損失成本.,品管教育訓練費用,制程研究及分析所需費用,檢驗設備的設計與發展費用,品質計劃,品管制度等的設計與發展費用,品質改良的專案費用,檢驗儀器,設備的折舊或維護成本,成品檢驗成本,進料檢驗,驗收等成本,制程中檢驗材料及人工成本,其它品質稽核成本,廠內聯系,協調成本,不良的材料,半成品,成品的報廢成本,不良品分類,整理,分折的處理費用,不良品的修理,重加工成本,退貨產品修理及更換的成本,商業損失成本,售后服務成本,抱怨處理費用,品質成本,預防成本,鑒金成本,內部失敗成本,外部失敗成本,第二章 品質管制,1.品質管制:簡稱品管,英文為,Quality Control,代號,QC,是指為了使產品或服務能夠滿足人們特定的需求而采,取的各種措施或行動。,2.品質管制是一項管制的程序,由此吾人可衡量真實,的品質水准和標準值比較,然后采取必要的措施,以,矯正其間的差異,一、品質管制的定義,1.操作者的品管,18世紀,產品從頭到尾,由同一人負責制作,因此產品的好,壞也就由同一人來處理。,2.領班人品管,19世紀開始,生產方式逐步變為將多數人集合在一起,而,置于一個領班的監督之下,由領班來負責每一個作業員的品,質。,3.檢查員的品管,一戰期間,工廠開始復雜,因而發展出指定專人來負責產品,檢驗。,二、品管的發展史,4.統計品管,SQC,從1924年美國的,W.A.SHEWART,利用統計手法提出第一張管制圖開始,從此的品管進入新紀元,此一時期抽樣檢驗亦同時產生,1950年戴明博士到日本指導企業以管制圖及抽樣檢驗為主要手法,獲得輝煌成果,SQC,使現代管理突飛猛進。,同時戴明還提了一個管理模式,即,PDCA,循環,又叫戴明循環。,5.全面品管,TQC,(1),全面品管是把以往的品管的做法前后延伸至市場調,查、研究發展、品質設計、原料管理、品質保證及,售后服務等各部門,建立品質體系。,全面品管是將一個組織內各部門的品質發展.品質,維持及品質改進的各項努力綜合起來,使生產及服,務皆能在最經濟的水准上,使顧客完全滿意的一種,有效制度。,6.全公司的品質管理(,Company-Wide Quality Control，CWQC),日本的全公司品管有別于美國的,TQC，,稱為,CWQC。,從企業經營的立場來說，要達成經營的目的，必須結合全公司所有的部門的每一個員工，通力合作，構成一個以共同認識，易于實施的體系，使自巿場調研、研究、開發、設計、釆購、製造、檢查、銷售、服務為止的每一個階段，均能有效管理，并全員參予，即為,CWQC。,7.全集團品質管製(,Group-Wide Quality Control，GWQC),查 檢 表,查 現 象,魚 骨 圖,析 因 果,柏 拉,圖,示 重 點,散 布 圖,看 相 關,層 別 法,判 差 異,直 方 圖,看 分 布,管 制 圖,管 異 常,三、,QC,七大手法,A.,特性要因圖:尋找因果關係.,B.,柏拉圖:找出“重要的少數”.,C.,直方圖:了解數據分布與制程能力.,D.,層別法:按層分類,分別統計分析.,E.,查檢表:調查記錄數據用以分析.,F.,散布圖:找出兩者的關係.,G.,管制圖:了解制程變異.,(一).特性要因圖,對於結果與原因間或所期望之效果與對策間的關係,以箭頭連結,詳細分析原因或對策的一種圖形稱為特性要,因圖,工程魚骨圖或因果圖.,特性,小因子,小小因子,人,機,材料,方法,環境,1897年,意大利學者柏拉撬分析社會經濟結構,發現絕大多數財富掌握在極少數人手里,稱為,“,柏拉法則,”,.,美國質量專家朱蘭博士將其應用到品管上,創出了,“,Vital Few,Trivial Many,”,(,重要的少數,瑣細的多數)的名詞,稱為,“,柏拉圖原理,”,.,根據所搜集之數據,按不良原因、不良狀況、不良發,生位置等不同區分標準,以尋求占最大比率之原因,狀況或位置的一种圖形.,(二).柏拉圖:,400,300,200,100,不,良,數,比,率,100,80,60,40,20,4.5%,10.9%,15.8%,21.7%,47.1%,破損 變形 刮痕 尺寸 其它%,項目,200,150,100,50,不,良,數,比,率,100,80,60,40,20,6.2%,4.1%,5.1%,17.9%,66.7%,A B C D,其它%,產品,柏拉圖是根據歸集的數據,以不良原因,不良狀況發生的現象,有系統地加以項目別(層別)分類,計算出各項目別所產生的數據(如不良率、損失金額)及所占比例,再依照大小順序排列,再加上累積值的圖形。,作法:,注意事項:,1.橫軸按項目別,依大小順序由高而低排列下來,“,其他,”,項排,末位.,2.次數少的項目太多時,可歸納成,“,其他,”,項.,3.前23項累計影響度應在70%以上.,4.縱軸除不良率外,也可表示其他項目.,A,B,C,D,E,不良率,100%,累 計 影 響 度,項目,柏拉圖實例:,3,3,2,1,100%,89%,67%,33%,0,1,2,3,4,5,6,7,8,9,0%,10%,20%,30%,40%,50%,60%,70%,80%,90%,100%,不良次數,3,3,2,1,累計不良率,33%,67%,89%,100%,尺寸,NG,毛邊,/,毛刺,變形,包裝不合格,定義:為區別各種不同原因對結果之影響,而以個別原,因為主體,分別作統計分析的方法,稱為層別法.,分類:,1.時間的層別.,2.作業員的層別.,3.機械、設備層別.,4.作業條件的層別.,5.原材料的層別.,6.地區的層別等.,(三).層別法,實例一:,材料,人員,美 國,臺 灣,大 陸,周師傅,98%,95%,94%,李師傅,95%,96%,93%,劉師傅,94%,93%,92%,結果顯示,周師傅的方法配美國材料良品率最高,為98%.,為了便於收集數據,使用簡單記錄填記並予統計整理,以,作進一步分析或作為核對,檢查之用而設計的一種表格或圖表.,作法:,1.明確目的.,2.決定查檢項目.,3.決定檢查方式(抽檢、全檢).,4.決定查驗基準、數量、時間、對象等.,5.設計表格實施查驗.,(四).查檢表:,查檢表的種類:,1.記錄用查檢表:,主要功用在於根據收集之數據以調查不良項目、不,良主因、工程分布、缺點位置等情形.必要時,對收集的,數據要予以層別.,A,B,No.1,No.2,No.1,No.2,合 計,作業者,機,械,不良種類,日期,尺寸,疵點,材料,其他,尺寸,尺寸,尺寸,疵點,疵點,疵點,材料,材料,材料,其他,其他,其他,2.點檢用查檢表:,主要功用是為要確認作業實施、機械設備的實施,情形,或為預防發生不良或事故,確保安全時使用.這種,點檢表可以防止遺漏或疏忽造成缺失的產生.,把非作不可、非檢查不可的工作或項目,按點檢順,序列出,逐一點檢並記錄之.,實例:,編號,1,2,3,4,5,6,7,8,9,1,各部位油量是否正常,2,操作按鈕功能確認,3,氣缸及操作手柄是否正常,4,電機,傳動鏈條聲音是否正常,5,自動上料系統是否正常,6,光電感應系統是否正常,7,自動送料是否到位,8,手動送料是否正常,9,放鬆手柄功能確認,10,各部位之清潔(含內輥輪),14,10,11,12,13,15,OK,劃“,O”,NG,劃“,X”,未作業劃“/”,不需點檢項目劃“”,點檢,點檢人,審 核,工務稽查,設 備 每 日 檢 查 表,項目,日期,為研究兩個變量間的相關性,而搜集成對二組數據(如溫,度與濕度或海拔高度與濕度等),在方格紙上以點來表示出二,個特性值之間相關情形的圖形,稱之為,“,散布圖,”,.,關係的分類:,A.,要因與特性的關係.,B.,特性與特性的關係.,C.,特性的兩個要因間的關係.,(五).散布圖:,直方圖是將所收集的測定值或數據之全距分為幾個相等的區間作為橫軸,並將各區間內之測定值所出現次數累積而成的面積,用柱子排起來的圖形.,(六).直方圖:,管制圖,是一種以實際產品品質特性與根據過去經驗所判明的制程能力的管制界限比較,而以時間順序用圖形表示者.,(七).管制圖:,1.發掘問題 5.提出辦法,2.選定問題 6.選擇對策,3.追查原因 7.草擬行動,4.分析資料 8.行動實施,9.標準化(檢討,反省再行動),四、解決問題九大步驟,第一階段,為,P,階段。就是要適應用戶的要求,並以取得經濟效果為目標,通過調查、設計、試制,制訂技術經濟指標、品質目標,以及達到這些目標的具體措施和方法。這就是計劃階段。,第二階段,為,D,階段。就是要按照所制訂的計劃和措施去實施。這是執行階段,由英文的計劃(,Plan)、,執行(,Do)、,檢查(,Check)、,處理(,Action),幾個詞的第一個字母組成,它反映了品質管理必須遵循的4個階段,五、,PDCA,第三階段,為,C,階段。就是對照計劃,檢查執行的情況和效果,及時發現和總結計劃實施過程中的經驗和問題。這是檢查階段,第四階段,為,A,階段。就是根據檢查的結果采取措施、鞏固成績、吸取教訓、以利再幹。這是總結處理階段,A,C,D,P,A,C,D,P,A,C,D,P,維持,提,高,維持,維持,提,高,提,高,A,改進,措,施,P,計劃,(工程設計),C,檢查,(檢驗/測試),D,執行,(生產制造),改善對策,對策執行,分析,評估,訓練,執行,目標,手段,改善循環,用,P-Plan,維持循環,用,S-standard,1),QC:,品管 2),IQC:,進料品管,3),IPQC