,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,混流式水轮机安装工艺流程,混流式水轮机安装工艺流程,1,1、混流式水轮机安装工艺流程,施工准备,尾水管里衬拼装,座环、基础环组装及安装,蜗壳挂装及安装,机坑里衬、接力器里衬安装,机坑测定与座环、基础环加工,导水机构预装,转轮与主轴整体吊入机坑,导水机构安装,机组联轴、轴线调整,主轴密封及水导轴承安装,辅助设备及管路安装,起动试运行,尾水管里衬砼浇筑,座环、基础环支墩砼浇筑,蜗壳支墩砼浇筑,机组二期砼浇筑,尾水管里衬安装,蜗壳拼装,2,1、混流式水轮机安装工艺流程施工准备2,2、作业方法及要求,2.1,施工准备,2.1.1,熟悉图纸及制造厂的技术资料，了解设备的结构特点、技术要求及工艺要求。,2.1.2,根据工程特点，结合现场的具体情况，编制施工技术措施。,2.1.3,对施工人员进行技术交底。,2.1.4,临时工装、器具制作，施工工器具准备。,3,2、作业方法及要求2.1 施工准备3,2.2,尾水管里衬拼装与安装,2.2.1,作业方法,2.2.1.1,根据尾水管到货设备的具体情况（若为分块到货），在尾水肘管拼装平台上将各分瓣件组焊成吊装单元。,2.2.1.2,按照安装顺序将组焊成的各吊装单元拖运至施工现场吊装就位，并控制调整各断面尺寸和整体位置，然后加固定位。,2.2.1.3,焊接各吊装单元环缝，焊后复查进水口断面尺寸和位置。,2.2.1.4,若锥管进人门为现场安装，则待尾水管吊装焊接后再进行安装。,2.2.1.5,尾水管全部安装完毕，整体验收合格后，交付土建进行砼浇筑。,4,2.2 尾水管里衬拼装与安装4,2.2.2,质量检验,2.2.2.1,检验依据：,（,1,）设计图纸,（,2,）制造厂资料,（,3,）,GB8564,中的相关内容。,2.2.2.2,检验方法及器具,尾水管里衬各单元环节进、出口尺寸：用卷尺测量。,尾水管里衬各单元环节安装高程：用水准仪测量。,断面垂直度：吊线坠配合钢板尺测量。,管口中心及方位：由测量单位测出基准中心位置，并在,X,、,Y,方向悬挂钢琴线进行测量。,各单元进出口断面平面度检查可用拉线的方法检查线条间的间隙。,各焊缝按要求进行探伤检查。,5,2.2.2 质量检验5,2.3,座环、基础环组装及安装,2.3.1,作业方法,2.3.1.1,尾水锥管里衬上口断面复查。（尾水管里衬砼浇筑完毕，座环、基础环、蜗壳支墩混凝土均已浇筑完毕）。,2.3.1.2,基础环吊装就位,2.3.1.3,基础环中心、标高、水平、圆度调整、加固（其中高程一般应比理论高程稍低，待座环安装完毕后，再与座环一同进行调整）。,2.3.1.4,基础环组合缝焊接。,2.3.1.5,基础环中心、标高、水平、圆度复查。,2.3.1.6,座环吊装就位、组合。,6,2.3 座环、基础环组装及安装6,2.3.1.7,基础环、座环中心、水平、圆度调整、加固。,2.3.1.8,座环组合缝焊接。,2.3.1.9,基础环、座环间法兰接合面封焊。,2.3.1.10,基础环、座环整体尺寸和位置复查。,2.3.1.11,验收合格加固后，方可进行蜗壳挂装。,2.3.1.12,基础环与锥管上管口间补偿节焊接（可根据工程进度安排时间施工）。,2.3.2,质量检验,2.3.2.1,检验依据,（,1,）设计图纸,（,2,）制造厂资料,（,3,）,GB8564,中的相关内容,7,2.3.1.7 基础环、座环中心、水平、圆度调整、加固。7,2.3.2.2,检验方法及器具,检查基础环、座环组合缝间隙应符合“,GB8564-88”,中第,2.0.6,条之规定。,中心及方位的测量：在测量单位预先测放出的基准中心上悬挂钢琴线（,X,向、,Y,向），再吊线锤，用钢板尺测量埋件上,X,、,Y,标记与机组,X,、,Y,基准轴线间的距离，应符合要求。,基础环、座环高程：用水准仪测量。,机组中心线至镗口半径：悬挂钢琴线，用内径千分尺测量，使基础环、座环圆度（包含同轴度）符合要求。,基础环、座环水平度：可在其上表面（同一平面上）架设水平梁，配合框式水平仪对其水平度进行测量。,焊缝：外观检查，一二类焊缝按要求进行探伤。,过流面处各焊缝：外观检查、手摸。,8,2.3.2.2 检验方法及器具8,2.4,蜗壳的拼装、挂装及焊接,2.4.1,作业方法,2.4.1.1,熟悉技术人员编写的施工技术措施及安全措施，严格按照措施进行施工。,2.4.1.2,在蜗壳拼装平台上将各瓦片拼装，焊接成单环节或安装单元。,2.4.1.3,蜗壳支墩混凝土已浇筑完毕，测量单位测放出定位节断面的方位及高程，吊装调整定位节应确保准确。,2.4.1.4,根据各电站蜗壳的具体情况并考虑其它因素，分成若干工作面，,按照安装顺序将组焊成的各单环节蜗壳（或单元蜗壳）拖运至施工现场吊装就位，从定位节开始安装，并控制调整各断面尺寸及位置，然后加固定位。,附注：每个工作面均从定位节的安装单元开始安装,9,2.4 蜗壳的拼装、挂装及焊接9,2.4.1.5,焊接各单节间蜗壳环缝。,2.4.1.6,安装各凑合节的蜗壳瓦块，并焊接其纵缝和两侧的环缝，最后焊接上、下蝶形边焊缝。,2.4.1.7,蜗壳进人门安装。,附注：对于分叉供水式水轮发电机组，需进行伸缩节及蝶阀的安装。蜗壳直管段挂装，应在蜗壳伸缩节和压力钢管之间铺设轨道，用于伸缩节就位。在蜗壳焊接、加固工作完成后，安装伸缩节。,10,2.4.1.5 焊接各单节间蜗壳环缝。10,2.4.2,质量检验,2.4.2.1,检验依据,（,1,）设计图纸,（,2,）制造厂资料,（,3,）,GB8564,中的相关要求,2.4.2.2,检验方法及器具,（,1,）蜗壳拼装时检查项目,1,）用卷尺测量各节进出口边周长应符合检验依据中的各项相关要求。,2,）用卷尺测量各节开口尺寸。,3,）用卷尺测量各节开口处对角线长度。,4,）用卷尺测量各节断面直径。,5,）用拉线方法检查各断面的平面度。,11,2.4.2 质量检验11,6,）用弦距样板检查各瓦块焊缝间的圆弧过渡情况。,7,）过流面处各焊缝应打磨平滑,8,）各焊缝应按照相应的焊接工艺措施进行焊接及检验。,（,2,）蜗壳挂装时检查项目,1,）用钢板尺检查各环缝间错牙情况应符合检验依据中的相关要求。,2,）挂钢琴线确定出机组轴线后，用卷尺测量直管段中心与机组,Y,轴线之距离；用水平仪测量其中心高程，二者均应符合要求。,3,）挂装时，用水准仪测量蜗壳各单节最远点的高程应符合要求。,12,6）用弦距样板检查各瓦块焊缝间的圆弧过渡情况。12,4,）定位节管口倾斜值测量时应挂线锤，配合钢板尺进行测量，其结果应符合要求。,5,）用直尺测量定位节管口与基准线间的距离应符合要求。,6,）用卷尺测量各节最远点半径应符合要求。,7,）蜗壳焊接应符合制造厂工艺要求及,GB8564,规范中规定。,8,）蜗壳工地水压试验，按设计要求进行。,9,）混凝土蜗壳护壁，一般需作煤油渗透试验检查，焊缝应无贯穿性缺陷。,10,）设有弹性层的蜗壳，应确保弹性层部位干净。,13,4）定位节管口倾斜值测量时应挂线锤，配合钢板尺进行测量，其结,2.5,机坑里衬及接力器里衬安装,2.5.1,作业方法,2.5.1.1,熟悉技术人员编写的施工技术措施及安全措施，严格按照措施进行施工。,2.5.1.2,在拼装平台上将机坑里衬进行拼焊（现场允许情况下），整体吊装就位，并按要求进行调整。,2.5.1.3,焊接机坑里衬与座环结合缝,2.5.1.4,按照接力器布置方位在机坑里衬上进行配割，再分别将机坑里衬吊装就位进行调整。,2.5.1.5,复测机坑里衬及接力器里衬各项质量指标，符合要求并经验收合格后交付土建浇筑混凝土。,14,2.5 机坑里衬及接力器里衬安装14,2.5.2 质量检验,2.5.2.1 检验依据,（1）设计图纸,；,（2）制造厂资料,；,（3）GB8564,2.5.2.2 检验方法及器具,（1）机坑里衬安装,测量机坑里衬法兰与座环上部法兰镗口间距离，确定其中心应符合要求。将机坑里衬等分八点测量，其各部位处直径应符合要求。,（2）接力器里衬安装,用框式水平仪测量接力器里衬法兰垂直度应符合要求。,根据座环上法兰面所确定的机组中心线及轴线，挂线吊线锤用卷尺测量接力器里衬基础垫板中心线到y轴线距离与平行度，该基础板到x轴线距离与平行度，使其符合要求。用水准仪测量两个接力器里衬基础垫板中心处的高程应符合要求。,15,2.5.2 质量检验15,2.6,机坑测定,2.6.1,作业方法,2.6.1.1,清除机坑内杂物；,2.6.1.2,将事先确定好的测量点清扫、打磨干净，并做好相应的标记,2.6.1.3,确定机组中心，复核高程基准点。,中心,:,用内径千分尺测量座环上镗口圆度，选定互成,90,的、并符合圆度要求的,4,等分点作为机组中心测点，记录好数据，并在测点处作出标记，要求标记清楚、牢靠，不可随便擦拭。,高程,:,复核座环基准面实际高程，并以此高程面为基准，分别复核在水轮机层、发电机下风洞、发电机上风洞内壁上的基准高程点，并做出明显标记。,16,2.6 机坑测定16,水平,:,用精密水准仪（精度,0.01,）测量座环及基础环基准面的平面度，若超出规范及设计要求，需要研磨，使结果符合要求。,2.6.2,质量检验,2.6.2.1,检验依据,（,1,）设计图纸,（,2,）测量单位测放的基准轴线及高程点,2.6.2.2,检验方法及器具,（,1,）用内径千分尺复测座环上的测量点，要求两次测量结果相差不大于,0.02mm,。,（,2,）用水准仪配合卷尺测量高程点高程，两次测量结果相差不大于,1mm,。,（,3,）用清密水准仪测量座环及基础环基准面的平面度使之符合要求。,17,水平:用精密水准仪（精度0.01）测量座环及基础环基准面的平,2.7,导水机构予装,2.7.1,作业方法,2.7.1.1,熟悉技术人员编写的施工技术措施及安全措施，严格按照措施进行施工。,2.7.1.2,导水机构予装前，复测座环上平面高程、水平、镗口圆度应符合设计及规范要求。,2.7.1.3,将底环各分瓣件按图纸要求进行组合，检查合缝间隙。,2.7.1.4,将底环整体吊入机坑，调整其圆度中心及水平，钻铰定位销孔，打入定位销。,2.7.1.5,吊入,50%,数量的导叶进行予装。,18,2.7 导水机构予装18,2.7.1.6 将顶盖在指定的拼装场地按设计及规范要求进行组合，检查合缝间隙。,2.7.1.7 将顶盖整体吊入，再将轴套吊入组装后，检查导叶端部间隙。,2.7.1.8 调整上、下止漏环同轴度，调整导叶轴承孔同轴度，钻铰定位销孔，打入定位销，检查导叶端部间隙。,2.7.1.9 大轴密封装置底座予装。,2.7.1.10 顶盖吊出。导水机构予装后，钻铰相应的定位销钉，再将其按照由上至下，由外至里的顺序吊出，待转轮与主轴吊入机坑后，再进行正式安装。,2.7.2 质量检验,2.7.2.1 检验依据,（1）设计图纸,、,（2）制造厂资料,、,（3）GB8564,19,2.7.1.6 将顶盖在指定的拼装场地按设计及规范要求进行组,2.7.2.2,检验方法及器具,（,1,）用塞尺对各组合缝间隙进行检查，结果应符合规范规定。,（,2,）各部位组合螺栓的伸长值应符合厂家设计要求。,（,3,）分别在,X,、,Y,轴线上，按照机组安装方位标记拉线检查底环、顶盖的安装方位与标记线间的偏差应符合规范要求。,（,4,）用塞尺检查导叶端面间隙应符合设计间隙的要求。,（,5,）在机组中心挂钢琴线，利用耳机电测法测量调整座环中心与圆度；测量调整底环止漏环与顶盖止漏环同轴度；测量调整顶盖导叶轴孔同轴度应符合要求。,（,6,）用内径千分尺测量底环与顶盖的轴向距离，应符合图纸要求。,20,20,2.8,转轮与主轴联接及吊入,2.8.1,作业方法,2.8.1.1,熟悉技术人员编写的施工技术措施及安全措施，严格按照措施进行施工