单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,-,*,-,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,-,*,-,质 量 成 本 管 理,Managing for Quality Related Costs,一、质量经济性,二、质量成本概论,三、质量成本的构成,四、推行质量成本管理的阶段和步骤,五、质量成本数据的收集和汇总,六、质量成本核算,七、质量成本分析和报告,八、质量成本的计划和控制,1,1,质量经济性,1.1,课前思考题,A.,产品质量水平越高越好吗？,B.,不合格品率越低越好吗？,C.,检验产品的数量越多越好吗？,D.,工序能力指数越大越好吗？,E.,质量和成本是对立的吗？,F.,对质量成本进行核算有意义吗？,2,1.2,质量和效益,效益,=,企业效益,+,社会效益,良好的产品质量与其成本平行不悖（美国菲根堡姆）,不满意的质量意味着浪费社会资源（无效成本）,满意的质量意味着满意的资源利用（物尽其用）,质量意味着给社会带来损失越少（日本田口玄一）,线外质量管理求产品性能与成本的最佳平衡,线内质量管理求控制成本与产品质量的最佳平衡,价值工程是以最小的总成本实现适用的功能（,v=f/c,）,质量成本是质量体系的经济基础（菲根堡姆）,把质量和效益对立的观点是错误的！,3,用户期望的质量水平,寿命周期成本,=,购置成本,+,使用成本,C,t,=C,1,+C,2,1.3,适宜的质量水平,设：,C,为,5%,则：质量水平优选范围为,Q,L,-Q,U,O,Q,L,Q,1,Q,U,Q,C,C,t,C,0,C,t,C,1,C,2,C,4,BU,BL,A,Q,L,A,B,L,B,B,U,C,Q,U,O,C,B,出价,成本,C,C,制造厂期望的质量水平,在满足用户适用性前提下，获得最大利润,设：,C,为,5%,则：质量水平优选范围为,:Q,L,-Q,U,5,选择区,生产成本,（,C,2,+C,3,),C,P,C,e,Q,f,Q,0,Q,c,Q,C,3,C,1,C,2,C,2,+C,3,C,供需兼顾的质量水平,C,1,不变售价,C,2,生产成本,C,3,使用成本,C,2,+C,3,总成本,Q,0,理想质量水平,Q,f,适用质量水平,C,p,Q,0,时的生产成本,C,e,利润,6,设计质量的经济性（答案,A,）,好的设计应尽可能选用一般材料，加工允差宽，输出质量稳定以及用户满意的产品（日本田口玄一）,制造质量的经济性,工序能力不宜过剩，理想,CPK=1.33,（答案,C,、,D,）,最佳检查间隔,N=,临界,P,b,=,P P,b,全数检查,P 70%,损失成本,50%,损失成本,40%,预防成本,50%,寻求突破性 重点放在控制上 重新审核原规定，,改进措施 放宽标准，减少检验,100%,不合格,100%,合格,对“控制成本”和“故障成本”进行合理平衡,质量成本总额曲线,减小,增大,最低值,29,质量成本总额占销售收入之比,由于不同产品的复杂性，精密度、安全性和可靠性要求不同，不同工业部门的质量成本所占比例有较大差异。,30,7.3,质量成本报告,报告形式：报表式、图示式、陈述式等,报告时机：定期（月、季、半年、一年）,不定期（专题的分析报告）,报告内容：,综合质量成本报告表（见附表）,分析图表（趋势分析、构成比分析、内部损失成本分析、外部损失成本分析等）（见附表）,从经济角度对质量体系评价和质量改进建议,31,综 合 质 量 成 本 报 告,表,成 本 项 目,本 月,成 本 项 目,本 月,金额,（元）,占总额的百分比（,%,）,金额,（元）,占总额的百分比（,%,）,1.,内部损失成本,废品损失,12122.96,46.3,1.,预防成本,质量计划工作费,87.02,0.33,返工损失,1323.34,5.0,设计评审费,60.00,0.23,停工损失,5792.00,22.1,工序能力研究费,71.50,0.27,合 计,19238.30,73.4,质量审核费,100.00,0.39,2.,外部损失成本,索赔费用,12.5,0.05,质量情报费,72.02,0.29,合 计,390.54,1.50,保修费用,180.00,0.68,质量成本总计,26210.17,退货损失,57.00,0.22,比 较 基 数,折价损失,100.00,0.36,产 值,70,万元,合 计,349.50,1.33,销 售 额,60,万元,3.,鉴定成本,进货检验费用,100.00,0.38,比 率,内外部损失成本总额,销售收入总额,19587.80,600000.00,工序检验费用,3440.13,13.13,内外部损失成本总额,产 值,19587.80,700000.00,成品检验费用,641.70,2.44,质量成本总额,销售收入总额,26210.17,600000.00,试验材料及劳务费用,2050,7.82,质量成本总额,产 值,26210.17,700000.00,合 计,6231.83,23.77,内部损失成本总额,产 值,19238.30,700000.00,=3.3%,=2.8%,=4.4%,=3.7%,=2.75%,32,质量成本构成比示意图,100%,80%,60%,40%,20%,质量成本,5.9%4.5%7.2%7.5%7.4%9.7%16.4%,0 89 90 91 92 93 94 95 96,年代,46.1%,29.6%,43%,65.9%,52.3%,54.5%,54.3%,50.6%,47.5%,41%,40.5%,38%,38.3%,39.7%,41.7%,10.6%,42.6%,预防成本,故障成本,33,某 车 间 内 部 故 障 分 析,表,34,8,质量成本的计划和控制,8,.1,质量成本计划,质量成本计划是在分析过去、预测未来的基础上制定的,企业的历史资料；,企业的方针目标及顾客要求和期望；,国内外同行的质量成本资料；,计划期内企业的综合经营计划和产品成本计划,质量成本计划一般包括：,单位产品质量成本目标；,总质量成本目标；,质量成本构成比例目标；,质量改进措施和费用计划,35,方法,比较法：比较实际成本与计划的差距、分析原因；,抓关键：针对主要原因采取措施；,指标分解、落实责任、严格考核。,注意事项,把注意力放在故障损失的控制上；,区别质量费用和非质量费用、防止误导；,质量成本的升降决策应基于能否降低生产成本；,重点放在保证产品质量，应与质量改进紧密结合；,财务人员与技术、质量人员应充分合作。,8.2,质量成本的控制,36,