,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,物控培训教程,1,物控培训教程1,1.,物控职能：,1.1,适时：在适当的时间很及时的供应物料，使生产线不会短料,1.2,适质：供应商送来的物料品质是符合要求的,1.3,适量：数量能控制适当，这是防止呆滞料主要方法。,1.4,适价：以最合理的价格，取得需要的物料,1.5,适地：距离最短，能最快的供应物料,2,1.物控职能：1.1 适时：在适当的时间很及时的供应物料,2.,如何区分：,1,、呆料,2,、废料,3,、旧料,2.1,长时间储存，超出常规物料正常使用期限，库存量多或耗用量少，不知何时使用或很可能不再使用的物料，这类物料暂且没失去原有性能或色泽，还可使用物料，称为“呆滞料”,2.2,经长时间使用或某种原因造成，导致物料残废不堪无利用价值的物料，称“废料”,2.3,使用时间较长或存储过久，物料己失去原有性能或色泽，使物料价格减低，称为“旧料”,3,2.如何区分：1、呆料 2、废料 3、旧料2.,3.,预防呆滞料的方法,多部门配合：,4,3.预防呆滞料的方法多部门配合：4,3.1,销售部门,1,）、销售部门接受的订货内容应确实把握，并把正确完整的订货内容传递,PMC,部,2,）、按销售计划或订单制定灵活合理的生产计划，避免计划变更使购进的材料变成呆滞料,3,）、销售部与客商保持密切的联系，确实把握订货内容，减少客商对订货变更；否则已经准备的材料，优其是特殊材料非常容易造成呆滞料,5,3.1 销售部门1）、销售部门接受的订货内容应确实把握，,3.2,研发、工程部,1,）、产品开发打样完成后，经评审,OK,先进行小批量生产，工艺成熟后物控才可大批量请购材料作生产准备,2,）、加强设计管理，避免应设计错误而产生大量呆滞材料，设计时尽量使用标准材料,6,3.2 研发、工程部1）、产品开发打样完成后，经评审OK先,3.3 PMC,部和生产部,1,）、新旧产品更换时期，要周密安排生产计划，以防止旧料变成呆滞料,2,）、,PMC,部紧密与销售部保持联系，确保生产计划的稳定性,3,）、生产部加强生产线管理，领料退料管理,7,3.3 PMC部和生产部1）、新旧产品更换时期，要周密安排,3.4,仓库与,PMC,部,1,）、,PMC,部对存量加以控制，勿使存量过高，适当合理请购减少过多的材料积压,2,）、仓库加强帐目管理，确保账、物、卡一致,8,3.4 仓库与PMC部1）、PMC部对存量加以控制，勿使存量,3.5,品质部门,1,）、进料验收时要严格检验，确保不良品不投入使用,2,）、品质部同供应商协商检验的标准及方法,9,3.5 品质部门1）、进料验收时要严格检验，确保不良品不投,4.,物控如何降低成本：,4.1,降低库存。物控利用,A,、,B,、,C,管理方法对存量加以控制，即要满足安 全库存也要满足生产需求,4.2,合理请购。物控员确保适时、适质、适量的供应物料，满足生产需要,4.3,合理规划仓库空间。物控根据有限的仓库空间，按,A,、,B,、,C,管理方式和物料的大小，有效的控制物料进仓时间，缓和仓库空间,4.4,制定合理的物料清单。高效、标准的物料清单，可间接起到降低成本的功效,4.5,高效的领料、验收工作，也能起到降低成本的效果,10,4.物控如何降低成本：4.1 降低库存。物控利用A、,5.,物料控制的步骤：,5.1,物料分析。计算分析出物料的理论用量,5.2,查找库存。查找物料现有库存数量和以订购供应商未交的数量,5.3,填写物料请购单。将计划好的物料填写在请购单上，交采购部采购,5.4,物料请购。采购部按请购单进行订购，严格按需求时间要求供应商交货，将存在的问题及时于物控联系，协商解快,11,5.物料控制的步骤：5.1 物料分析。计算分析出物料,5.,物料控制的步骤：,5.5,进料验收。仓库和品质部按程序进行验收，并将结果及时通知有关部门，以便重点跟进,5.6,备料准备生产。仓库和生产部按周生产计划和生产制令单开始生产，若在生产过程中发现重大材质问题及时通知物控，以便重点跟进,12,5.物料控制的步骤：5.5 进料验收。仓库和品质部按,6.,物控控制的手段：,6.1,控制数量，以满足生产的需求数量,6.2,控制进度，以满足生产时期的要求,6.3,控制差数，以满足核销和结帐的要求,13,6.物控控制的手段：6.1 控制数量，以满足生产的需求,7.,物控工作细节,7.1,控制物料的供给状态，保证充足性，减少断料,7.2,控制物料的流动状态，保证准时性，满足纳期,7.3,控制物料的使用状态，保障秩序化，减少积压,14,7.物控工作细节7.1 控制物料的供给状态，保证充足性,8.,搞好物控的四个条件：,-,物控信息要准确,-,物控计划要合理,-,采购措施要得力,-,相关人员有责任心,15,8.搞好物控的四个条件：-物控信息要准确15,8.1,信息准确是搞好物控的前提,1,）、准确信息要核实（工程单，生产计划，产品更改，呆料，返工产品）,2,）、到现场查看，向有关联人员核对，确认,3,）、资料或经验充足时判定它的可靠性和可行性,16,8.1 信息准确是搞好物控的前提1）、准确信息要核实（工程,8.2,确保物料控制的合理,1,）、正确区分物料需求的轻重缓急,2,）、掌握关联方的做事风格，留有宽松的计划余地,3,）、采取必要的预防措施,4,）、总结计划经验，扬长避短,5,）、计划要得到检讨和批准,17,8.2 确保物料控制的合理1）、正确区分物料需求的轻重缓急,8.3,物控经常用的措施,8.3.1,对逾期滥竽充数的行为记录统计，通知采购征收供应商规定的费用,8.3.2,对延期交付的，采购接物控通知后，按管理规定对供应商进行罚款,8.3.3,滥竽充数的，不良率大,0.5,时，采购接物控通知调查属实后，按管理规定进行处罚,18,8.3 物控经常用的措施8.3.1 对逾期滥竽充数的行为记,8.3,物控经常用的措施,8.3.4,其它事项。开展一些工作事先作出规定并签名确认，违者按规定处理,8.3.5,当供应商有贡献时，可以适当奖励或反还罚款,8.3.6,调整供货份量。通过信息反馈，采购部调整供应商供货比例，对此施加压力。参照以下四点,:,19,8.3 物控经常用的措施8.3.4 其它事项。开展一些工作,8.3,物控经常用的措施,1,）、物料选择二家以上的供应商，以作对比质量和服务,2,）、品质部提供来料的返工品，不良品给采购，使采购了解供应商的物料状态,3,）由采购部调节具体的供应商供货数量,4,）采购人员综合考虑，好的增单，差的减单，最差的取消供给商资格,20,8.3 物控经常用的措施1）、物料选择二家以上的供应商，以,8.3,物控常用的措施,8.3.7,激励法：通过有贡献供应商实施奖励或给予一定的优惠政策，而激励他们努力与公司合作,1,）采购部建立激励机制,2,）根据物控提供的数据，有效 的付诸实施,21,8.3 物控常用的措施8.3.7 激励法：通过有贡献供应商,8.3,物控经常用的措施,8.4,提高物控人员的责任心。责任心是一种工作心态，也是工作风格体现,1,）物控人员的逻辑思维要清晰,2,）物控人员要有很强的追溯意识，使工作不断完美，准确化,3,）可以独立系统化的解决平时小问题，具备一定的亲和力,22,8.3 物控经常用的措施8.4 提高物控人员的责任心。责,8.3,物控经常用的措施,4,）严格按照公司制度要求办事，发挥自身优越性实现自身价值，可以容忍缺点，但不包庇缺点，并有进行防治和解决缺点的能力,5,）如何在工作中弥补缺点,:,-,确认再确认,-,工作后自检,-,定时反思,-,总结工作优点和缺点,23,8.3 物控经常用的措施4）严格按照公司制度要求办事，发挥,9.,物控与生产效率的关系是正比例关系：,-,物控水准越高，生产效率越高，,-,物控水准越低，生产效率就越低,-,没有物料控制，就谈不上效率,24,9.物控与生产效率的关系是正比例关系：-物控水准越高，,9.1,物料短缺对生产造成的影响生产中如有物料短缺，会对正常生产造成严重的影响，导致生产混乱,-,打乱生产计划,-,造成生产停工待料,-,造成产品在制程中停顿,-,导致物品摆放区域混乱,-,影响交货期,25,9.1物料短缺对生产造成的影响生产中如有物料短缺，会,9.2,物料短缺对制造成本造成的影响。物料短缺的影响直接关系到资金和效率，包括延长生产周期在内的整个过程中无谓的积压成本,-,增加成品的库存成本,-,增加在制品的管理成本和资金积压,26,9.2 物料短缺对制造成本造成的影响。物料短缺的影响直接关,9.3,物料短缺对人员的影响。物料短缺现象打乱了平时的生产节奏，容易使员工产生疲惫，散懒的心理状态,-,松懈员工的工作积极性，降低工作效率,-,使员工产生管理效率低的认识,-,不利于各部门的工作开展,27,9.3 物料短缺对人员的影响。物料短缺现象打乱了平时的生产,9.4,良好的物料控制可以减少或消除物料的短缺，通过持续完善物控管理，使公司的物料模块进入一个协调状态，从而表现出良好的生产状态，这种情景形成将最大限度的减少消除物料的短缺浪费,28,9.4 良好的物料控制可以减少或消除物料的短缺，通过持续完,9.5,良好的物控可以减少消除各种积压环节，物料供应保持适时适量，生产秩序良好，因此可以减少各种物料的积压环节，保持物流畅通，物料控制的理想状态是（准时生产制）,29,9.5 良好的物控可以减少消除各种积压环节，物料供应保持适,10.,如何实现物料零缺点,30,10.如何实现物料零缺点30,10.1,物料零缺点是物控的理想状态,1,）、物料零缺点并不是以大量的储备物资作为手法，虽然必要的储存量是合理的；如果想以物料储备换取物料零缺点的话，那肯定是在做无意义的事；而实现物料零缺点的方法就是物料控制，制度完善、综合平衡才能消除不合理因素发生,31,10.1 物料零缺点是物控的理想状态 1）、物料零缺点并不是,10.2,实现物料零缺点的方法,32,10.2实现物料零缺点的方法32,10.2.1,因地制宜,-,物料控制的难度，如：采购周期，质量问题，材料适时性等,-,供应商的配合性,-,限制条件如：库存容量、运输方式、搬运工具等能力限制,33,10.2.1 因地制宜-物料控制的难度，如：采购周期，质,10.2.2,灵活应对,1,）、根据对物料的实际控制能力，适当调整具体的物料需求计划，千万不要守株待兔,-,对跟催无望的物料所关联的生产计划要适当调整,-,对难已跟催的物料所关联的生产计划要制定宽松的生产需求,-,掌握动态及时反馈，及时反应,-,掌握最优化的工作方法,34,10.2.2 灵活应对1）、根据对物料的实际控制能力，适当调,谢 谢,35,谢 谢35,