Changing Industry Landscape,*,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,May,2010,Presented by,第16章,：物料需求規畫,指導教授:盧淵源教授,第八組組員：,-簡任鴻,陳冠宏,楊瑞雯,劉育成,王振東,報告日期：2010.05.27,1,Presented by第16章：物料需求規畫第八組組員：1,大綱,前言,MRP的適用範圍,簡單的MRP範例,主生產排程MPS,物料需求規劃系統,物料需求規劃系統架構,使用MRP的範例,MRP系統的改善,流線製造：將JIT嵌入MRP,MRP系統的批量法則,結論,2,大綱前言2,前言,1980年代在從批次導向資料處理系統演進至線上交易處理系統的過程中,製造業引領著全國的經濟,其間的核心是物料需求規劃.經歷了漫長的歷程由最早的物料需求規劃演進為企業資源規劃(ERP),本章目的：,瞭解MRP系統及其使用方式、JIT與MRP如何相互結合有效運作,MRP（Material Requirement Planning）,處理生產零組件需求量的邏輯,並提供每一項物料與零組件的訂購或生產的排程.,MRPII（Manufacturing Resources Planning II）,MRP的擴充版本，納入了生產資料的規劃,訂單輸入,排程,存貨管理,財務分析,會計紀錄,應付帳款等,ERP（Enterprise Resources Planning),利用資訊系統，將公司內部所有流程與資源加以整合，以求降低溝通成本、提升資源管理效率、增強企業競爭力。,Flow management（流線管理）,混合式生產規劃系統,結合ERP&JIT.,3,前言1980年代在從批次導向資料處理系統演進至線上交易處理系,MRP的適用範圍,MRP對於使用相同生產設備,批量生產特定數種產品的生產模式最具效益.,前置時間太,高度不確定因素,產品結構太過複雜的企業較不適合MRP(較需要網路排程技術),4,MRP的適用範圍MRP對於使用相同生產設備,批量生產特定數種,簡單的MRP範例(一),產品結構樹,5,簡單的MRP範例(一)產品結構樹5,在第7週完成100單位產品T的物料需求計劃,簡單的MRP範例(二),6,在第7週完成100單位產品T的物料需求計劃簡單的MRP範例(,主生產排程(MPS),主生產排程,-針對最終產品,但若當最終產品非常龐大或是昂貴時亦可,用於規劃主要零件.,總合生產計劃(Aggregate plan),-提供生產作業的概況,排程人員必明確地訂定生產量與時,間,其決策有賴各部門的需求.,例:銷售部門,滿足客戶的交期,財務部門 最小存貨,管理階層 最佳生產力,顧客服與最低資源需求,製造部門 平準化排程與最小化整備成本,7,主生產排程(MPS)主生產排程7,主生產排程(MPS),主生產排程人員所需具備的能力,-包括所有需求，從銷售、倉儲中心補貨,備料件及廠內需求。,-具有總和生產規劃能力。,-參與顧客交期的決定。,-受到所有管理階層重視。,-客觀的處理生產、行銷、工程上衝突。,-確認並協調所有的問題。,8,主生產排程(MPS)主生產排程人員所需具備的能力8,主生產排程(MPS),床墊總合生產規劃,各型號床墊,的主生產排程,MPS,9,主生產排程(MPS)床墊總合生產規劃各型號床墊MPS9,主生產排程(MPS),時間牆(Time fences),-某時段內允許客戶擁有特定程度變更的彈性.,保有彈性的因素:,1.生產前置時間,2.零組件供應的準確度,3.與供應商的關係,4.剩餘的產能,5.管理階層對於MPS變動的接受度,建立一個合理的生產控制流程.,10,主生產排程(MPS)時間牆(Time fences)1,物料需求規劃系統(一),物料需求規劃是基於主生產排程，推導出：,生產最終產品的所需零組件的數量,發出生產工單的日期,零組件上線的日期,零組件完工的日期等,MRP系統使用電腦程式完成這些作業,且可整合存貨管理,與排程系統.,11,物料需求規劃系統(一)物料需求規劃是基於主生產排程，推導出：,物料需求規劃系統(二),MRP基本目標：,控制存貨的水準,指定產品作業的優先順序,規劃生產系統的產能,擇正確的材料,在正確的時間,供應應正確的生產單位.,MRP管理存貨的目標：,改善顧客服務,最小化存貨投資,達成生產效率的最佳化,MRP主要觀念：,當缺少某批物料而會延誤整個生產作業時,將加快這批物料的作業,當須延後生產排程時,亦應延後某些物料的交期,12,物料需求規劃系統(二)MRP基本目標：12,16-5物料需求規劃系統架構,主生產排程,(MPS),物料規劃,(MRP電腦程式),物料單,存貨紀錄檔,次要報告,例外報告、規劃報告、,績效控管報告,主要報告,存貨及生產控制的計畫訂單排程,總和生產規劃,需求預測,已確定之,顧客訂單,生產所需零組件與數量(BOM),設定特定時間內產品的產量,業務員接單,跨部門交易,(有確切交期),銷售預測,利用預測模型,庫存量,在途庫存量,工程設計,變更,存貨異動,生產活動,報表,訂購特定零組件為維修備件,13,16-5物料需求規劃系統架構主生產排程物料規劃物料單存貨紀錄,材料單-BOM形式,1/3,BOM(Bill of material,BOM),包含產品的詳細說明與產品組合的順序,亦稱產品結構檔（product structure file)或產品樹（product tree),產品A的材料單,14,材料單-BOM形式1/3BOM(Bill of mater,材料單-BOM形式,2/3,縮排式材料單,單層式材料單(電腦),A,A,B,（,2),B,（,2),D(1),C(3),E(4),B,C(3),D(1),F(2),E(4),G(5),C,H(4),F(2),G(5),H(4),縮排式及單層式材料單,15,材料單-BOM形式2/3縮排式材料單單層式材料單(電腦)A,材料單-BOM形式,3/3,超材料單（Super BOM）：,材料單中的零組件可以用小數表示者，如0.3，代表30%的最終產品需要用此零件，70%不需要,最低階編碼：,每一項最終產品所需的同一零件均出現在同一階層，可簡化總需求量的計算,例：產品L在（a）層級延展至（b)中的最低階,16,材料單-BOM形式3/3超材料單（Super BOM）：,存貨紀錄檔,存貨記錄檔：,存貨狀態資料ex:在庫量與在途存貨量等資訊,MRP程式執行時可隨時存取這些紀錄,當存貨有進貨、領料、報廢、錯誤、取消訂單等情況時，必須隨時更新存貨檔以保持資料最新,物料主要資料,料號,說明,前置時間,標準成本,安全存量,訂購量,整備成本,週期,去年的用量,等級,廢品允許量,加工資料,指標,其他,存貨狀態資料,已指派量,結餘量,期間,總計,毛需求,1,2,預計到貨量,在庫量,計畫下單量,附屬資料,訂單明細,待決事項,點貨人,追蹤,17,存貨紀錄檔存貨記錄檔：存貨狀態資料ex:在庫量與在途存貨量等,MRP使用範例,1/3,執行MRP需要的基本資料,需求預測,常客所下的訂單,已知量,散客的隨機購買,可利用預測技術與歷史資料進行預測,主生產排程,月份,電表A,電表B,零件D,月份,已知量,預測量,已知量,預測量,已知量,預測量,3,1,000,250,410,60,200,70,4,600,250,300,60,180,70,5,300,250,500,60,250,70,週,9,10,11,12,13,14,15,16,17,電表A,1,250,電表B,470,零件D,270,18,MRP使用範例1/3執行MRP需要的基本資料月份電表A電表B,MRP使用範例,2/3,執行MRP需要的基本資料,材料單(BOM),常客所下的訂單,已知量,散客的隨機購買,可利用預測技術與歷史資料進行預測,存貨記錄檔（物料主檔）：,項目,在庫量,前置時間（週）,安全存量,在途量,A,50,2,0,B,60,2,0,10(第5週）,C,40,1,5,D,200,1,20,100(第4週）,19,MRP使用範例2/3執行MRP需要的基本資料項目在庫量前置時,MRP使用範例,3/3,=1600-35,=1250-50,=40-5,*2,=5000-3270,20,MRP使用範例3/3=1600-35=1250-50=40-,16-7 MRP,系統的改善,工作中心產能限制,封閉式,MRP,MRP,21,16-7 MRP系統的改善工作中心產能限制21,工作中心產能限制,利用率：機器實際使用時間,(100%),效 率：機器運作之有效程度,(,可能,100%),22,工作中心產能限制利用率：機器實際使用時間22,工作量超過可用產能之解決方案,1.,加班,2.,選擇其他工作中心執行,3.,外包,4.,排程調整,5.,變更交期,23,工作量超過可用產能之解決方案1.加班23,封閉式,MRP,當物料需求規劃,(MRP),可接受其他模,組,(,銷售、生產,),的回饋資訊時稱之。,24,封閉式MRP當物料需求規劃(MRP)可接受其他模24,具有回饋機制的封閉式,MRP,25,具有回饋機制的封閉式MRP25,MRP(,製造資訊規劃,),目的：規劃與監控整個生產系統的資,源製造、行銷、財務、工程,等等，並透過封閉系統產生財,務數據。,26,MRP(製造資訊規劃)目的：規劃與監控整個生產系統的資26,16-8,流線製造,-,將,JIT,嵌入,MRP,軟體供應商推出整合,MRP,與,JIT,流線,製造,(Flow manufacturing),模組。,27,16-8 流線製造-將JIT嵌入MRP軟體供應商推出整合MR,16-9 MRP,系統的批量法則,批量大小考量平衡整備,(,訂購,),成本與,持有成本，並滿足,MRP,的淨需求。,28,16-9 MRP系統的批量法則批量大小考量平衡整備(訂購)成,決定批量的方法,批對批訂購法,經濟訂購量法,最小總成本法,最小單位成本法,29,決定批量的方法批對批訂購法29,16-10,結論,MRP,需解決動態系統問題,電子商務興起的衝擊,MRP,應用於服務業,30,16-10 結論MRP需解決動態系統問題30,