单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,徐州工业职业技术学院,职业教育应用化工技术专业教学资源库,甲醇生产技术,课程,模块一 甲醇原料气的制造,二、以固体燃料为原料制甲醇原料气,徐州工业职业技术学院职业教育应用化工技术专业教学资源库甲醇,第二节 以固体燃料为原料制甲醇原料气,制造甲醇的固体燃料主要指煤或焦炭,固体燃料气化,以蒸汽、氧气（或空气、富氧空气）为气化剂，对固体燃料进行加工，使其成为,气体燃料,的过程。,一般称为,煤气,一、固体燃料气化的基本原理,以合成甲醇为目的固体燃料气化一般采用固定层间歇式气化法，以白煤为原料，蒸汽为气化剂，在高温条件下进行气化反应，所得煤气称,水煤气,。,第二节 以固体燃料为原料制甲醇原料气制造甲醇的固体燃料主要指,化学反应原理,利用高温下灼热的碳与水蒸气作用，生成一氧化碳和氢气，制取甲醇合成原料气。灼热的碳是利用空气燃烧部分碳而得到。,因此，水煤气生产为两个过程，即吹风和制气过程。先通入空气，使煤燃烧，此过程为蓄热过程。然后通入蒸汽在高温下与碳反应生成一氧化碳和氢气，此过程为吸热过程,吹风过程化学反应方程式,C+O,2,=CO,2,+Q,2C+O,2,=2CO+Q,2CO+O,2,=2CO,2,+Q,C+CO,2,=2CO,Q,制气过程化学反应方程式,C+CO,2,=2CO Q,C+H,2,O,g,=CO+H,2,Q,C+2H2O,g,=CO,2,+2H,2,Q,CO+H2O,g,=C02+H,2,+Q,C+2H2,g,=CH,4,+Q,化学反应原理 利用高温下灼热的碳与水蒸气作用，生成,二、工艺流程,1.,固定层间歇式气化制气循环,吹风阶段,蒸汽吹净阶段,上吹制气阶段,下吹制气阶段,二次上吹制气阶段,通入空气或富氧空气，燃烧部分煤碳，以升高炉温,通入水蒸气进行气化，用所得水煤气将发生炉上方,的含氮气吹风气带走，以保证水煤气质量,主要制气阶段,从发生炉上方吹入水蒸气，使燃料层高温区回到,原来位置，稳定燃料层。同时制气,用水蒸气吹走发生炉下部水煤气，防止空气吹入时,与其混合爆炸,吹净阶段,通入空气或富氧空气，将系统中的水煤气送入气柜,二、工艺流程 1.固定层间歇式气化制气循环吹风阶段蒸汽吹净阶,吹风阶段,：,鼓风机 煤气发生炉下部 燃烧室废热锅炉烟囱放空。,蒸汽吹净阶段,：,蒸汽缓冲罐煤气发生炉下部燃烧室（关闭二次空气）废热锅炉烟囱放空。,上吹制气阶段,：,蒸汽缓冲罐煤气发生炉下部燃烧室（关闭二次空气）废热锅炉洗气冷却塔气柜,下吹制气阶段,：,蒸汽缓冲罐煤气发生炉下部集尘器洗气冷却塔气柜,二次上吹制气阶段,：,蒸汽缓冲罐煤气发生炉下部燃烧室（关闭二次空气）废热锅炉洗气冷却箱气柜,吹净阶段,：,鼓风机煤气发生炉下部燃烧室（关闭二次空气）废热锅炉洗气冷却塔气柜,2.,煤气生产各阶段流程,吹风阶段：鼓风机 煤气发生炉下部 燃烧室废热锅炉烟囱,3.,工艺流程图,3.工艺流程图,三、主要设备及其作用,设备名称,作 用,煤气发生炉,制造水煤气,夹套锅炉汽包,夹套锅炉供水源,聚集夹套锅炉副产蒸汽,除尘器,除尘,安全槽,检修时加满水与生产系统安全隔绝,热管废热锅炉,降温,回收热量,副产蒸汽,热管废热锅炉汽包,热管废热锅炉提供水源,聚集热管废热锅炉副产蒸汽,煤气洗涤塔,煤气洗涤,降温,冷凝,缓冲罐,缓冲蒸汽系统压力,空气鼓风机,为生产提供空气来源,烟囱,有效放空,夹套,副产蒸汽,三、主要设备及其作用 设备名称作 用煤气发生炉制造,四、工艺指标,1.,主要工艺指标,水煤气中氧气含量,O,2,0.2%,水煤气中二氧化碳含量,CO,2,6,合成循环气中氢碳比,H,2,/CO+CO,2,:2.0,2.05,合成循环气中氢气含量,H,2,:62-66%(,合成入塔气甲烷,12-8%,时,),制气循环时间,132S,泵站油压,P,：,4.0,5.0Mpa,缓冲罐压力,P,：,0.05,0.08Mpa,炉上温度,T,：,280,炉下温度,T,：,280,煤气发生炉空程,1.7 0.1,米,鼓风机出口压力,P:26KPa,污水泵压力,P:0.3KPa,四、工艺指标 1.主要工艺指标水煤气中氧气含量,2.,煤气生产各阶段时间分配,吹风阶段：,3442s,蒸汽吹净阶段：,35s,上吹制气阶段：,3440s,下吹制气阶段：,5057s,二次上吹制气阶段：,914s,吹净阶段：,36s,2.煤气生产各阶段时间分配吹风阶段：,五、正常操作要点,1.,提高发气量能力，保证有效气体成分含量,根据原料煤的灰熔点，尽可能,提高气化层温度,以降低水煤气中的二氧化碳含量，提高有效气体（,H,2,+CO,）含量。,根据原料煤质量及蒸汽情况，及时调整吹风时间及上、下吹,时间分配,定时加炭、下灰：,根据煤气炉内炭层分布及灰渣含炭量，调节炉条机转速，使,气化层厚度及所处位置相对稳定,，保持煤气炉始终处于良好的运行状态。,根据指标，,控制好炉上下温度,，保证造气炉良好的蓄热状态,保证,蒸汽质量，防止蒸汽带水,，提高蒸汽分解率，保证造气炉发气量。,勤检查,原料煤的质量,，做到煤干、粉净，石头少，发现问题及时与有关单位与人员联系。,五、正常操作要点 1.提高发气量能力，保证有效气体成分含量,保证造气炉的炉况，防止出现炉温过低，出现风洞与吹翻现象。,对吹风阀、下行阀、点火阀，特别是上行和上行切断阀要经常检查，防止内漏，做到,定期检修与更换,。确保氧含量,0.2%,。,2.,氧含量的控制,3.,防止跑气和漏气,经常检查洗气塔及气柜、水封的溢流情况防止跑气。,经常检查各煤气发生炉的炉盖、下灰元门、各液压阀的填料密封等情况防止漏气。,经常检查各设备管道排污点是否有漏气现象。,保证造气炉的炉况，防止出现炉温过低，出现风洞与吹翻现象。2,经常检查系统,各点的温度与压力,。,经常检查,汽包压力与液位高低,。,勤检查泵站油位、油压及油泵的运转情况。,每半小时检查一次炉条机变速箱、蜗轮、调速电机和链条的运转情况，及各液压阀门的起落情况。,鼓风机岗位经常检查前、后轴瓦温度、出口压力、油位、水压情况。,每小时检查一次洗气塔水流情况。,每小时检查一次气柜进出口水封及气柜水槽溢流情况，观察气柜导轮导轨吻合情况，并每天气柜导轨涂油一次。,按时对汽水分离器、缓冲罐及夹套进行排污一次。,对照操作记录表，按时将检查结果记录完好。,4.,保证良好的润滑,经常检查炉条机液压阀的润滑情况，定期向各注油点加油，保证良好的润滑。,5.,巡回检查,经常检查系统各点的温度与压力。4.保证良好的润滑 经常检查炉,六、开停车操作步骤,1.,正常开车,（,1,）开车前的准备：,对照图纸检查和验收系统内所有的设备、管道、阀门、分析取样点及电器、仪表等必须正常完好。,检查系统内所有阀门的开关位置，应符合开车要求。,与供电、供水、供汽部门及脱硫工段联系，做好开车准备。,（,2,）开车前的置换,系统未经检修、煤气发生炉不熄火状况下的开车，不需置换。,系统检修后，煤气发生炉不熄火状况下的开车，需先进行试漏和置换，其方法同原始开车。,六、开停车操作步骤 1.正常开车,（,3,）开车,系统未经检修，煤气发生炉不熄火状况下的开车,A.,调节汽包液位至指标之内。,B.,洗气塔上水溢流正常。,C.,微机调整好时间百分比并处于正常停车位置。,D.,调节减压后的蒸汽压力，应符合工艺指标。,E.,盖好探火孔，开启炉条机。,F.,将微机钮子打到运行状态，打开烟囱阀，气体对天放空，待炉温正常后，气体送入系统。,系统检修后，煤气发生炉不熄火状况下的开车，系统置换合格后，按开车（,l,）的步骤进行。,（3）开车,2,停车,（,1,）短期停车,单炉系统需检修而发生炉不熄火的停车,A.,待炉子运行至,吹风阶段,10,秒时,，将微机钮子打到加煤（停车）位置，安全停车，打开探火孔，点火，不能灭火。,B.,加水封单炉水封，与,系统隔绝,。,C.,停炉条机，关总蒸汽手轮阀。,D.,拆除需检修的通知一楼人员封安全水封进、出口,管道人孔进行空气置换，直至检修部分取样分析氧含量不小于,20%,为合格。,E.,若洗气塔需检修，置换时，在洗气塔放空口取样分析合格方可进行检修。,系统需要检修的停车，按长期停车步骤进行。,2 停车（1）短期停车,（,2,）紧急停车,在遇到紧急停电、重大设备、工艺事故等紧急情况须紧急停车时，按以下步骤停车,若微机有电时，可将微机打到安全停车位置，若微机停电，可直接把微机开关钮子打到加煤（停车）位置。,迅速打开探火孔，点着火，用物将吹风总阀、烟囱阀支起。（根据实际情况，采取点火或闷炉）,开启各汽包放空阀，关闭出口阀及汽包加水阀。,关闭各减压阀，打开缓冲罐放空阀，进行泄压，并控制好汽包液位。,将气柜进、出口水封封好。,紧急停车后，也可根据具体情况按短期停车方法处理,（2）紧急停车,（,3,）长期停车,系统惰性气体置换,置换前，适当减少吹风时间，接到系统置换的通知后，将所要进行制惰性气的炉子，由制半水煤气转为制惰性气,对系统进行惰性气体置换，随时从气体出口取样分析直至分析合格为止。,煤气发生炉熄火,在停炉前，控制炭层在较低的位置，按正常操作降炉温完毕后，开启炉条机，调整炉条机在较大转速并配合人工扒炉，定时下灰，直到炉内煤炭扒完为止。关闭汽包出口阀，打开放空阀，打开夹套排污阀，打开炉底各方门、圆门保持自然通风，在各项工作完毕后，封单炉水封，拆开系统所有人孔及盲板进行检修和清理。,如系统空气置换,在系统置换合格后，将气柜中控制,O,2,含量,20%,为合格，气柜置换合格后，再对其余各组洗气塔进行倒置换直至合格。系统空气置换合格后，将微机电源关闭，依次停下鼓风机、油泵、污水泵，将气柜降至最低限，打开放空阀，打开水槽排污阀，将水槽内水排净，然后拆开所有的人孔及盲板，进行检修和处理。,（3）长期停车,七、常见事故及处理,现象,产生原因,处理方法,半水煤气中氧含量高,a.,炭层低、炉温低,b.,炉内有疤块、风洞,c.,吹风阀，下行阀或上行阀内漏或未关,a.,停炉提高碳层和温度,b.,停炉填平风洞消除疤块,c.,停炉检查吹风阀下行阀、上行阀,停炉时炉口爆炸,a.,停炉时吸引阀未关或提前开,切断阀未关,.,b.,吹净和吹风时间短，炉内煤气没吹净,c.,炉面温度过高，停炉时未点火,d.,炉况差出现吹翻、风洞、跑温等现象,.,a.,停炉前检查吸引阀及切断阀开关情况,.,b.,适当延长吹风时间,c.,控制好炉上温度，停炉后点火,d.,控制好工艺指标,稳定炉况,.,炉底爆炸,a.,二上吹蒸汽量小或二上吹时二上吹蒸汽阀未开,b.,吹风阀内漏,.,c.,炉底灰层内有大疤块炉底吹风气吹不净,a.,适当增加二次上吹蒸汽量，检查上吹蒸汽阀开关情况,b.,停炉检修吹风阀,.,c.,根据