单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,oee培训讲义设备综合效率,*,PPT,文档演模板,Office,PPT,oee培训讲义-设备综合效率,2024/11/17,oee培训讲义设备综合效率,oee培训讲义-设备综合效率2023/10/8oee培训讲义,1,T,otal,P,roductive,M,aintenance,TPM是“全员共同参与的生产力维护和管理”的简称,是一套综合性的企业管理体系,以帮助我们建立并维护适合本企业经营和发展的各类管理系统,在TPM系统中包含有大量有效的工具,我们可以运用它们以提高企业安全健康环保,质量,服务和成本等各方面的管理水平,我们在企业内开展TPM是为了:-在企业内建立起团队合作和主人翁精神的企业文化 -使企业中的所有部门都参与到TPM的管理系统中 -企业中的所有人(从最高层领导到一线的员工)都参与到TPM的活 动中,并与企业得到共同的发展 -,通过各项有效工具的开展,挑战零事故,零损失,零缺陷和零浪费,追求生产和经营效率的极限,oee培训讲义设备综合效率,Total Productive MaintenanceTP,2,TPM Objective,TPM目标,*Zero accident,零事故,*Zero breakdown and loss,零故障损失,*Zero defect and complaint,零过失及抱怨,oee培训讲义设备综合效率,TPM Objective TPM目标*Zero a,3,生产活动中的16大损失,与设备有关的8大损失,-计划性的停机和试车/故障/更换品种/设定和调节/启动和停机/小停机和空转/速度损失/质量缺陷返工,与人有关的5大损失,-,生产线布局损失/后勤和运输/管理损失/测量和调节损 失/操作运动损失,其它方面的3大损失,-,工夹具损失/能源损失/原材料损失,oee培训讲义设备综合效率,生产活动中的16大损失与设备有关的8大损失-计划性的停,4,设备的6大损失,oee培训讲义设备综合效率,设备的6大损失oee培训讲义设备综合效率,5,6大损失的形象化,100%,生产能力,速度损失,启动,小停车,和空转,质量,缺陷,故障,设置和,调整,时间,停机,oee培训讲义设备综合效率,6大损失的形象化100%生产能力速度损失启动小停车质量故障设,6,TPM,6大损失的构造,所有生产时间(可利用时间),操作时间,计划性停产时间,用餐时间,停机损失,表现损失,缺陷损失,负荷时间,利用时间,净利用时间,创造价值的时间,1.计划性停机和试车,2.无生产订单,1.故障,2.更换品种/清洁 /调节,3.启动/停机,4.小停机/空转,5.速度损失,6.质量缺陷返工,设备的六大损失,时间利用率,设备性能率,产品合格率,oee培训讲义设备综合效率,TPM 6大损失的构造所有生产时间(可利用时间)操作时间计,7,OEE,基础数据的收集,数据的整理和效率的统计,分析/量化损失,攻击损失,衡量改进成果,持续改进,oee培训讲义设备综合效率,OEE 基础数据的收集oee培训讲义设备综合效率,8,设备综合效率,设备综合效率,=,时间利用率,*,设备性能率,*,产品合格率,1.时间利用率,=(负荷时间-停机损失)/负荷时间*100%,2.设备性能率,=生产产品数/(利用时间*设计速度)*100%,3.质量缺陷率,=(生产产品数-不合格品)/生产产品数*100%,oee培训讲义设备综合效率,设备综合效率设备综合效率 oee培训讲义设备综合效率,9,设备性能率,*,速度损失率,=实际速度/设计速度,小停车损失率,=生产产品数/(利用时间*实际速度),设备性能率,=,速度损失率*小停车损失率,=生产产品数/(利用时间*设计速度),*需按照不同设计速度的规格折算,oee培训讲义设备综合效率,设备性能率*速度损失率oee培训讲义设备综合效率,10,设备综合效率,设备综合效率,=,合格的产品/(负荷时间*设计速度),工厂/车间的设备综合效率,1#设备综合效率*产量+2#设备综合效率*产量+N#设备综合效率*产量,=,总产量,oee培训讲义设备综合效率,设备综合效率 设备综合效率 oee培训讲义设备综合效率,11,(%),1,2,3,4,5,6,1,2,3,4,5,6,1,2,3,4,5,6,1,2,3,4,5,6,1,2,3,4,5,6,1,2,3,4,5,6,OEE,目标,时间,oee培训讲义设备综合效率,(%)123456123456123456123456123,12,如何攻击损失,1.,定义损失,2.,测量损失,3.,确定损失结构,4.,损失重点,5.,寻求降低损失的途径,6.,图示损失变化趋势,oee培训讲义设备综合效率,如何攻击损失1.定义损失oee培训讲义设备综合效率,13,定义损失,通过名称，特性等定义现场的损失,可能一种损失存在多个名称:,小停车=闲置损失,质量缺陷=返工损失,速度降低=速度损失,启动和停机=产量损失,oee培训讲义设备综合效率,定义损失 通过名称，特性等定义现场的损失oee培训讲义设备,14,测量损失,建立机制以测量损失,什么设备?,什么损失?,发生时间?,发生地点?,如何发生?,oee培训讲义设备综合效率,测量损失建立机制以测量损失oee培训讲义设备综合效率,15,确定损失结构,故障,切换,停机/,清洁,调整/小停车,速度,废品,生产线A,生产线B,生产线C,.,.,合计,OEE%,确定瓶颈设备/生产线,oee培训讲义设备综合效率,确定损失结构故障切换停机/调整/小停车速度废品生,16,损失重点,着重于最大损失并从其着手,从损失转化为改进,oee培训讲义设备综合效率,损失重点 着重于最大损失并从其着手oee培训讲义设备综合效率,17,寻求降低损失的途径,不断改进,Why Why Why 分析以降低95%损失,PM 分析以降低损失至零,生产线性能的改进,设置/切换时间的分析等等,自主维护,计划维护,培训和教育,初期控制(新设备的早期管理),oee培训讲义设备综合效率,寻求降低损失的途径不断改进oee培训讲义设备综合效率,18,演讲完毕，谢谢听讲,!,再见，see you again,2024/11/17,oee培训讲义设备综合效率,演讲完毕，谢谢听讲!再见，see you again2023,19,