Click to edit Master title style,Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,*,*,按一下以編輯母片標題樣式,按一下以編輯母片,第二層,第三層,第四層,第五層,*,*,按一下以編輯母片標題樣式,按一下以編輯母片,第二層,第三層,第四層,第五層,*,*,制作：,XX,2010-8-26,动作经济原则,工程部教育训练,附：产线改善案例,制作：XX2010-8-26动作经济原则工程部教育训练附：产,1,目录,第一部分：双手互动游戏,第二部分：动作经济性原则,一、何谓动作经济原则,二、动作经济原则介绍及案例分析,附：产线改善案例,我们一直在努力！,2024/11/17,改 善 无 止境！,目录第一部分：双手互动游戏我们一直在努力！2023/8/23,2,第一部分：双手互动游戏,下面有,2,个图，要求双手来完成，寻找最佳画法（要求：找出最方便、快速、双手协调的画法）,图,1,图,2,2024/11/17,第一部分：双手互动游戏下面有2个图，要求双手来完成，寻找最佳,3,分析：人的动作符合,对称反向原则,从身体动作的容易度而言，同一动作的轨迹,周期性反复,是最自然的，双手或双臂运动的动作如能保持,反向对称,，双手的运动就会取得,平衡,，动作也会变得更有,节奏,。,非对称型,不能操作,正向对称型,能操作但没节奏,反向对称型,最容易操作,2024/11/17,分析：人的动作符合对称反向原则非对称型正向对称型反向对称型2,4,其他反向对称例子,驾驶车辆操作方向盘 步行时双臂的动作,2024/11/17,其他反向对称例子驾驶车辆操作方向盘,5,一、何谓动作经济原则,动作分析通过研究分析,人的各种动作,，发现改善,无效,的动作或,浪费,现象，最终提高作业,效率,。动作分析与,IE,的其他手法,相结合，使生产管理与改善有了坚实的科学依据与方法指导，是真正做到科学管理的基础。,第二部分：动作经济原则,2024/11/17,一、何谓动作经济原则动作分析通过研究分析人的各种动作，发现改,6,二、动作经济原则介绍及案例分析,动作经济原则为吉尔布雷斯夫妇所创，经很多科学家完善，后由美国巴恩斯将其总结为三大类，,22,条。它适用于人的全部作业，是动作改善的基本方向原则。这里是对肢体使用、作业配置、机械设计三方面进行总结说明。我们今天的重点是,肢体方面,的介绍。,2024/11/17,二、动作经济原则介绍及案例分析动作经济原则为吉尔布雷斯夫妇,7,十条动作经济原则,第一条原则：双手的动作应同时而对称。,曾经有人做过一个实验，及一只手里拿着,5,斤重的物体，在,3,米距离的两点间来回移动，到,200,次，手发酸。,休息后，双手各持,5,斤中的物体，也在,3,米距离来回移动，结果到,400,次，仍未感到疲劳。,2024/11/17,十条动作经济原则第一条原则：双手的动作应同时而对称。2023,8,生活当中的例子,前面的游戏中举的例子,，,走路,、,驾驶车辆等都符合双手反向原则,2024/11/17,生活当中的例子 前面的游戏中举的例子，走路、驾驶,9,如果一只手运动，则身体的肌肉一方面维持静态，另一方面保持动态，肌肉无法休息，故容易疲劳。,其次是双手操作花费的时间肯定小于单手操作，厂内改善案例如下：,改善前,怎样去改善？,厂内双手操作案例分析,相同的工作，不同的人，不同方法 轻松,VS,辛苦,上图的动作是,12D792,机种组装螺丝的,单手,操作,2024/11/17,如果一只手运动，则身体的肌肉一方面维持静态，另一,10,对于此种情况，我们针对现场的实际情况，在现场实际操作并进行测时分析，改善如下：,上图的动作是,12D792,机种组装螺丝的,双手,操作,改善后,2024/11/17,对于此种情况，我们针对现场的实际情况，在现场实际操作并进行测,11,改善前后对比,操作实图,作业 人数,标准时间,节约人力,节约时间,改善前（单手操作）,3,9.36S,1,人,1.12S,改善后 （双手操作）,2,8.24S,分析：原先领班安排，,1,人取包装袋，,2,人组装螺丝，共三人，但是存在人员等待现象,（,人员富余,）,；现改变操作方法，,1,人取包装袋，,1,人双手组装螺丝，去包装袋动作较快，可以帮助组装螺丝，即节约时间又节约人力。,2024/11/17,改善前后对比 操作实图作业 人数标准时间节约人力节约时,12,第二条原则：人体的动作应尽量利用最低等级,而得到满意的结果,等级,动作枢轴,人体动作部位,典型动作,1,指节,手指,将螺母拧入螺栓、用手指按下打字机键盘、或抓取一个小的零件。,2,手腕,手指及手腕,将零件定位到夹具上或两个零件的配合装配。,3,肘,手指、手腕及小臂,伸手及移动物体,4,臂,手指、手腕、小臂及大臂,电动起子打螺丝,5,身体,手指、手腕、小臂、大臂及身体,身体动作包括：膝、大腿以及躯干的运动。,将以上五个动作等级比较，,动作级次越低，所需时间越短,，,所消耗体力越少,。总的来说，要是动作迅速而轻易，只有从缩短动作的距离以及减少动作所消耗的体力着手。为使工作距离缩短，材料、工具。零件应尽可能靠近工作地,。,2024/11/17,第二条原则：人体的动作应尽量利用最低等级 而,13,图（,a,）所示办公桌：如使用最下层抽屉，必须弯腰，为,5,级冬动作 图（,b,）所示办公桌：将最下端的浅抽屉改为资料柜，伸手可达，为,4,级动作,图（,c,）所示办公桌：常为最高层主管办公桌，桌面宽而长，桌面外侧（涂黑部分）因较远，取物时必须倾身或半站姿势，为,5,级动作，较为费力 图（,d,）所示办公桌：将办公桌,c,的外侧（涂黑部分）移至左侧或右侧，此时所有桌面全在伸手可达范围，,4,级动作即可达到。,2024/11/17,图（a）所示办公桌：如使用最下层抽屉，必须弯腰，为5级冬动作,14,动作等级-厂内案例,工治具制作时应该考虑产品特性以及作业员舒适度和姿势,32cm,33cm,33cm,16.5cm,取螺丝距离,32cm,2024/11/17,动作等级-厂内案例工治具制作时应该考虑产品特性以及作业员舒,15,第三条原则：尽可能利用物体动能；曲线运动较方向,突变的直线运动为佳；动作应尽可能有节奏,图：直线与曲线运动,盘山公路,叉车在拐弯时应该缓慢沿弧线拐弯，不能运动中急拐弯，物品容易掉下，易出事故,2024/11/17,第三条原则：尽可能利用物体动能；曲线运动较方向,16,第四条原则：工具、物料应处于固定位置及工作者前面,近处,，并以,最佳的工作顺序,排列,1,、工具物料应处于固定场所。在操作中，工具及物料没有固定位置，操作者势必在每个周期操作过程中都要浪费部分时间去取、去,寻找,，且,耗费精力和时间,。,两手交叉取螺丝,螺丝盒移至左边,2024/11/17,第四条原则：工具、物料应处于固定位置及工作者前面近处，并以最,17,2,、工具物料依据最佳的工作顺序排列。,让操作者养成最佳顺序操作习惯。,3,、工具物料应布置在工作者前面。,物料摆放混乱,物料、半成品混为一体,物料、半成品料盒盛放,2024/11/17,2、工具物料依据最佳的工作顺序排列。让操作者,18,第五原则：零件、物料应尽可能利用,重量坠送至工作者面前,为了节省时间，必须使工具、物料靠近操作者，但,材料的堆放数量不能太多或不能太少,，太少则补充材料的,次数频繁,，,更不经济,；太多则堆放面积增大，因而往往有部分材料超出正常或最大范围。解决办法是利用重力滑入，使零件或物料利用自身的重力，斜滑到操作者的前面近手处,。,压合后放后面的框中,2024/11/17,第五原则：零件、物料应尽可能利用 重量,19,第六条原则：应有适当的照明设备，工作台或座椅式样及高度应使工作者保持良好的姿势及坐立适宜,1,、适当的照明可改善精细工作的视力疲劳。,2,、合适的座椅应使坐者的重量压在臀部或骨架上；座椅的高度应稍低于小腿高。,厂内塑件外观检验条件要求,2024/11/17,第六条原则：应有适当的照明设备，工作台或座椅式,20,桌面应使工作时,小臂处于水平位置,，若肘部低于桌面，则桌面的前沿压着小臂，会引起不舒服；,桌面过低会使人驼背,，对工作不利。站立工作时，桌面也要与肘相平,。,肘部与平台平行,小腿高,座椅高度,身体倾斜小于,15,。,身体坐直状态 身体前倾斜小于,15,。,2024/11/17,桌面应使工作时小臂处于水平位置，若肘部低于桌面，则桌,21,厂内案例,能调整高度的凳子,不能调整高度的凳子,凳子较高，弯腰程度较大，长时间较累,凳子高度适度，姿势较舒适,2024/11/17,厂内案例能调整高度的凳子不能调整高度的凳子凳子较高，弯腰程度,22,第七条原则：尽量解除手的工作、而以夹具或足踏工具代替。,例如，锁螺帽治具、扭力测试治具等,2024/11/17,第七条原则：尽量解除手的工作、而以夹具或足踏工具代替。例如，,23,第八条原则：可能时，应将两种或两种 以上的工具，合并为一体。,钳锤,多功能扳手,工具合为一体，使用方便、节约取工具时间,2024/11/17,第八条原则：可能时，应将两种或两种 以上的工具，合并为,24,第九条：手柄的设计应尽可能增大与手 的接触面；机器上的杠杆、手轮的位置，应尽量使工作者少改变姿势。,厂内的全自动电动起子,增大磨擦力,手动旋具,2024/11/17,第九条：手柄的设计应尽可能增大与手 的接触面；机器上的,25,第十条原则：工具及物料应尽可能预防 在工作位置。（事前定位）,图：,2024/11/17,第十条原则：工具及物料应尽可能预防 在工作位置。（事前,26,若某产品,8,小时产量为,5000PCS,，电动起子拿在手里锁附螺帽，,8,小时需要,5000,次。电动起子重,0.8KG,，,5000X0.0008=4t/,天，即操作者需要每天负重,4,吨重的电动起子。,如果将电动起子吊起，将减轻作业员的负重，使得作业员更佳轻松。,同时，节约大量时间，产量也有一定量的提高。,2024/11/17,若某产品8小时产量为5000PCS，电动起子拿在手里,27,附：产线改善,-12E728A020,改善前流程图,瓶颈,2024/11/17,附：产线改善-12E728A020改善前流程图瓶颈2023/,28,改善后流程图,2024/11/17,改善后流程图2023/8/23,29,工序,站别名称,人力,标准工时,平均工时,1,磨擦片与铸件组装,L,1,6.12,6.12,2,铁片与弹片组装,L,1,6.26,6.26,3,华司与螺帽组装,L,1,6.44,6.44,4,锁螺帽,L,（普通扳手）,2,12.72,6.36,5,磨擦片与铸件组装,R,1,6.12,6.12,6,铁片与弹片组装,R,1,6.26,6.26,7,华司与螺帽组装,R,1,6.44,6.44,8,锁螺帽,R,（普通扳手）,2,12.72,6.36,9,扭力测试,L,1,8.1,8.1,10,扭力测试,R,2,11.29,5.645,11,点胶,1,5.75,5.75,12,角度检测与扳正,1,6.36,6.36,13,合孔位与擦油污,1,6.07,6.07,14,外观检查与印日期,1,6.22,6.22,15,包装,1,5.69,5.69,合计,总工序,人力,瓶颈工时,标准工时,总工时,平衡率,时产能,8,小时产能,15,18,8.1,8.91,94.195,70.48%,404,3232,改善前人力工时状况,2024/11/17,工序站别名称人力标准工时平均工时1磨擦片与铸件组装L16.1,30,改善后人力工时状况,工序,站别名称,人力,标准工时,平均工时,1,磨擦片与铸件组装,L,1,6.12,6.12,2,铁片与弹片组装,L,1,6.26,6.26,3,华司与螺帽组装,L,1,6.44,6.44,4,锁螺帽,L,（电动起子）,1,6.05,6.05,5