单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑副标题,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,谢谢！,压力容器加工设计技术总结,特种设备公司惠州分部,蔡德成、傅友强,压力容器加工设计技术总结特种设备公司惠州分部,目 录,压力容器加工设计标准、法规,压力容器加工设计内容,目 录压力容器加工设计标准、法规,一、压力容器加工设计的标准、法规,1.,主要学习的标准、法规：,TSG R0004-2009,固定式压力容器安全监察规程,GB150-2011,压力容器,，主要是,GB150.1,通用要求、,GB150.2,材料、,GB150.4,制造、检验和验收,2.,参考的相关标准、法规：,GB/T 25198-2010,压力容器封头,HG-T21618-1998,丝网除沫器,JB4730.15-2005,承压设备无损检测,HG,T 21521-2005,垂直吊盖带颈对焊法兰人孔,HG/T 215742008,化工设备吊耳及工程技术要求,NBT 47008-2010,承压设备用碳素钢和合金钢锻件,等等,一、压力容器加工设计的标准、法规1.主要学习的标准、法规：,二、压力容器加工设计内容,1,、详细设计图纸的审图,2,、压力容器工艺文件编制,3,、程序文件编制,4,、材料料单编制,5,、现场技术服务,6,、竣工图绘制,7,、其它方面,二、压力容器加工设计内容1、详细设计图纸的审图,1,、详细设计图纸的审图,压力容器审图内容,符合性审图：审查设计资格印章的有效性、制造和检验标准选用的合理性、无损检测标准和检测比例的合理性。,工艺性审图：零部件的可加工性、结构装配尺寸及公差精度正确性、技术要求的完整性和正确性等。,加工设计人员完成上述审核后，填写“图纸技术文件审核记录”并签字，然后将设计图纸和“图纸技术文件审核记录”转送工艺责任工程师进行复核。,审查合格的设计图纸，由工艺责任工程师根据制造单位的产品编号规定为每台压力容器指定唯一的产品编号，并开始工艺文件的编制工作。,1、详细设计图纸的审图压力容器审图内容,1,、详细设计图纸的审图,压力容器审图内容,图纸审查合格后，应在图纸上标识主要受压元件和一般受压元件标识。,1),压力容器的设计总图（容器本体图）上，是否加盖了压力容器设计资格印章。设计资格印章失效的图纸和已加盖竣工图章的图纸均不能用于制造压力容器。设计总图上设计、校对、审核人员的签字齐全。,2),压力容器的设计总图上，应注明压力容器的名称、类别、设计条件、无损检测方法和比例、主要特性参数以及技术要求等内容。,3),总图中的技术特性、技术要求应合理、完整。不符合标准、规范及项目规格书的要求应填写在“图纸技术文件审核记录”中。,1、详细设计图纸的审图压力容器审图内容,1,、详细设计图纸的审图,压力容器审图内容,4),图纸中的结构、焊接形式、材料、零部件表达是否正确、结构尺寸的标注是否准确，结构设计是否合理。,5),设计图纸上的技术要求应符合标准和规范，无损探伤比例是否合理，是否有热处理、材料复验要求等。技术要求的内容既要满足项目规格书的要求，又要满足制造单位的压力容器制造能力。,6),总图、装配图、零件图等图纸是否完整。加工设计人员接到设计图纸后，应检查容器总图及零部件图的图号、张数、图纸规格、版次与设计图纸目录及总图上的标注是否一致、完整。如果容器总图上有设计标准图例的图号，设计图纸目录及零部件图中应包括此部分内容。,技术图纸审核记录,的填写,示例：,图纸技术文件审核记录,2013 V 01,1、详细设计图纸的审图压力容器审图内容,2,、压力容器工艺文件编制,压力容器工艺文件编制,1),、受压元件的确定和标记,2),、压力容器制造工艺卡,3),、压力容器加工设计图纸,2、压力容器工艺文件编制压力容器工艺文件编制,2,、压力容器工艺文件编制,1,）受压元件的确定和标记,加工设计开始前，先由加工设计人员在图纸零部件明细表上确定受压元件，在明细表左侧加盖受压元件“”和主要受压元件“”的标记印章。,编制材料采办料单（含外协件采办料单及技术要求）时，受压元件应根据相应的标准规范，编制受压元件的材料采购技术要求。,受压元件：承受压力载荷（包括内压或外压）的容器零部件。指保存、封闭压力介质的容器壳体元件和其他密封元件，开孔补强圈，外压加强圈等。,2、压力容器工艺文件编制1）受压元件的确定和标记,2,、压力容器工艺文件编制,2,）受压元件的确定和标记,压力容器的主要受压元件包括筒体、封头（端盖）、人孔盖、人孔法兰、人孔接管、膨胀节、设备法兰；球罐的球壳板；换热器的管板和换热管；,M36,以上的设备主螺柱及公称直径大于等于,250mm,的接管和管法兰。,压力容器的主要受压元件是材料及制造过程为重点控制的内容。所有受压元件的采办、验收和使用都受到严格的质量控制，主要包括：,(1),确定为受压元件的材料必须有材质证明书或材质复验单；,(2),标注为受压元件的材料或工件在下料和制造过程中要进行材料标记移植。,2、压力容器工艺文件编制2）受压元件的确定和标记,2,、压力容器工艺文件编制,2,）压力容器制造工艺卡,包括封头、筒体、接管、总装、耐压试验、气密性试验、焊缝排版图、焊缝编号图,主要注意事项：,筒体拼缝组对：在一个筒节上出现,2,道以上纵焊缝情况下填写。,弧形样板尺寸：,Di/6,。,错边量规定,矫圆使用弧形样板，筒节同一断面上最大内径与最小内径之差不大于,Di,的,1%,，小于,25mm,咬边：,1,、焊缝表面不允许存在咬边（焊缝系数为,1,或不锈钢等）,2,、焊缝表面的咬边深度不得大于,0.5mm,，咬边的连续长度不,大于,100mm,，焊缝两侧咬边的总长度不得超过该焊缝长度的,10%,。（根据要求不同选择其一）,2、压力容器工艺文件编制2）压力容器制造工艺卡,2,、压力容器工艺文件编制,压力容器制造工艺卡,主要注意事项：,表面修磨深度不大于钢板厚度,5%,，不超过,2mm,。超过补焊,直线度不大于筒体长度,1,试压方式选择依据：建造条件，工况。,压力表量程为,1.53,倍试验压力，精度,1.6,以上，表盘直径大于,100mm,气密性试验为设计压力,示例：,KL3-2,燃气缓冲罐工艺卡,2、压力容器工艺文件编制压力容器制造工艺卡,2,、压力容器工艺文件编制,3,）压力容器加工设计图纸,焊缝编号图；,焊缝排版图；,钢板排版图；,零部件加工图；,2、压力容器工艺文件编制3）压力容器加工设计图纸,2,、压力容器工艺文件编制,焊缝编号图,焊接接头分类：,GB150,中规定,A,、,B,、,C,、,D,、,E,五类：,A,）圆筒部分（包括接管）和锥壳部分的纵向接头（多层包扎容器层板层纵向接头除外）、球形封头与圆筒连接的环向接头、各类凸形封头和平封头中的所有拼缝接头，均属于,A,类焊接接头；,B,）壳体部分的环向接头、锥形封头大小端与接管连接的接头、长颈法兰与壳体或接管连接的接头、平盖或管板与圆筒对接连接的接头以及接管间的对接环向接头，均属于,B,类焊接接头，但已规定为,A,类的焊接接头除外；,C,）球冠形封头、平盖、管板与圆筒非对接连接的接头，法兰与壳体或接管连接的接头，内封头与圆筒的搭接接头以及多层包扎容器层板层纵向接头，均属于,C,类焊接接头，但已规定为,A,、,B,类的焊接接头除外；,2、压力容器工艺文件编制焊缝编号图,2,、压力容器工艺文件编制,焊缝编号图,D,）接管（包括人孔圆筒）、凸缘、补强圈等与壳体连接的接头，均属,D,类焊接接头，但已规定为,A,、,B,、,C,类的焊接接头除外；,E,）非受压元件与受压元件的连接接头为,E,类焊接接头；,2、压力容器工艺文件编制焊缝编号图,2,、压力容器工艺文件编制,焊缝编号图,焊缝的无损检测由焊缝类型和焊缝系数确定。,ASME,将压力容器受压元件之间的焊接接头类型分为,A,、,B,、,C,、,D,四类，,GB150-2011,除了受压元件之间接头的分类外，还增加了非受压元件与受压元件之间的接头，规定为,E,类，两个标准对受压元件之间接头的分类方法略有不同。,焊缝系数规定：,A,）双面焊对接接头盒相当于双面焊的全焊透对接接头,1,）全部无损检测，,=1.0,2,）局部无损检测，,=0.85,B,）单面焊对接接头（沿焊缝根部全长有紧贴基本金属的垫板）,1,）全部无损检测，,=0.9,2,）局部无损检测，,=0.8,2、压力容器工艺文件编制焊缝编号图,2,、压力容器工艺文件编制,焊缝编号图,不同类别的焊缝的无损检测要求有所不同。压力容器的常用的无损检测包括射线检测（,RT,）、超声波检测（,UT,）、磁粉检测（,MT,）、渗透检测（,PT,）。射线或超声波检测主要针对,A,、,B,类焊接接头，检测比例一般分为全部检测（,100%,）和局部检测（大于等于,20%,，低温容器大于等于,50%,）两种。对于要求进行局部检测的焊接接头，一般每条焊接接头的检测长度均不得少于,20%,，且不小于,250mm,；磁粉或渗透检测为表面检测方法，主要用于,C,、,D,类焊接接头以及有特殊要求部位的表面检测、对于铁磁性材料应首选磁粉检测方法。压力容器国内的无损检测标准为,JB4730.15-2005,；,根据标准规范中对压力容器焊缝的分类，在焊缝编号图中，对每条承压焊缝逐一进行编号，同时还应编制焊缝特性表，注明各类焊缝的焊缝系数和无损检测要求。,示例：,KL3-2,燃气缓冲罐焊缝编号图,2、压力容器工艺文件编制焊缝编号图,2,、压力容器工艺文件编制,焊缝排版图,主要体现容器筒体,A,、,B,类焊缝的具体布置位置以及接管开孔位置，以确定容器的,A,、,B,类焊缝能够避开接管开孔以及内、外连接件，保证焊缝的布置合理性。,将容器壳体部分按照详设图纸中的开口方位图中的,0,、,90,、,180,、,270,四个心线中的一个为展开边线，向外虚拟展平壳体钢板，在展开图中先确定接管开孔的位置，然后确定壳体纵、环向焊缝的位置。壳体的每个筒节的最小长度应不小于,300mm,，尽量减少筒节的钢板的拼接；相邻筒节上的纵焊缝、封头上的拼接焊缝与相邻筒节的纵焊缝必须错开一定角度；卧式容器的纵、环焊缝应避开鞍座位置，纵焊缝尽量设在筒体的上半部分。,标注尺寸时，基准线越少越好，尽量减少误差的积累。液位计的接管开口应标出其相对间距。接管开孔中心与四心线的距离按圆筒的外径展开弧长计算。,示例：,KL3-2,燃气缓冲罐焊缝排版图,2、压力容器工艺文件编制焊缝排版图,2,、压力容器工艺文件编制,钢板排版图,排版前，应将设计图纸中的所有钢板类零部件进行统计，根据不同的标准、不同的材质及厚度等分类汇总，以确定各种规格的钢板用量。,排版图中要标注整板的规格、材料以及各零部件的外形尺寸，每个部件均应单独编号。零部件的编号中要包含容器的名称、件号，部件被分割后的第几部分等内容。排版时部件之间以及钢板边缘要考虑留出,10mm,左右的切割余量。,在排版时应考虑容器的产品焊接试板（非常规材料应在编制材料采办料单时，考虑焊接工艺评定及产品焊接试板用量），产品焊接试板的长度方向与钢板的轧制方向垂直。,采办询价确定钢板的实际尺寸后，根据钢板的实际规格再进行精确排版，最大限度的提高材料的利用率。,示例：,KL3-2SK-DWG-MA-1000-02,惠州钢板排版,REV.1.pdf,2、压力容器工艺文件编制钢板排版图,3,、程序文件编制,程序文件编制,耐压试验及泄漏性试验；,焊接程序和热处理；,防腐涂装程序；,3、程序文件编制程序文件编制,3,、程序文件编制,耐压试验及泄漏性试验,耐压试验：,压力容器的耐压试验分为液压、气压以及气液组合试验三种，具体方法的选择按设计文件规定。耐压试验目的是通过试验检验其是否能够达到设计的强度，以保证设备的安全运行。一般采用液压试验。试验液体一般为洁净的水。,编制水压试验程序,示例：,KL3-2SK,压力容器水压试验程序,3、程序文件编制耐压试验及泄漏性试验,3,、程序文件编制,耐压试验及泄漏性试验,泄漏性试验：,压