,*,西安古都放心早餐工程有限公司,88,8S,内容培训,西安古都放心早餐工程有限公司88 8S内容培训,培训目标,一,二,掌握,8S,的真正内涵，用于实际工作当中,掌握,8S,推进方法及实务,培训目标 一 二 掌握8S的真正内涵，用于实际工作当中,目录,8,S推行的目的和意义,8,S的解析,1,2,目录 8S推行的目的,8S,起源,20,世纪初，企业引以为荣的是公司的技术，在乎的是生产产品的状况，至于工厂乱不乱，环境好不好，设备的管理情形，并没有花很多的心血来管理；,20,世纪末，日本制的产品遍布世界的每一个角落，世界各地的经济专家和学者甚是疑惑？但日本的企业家却说：,8S,活动是我们成功的关键。,其后发展为“,整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约、学习”简称,“,8S,”,。,8S起源 20世纪初，企业引以为荣的是公司,一、,8S,推行的目的和意义,一、8S推行的目的和意义,8S,关系图,学习,素 养,整理,整顿,清扫,清洁,安全,节约,8S关系图学习素 养 整理 整顿 清扫,8S,的目的和作用,8S,活,动,的,目,的,缩短作业周期，,确保交期,降低生产成本,改善零件在库周转率,促成效率的提高,保障企业安全生产,减少甚至消除故障,组织活力化，改善,员工精神面貌,改善和提高企业形象,提高管理水平，,改善企业的经营,状况,形成自主,改善的机制,培养员工的主动性,和积极性,创造人和设备都,适宜的环境,培养团队精神,和合作精神,8S的目的和作用8S缩短作业周期，降低生产成本改善零件在库周,8S,的八大效果,不良品为零,浪费为零,故障为零,切换产品时间为零,事故为零,投诉为零,缺勤为零,亏损为零 ！,8S的八大效果不良品为零亏损为零 ！,二、,8S,解析,二、8S解析,1S,整理的定义,对自己的工作场所（范围）进行全面检查，,包括看得到和看不到的；,制定“要”和“不要”的判别基准；,将不要的物品清除工作场所；,对需要的物品调查使用频度，,决定日常用量及放置位置；,制定废弃物处理方法；,每日自我检查,1S整理的定义对自己的工作场所（范围）进行全面检查，,整理执行技术,未定期整顿、清扫。,整理前找出现场零乱的根源：,未及时舍弃无用的物品；,未将物品分类；,未规定物品分类标准；,未规定放置区域、方法；,未对各类物品进行正确标识；,不好的工作习惯；,整理,整理执行技术未定期整顿、清扫。整理前找出现场零乱的根源：未及,整理的地方及对象,存物间、框、架；,文件资料及桌箱柜；,零组部件、产品；,员工工装、生产,设备；,仓库、车间、办公场所、公共场所；,室外；,室内外通道；,门面、墙面、广告栏等。,整理的地方及对象 存物间、框、架；,全体员工达成共识,规定整理要求,确认不需要的东西，多余的库存会造成浪费,向全体员工宣讲，取得共识,下发整理的措施,全体员工达成共识 规定整理要求确认不需要的东西，多余的,对工作现场进行全面检查,办公场地（包括现场办公桌区域）,办公室抽屉、文件柜的文件、书籍、档案、,图表、办公桌上的物品、公共栏、看板、,墙上的标语、月历等,检查内容：,对工作现场进行全面检查 办公场地（包括现场办公桌区域）办,对工作现场进行全面检查,生产,场地（包括生产现场区域）,检查内容：,置物架、储物柜、暂存区、操作台上的物品、,公共栏、看板、墙上的标语、记录等,对工作现场进行全面检查 生产场地（包括生产现场区域）检查,不要什么,A,、地板上的：,1,纸箱、灰尘、杂物、烟蒂,2,油污,3,不再使用的设备、工器具,4,不再使用的办公用品、垃圾筒,5,破垫板、纸箱、抹布、破周转筐,6,呆料或过期样品,B,、桌子或橱柜的：,1,破旧的书籍、报纸,2,破椅垫,3,老旧无用的报表、帐本,4,损耗的工具、余料、样品,C,、墙壁上的：,1,蜘蛛网,2,过期海报、看板,3,无用的意见箱、挂架,4,过时的月历、标语,5,损坏的时钟,D,、吊著的：,1,工作台旁老旧的指示书,2,不再使用的配线配管,3,不再使用的老吊扇,4,不堪使用的手工挂具。,5,更改后的部门指示牌,不要什么A、地板上的：C、墙壁上的：,整理的推行要领,1,深切体会，建立共识。,2,工作场所，全盘点检。,3,订定（需要）与（不需要）的基准,明确什么是必需品，增加场地之前，必须先进行整理,4,不需要物品（大扫除）,5,不需要物品之处置,6,需要物品调查使用频度，决定必要量。,7,每日不需要物品点检（每天循环整理）,整理的推行要领,2S,整顿的定义,定点：放在哪里合适,定容：用什么容器、颜色,定量：规定合适的数量,2S整顿的定义定点：放在哪里合适,放置方法,置放的方法有框架、箱柜、塑料篮、袋子等方式,在放置时，尽可能安排物品的先进先出,尽量利用框架，经立体发展，提高收容率,同类物品集中放置,框架、箱柜内部物品摆放要明显易见,必要时设定标识注明物品,“,管理者,”,及,“,每日点检表,”,清扫器具以悬挂方式放置,放置方法 置放的方法有框架、箱柜、塑料篮、袋子等方式,案 例,1,案 例1,定位方式,标志漆（宽,7-10cm,）；,定位胶带（宽,7-10cm,）。,一般定位方式、使用,一般定位工具,长条形木板；,封箱胶带；,粉笔；,美工刀等。,定位方式 标志漆（宽7-10cm）；一般定位方式、使,定位颜色标准,不同物品可用不同颜色定位，以示区分，但全公司范围必须统一,待判定、回收、暂放区,黄色,绿色,红色,蓝色,工作区域，置放待加工料件,工作区域，置放加工完成品件,红色：不合格品区域,定位颜色标准不同物品可用不同颜色定位，以示区分，但全公司范围,案例,2,灭火器放置区,案例2灭火器放置区,整顿活动中应注意事项,),刚开始大家摆放很整齐，可是不知是谁，从什么时候开始慢慢又乱了；,),识别的手法只有自己看得懂，别人看不懂，识别手法不统 一，有和没有一样；,),摆放位置转移今天换一个地方，明天又换一个地方，很多人来不及知道；,),一次搬入现场的物品太多，在摆放的地方都没有。,整顿活动中应注意事项)刚开始大家摆放很整齐，可是,3S,清扫的定义,建立清扫责任区（室内、外）；,执行例外扫除，清理污垢；,调查污染源，予以杜绝或隔离；,建立清扫基准，作为规范；,开展一次全公司的大清扫；,每个地方都清洗干净。,含义：,不需要的东西加以排除、丢弃，以保持工作场所无垃圾、无污秽之状态。（是对环境和设备的维护和点检）,勤于擦拭机器设备,。勤于清扫工作场所,目的：,保持良好的工作情绪，稳定品质，达到零故障，零损耗。,3S清扫的定义建立清扫责任区（室内、外）；建立清扫基准,清扫细微的地方,洗净地面油污；,清除机械深处的污迹；,日光灯、灯罩或内壁之擦拭；,擦拭工作台、架子之上、下部位；,窗户或门下护板；,桌子或设备底部；,卫生间之地板与壁面等；,走廊、通道玻璃及地面、墙壁等部位。,清扫细微的地方 洗净地面油污；,建立清扫准则共同执行,),规定组别或个人,“,清扫责任区,”,并公布说明；,),责任区域的划分定期进行轮流更换，以示公平；,),建立,“,清扫准则,”,供清扫人员遵守。,建立清扫准则共同执行)规定组别或个人“清扫责任,清扫活动中应注意事项,只在规定的时间内清扫，平时见到脏物也不当一回事；,清洁保持是清洁工或值日人员的事，与自己和其他人无关；,不把所有废弃东西立即清扫掉，扫干净这个地方，会弄脏另一个地方；,清扫对象高度过高、过远，手不容易够着的地方，于是就不清扫；,清扫工具太简单，许多脏物无法除去。,清扫活动中应注意事项 只在规定的时间,4S,清洁的定义,落实前三项工作；,制定目视管理基准；,制定,8S,实施办法；,制定考核、稽核方法；,制定奖惩制度,执行；,领导经常带头巡查，,带动全员重视,8S,活动,含义：,将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、制度化。,现场时刻得保持美观状态，维持前,3S,之效果。,目的：,成为惯例和制度；,是标准化的基础；,企业文化开始形成；,4S清洁的定义落实前三项工作；领导经常带头巡查，含义：,建立视觉化的管理方式,),物品整顿之定位、划线、标示、彻底塑造一个场地、物品明朗化之现场，而达到目视管理的要求；,),如一个被定为存放,“,半成品,”,的地方，放了,“,不合格品,”,或是一个被定为放置,“,垃圾筒,”,的地方，而放了,“,产品箱,”,都可以视为异常；,),除了场地、物品的目视化管理之外，对于设备、设施则同样要加强目视管理，以避免产生异常。,建立视觉化的管理方式)物品整顿之定位、划线、标,设定“责任者”加强管理,“,责任者,”,（负责的人）必须以较厚卡片的较粗字体标示，且张贴或悬挂放在责任区最明显易见的地方。,设定“责任者”加强管理“责任者”（负责的人）必须以较厚,清洁活动应注意事项,简单停留在扫干净的认识上，以为只要扫干净,就是清洁化，结果除了干净之外，并无其他改善；,为了应付检查搞突击，当时效果不错，,过后谁都不愿意继续维持，称,“,一阵风,”；,清洁化对象只考虑现场的材料和设备方面；,清洁活动应注意事项 简单停留在扫干净的认识上，以为,5S,素养的定义,含义：,对于规定了的事情，大家都按要求去执行，并养成一种习惯。,透过进行上述,4S,之活动，让每一位同仁养成良好习惯，并且遵守规定、规则，使做到,以厂为家，以厂为校,之地步。,人质向上运动,改造人性,提升道德,目的：,让员工遵守规章制度；,培养良好素质习惯的人才。,5S素养的定义含义：,建立共同遵守的规章制度,),共同遵守的规章制度,厂规厂纪,各项现场作业准则,操作规程、岗位责任,生产过程工序关键控制点,安全卫生守则,安全、文明生产,服装仪容规定,仪表、仪态、举止、交谈、公司形象。,2),各种规则或约束在制订时，要满足下例条件,对公司或管理有帮助,员工乐于接受,建立共同遵守的规章制度)共同遵守的规章制度,实施各种教育培训,借以上各种教育培训做思想动员建立共同的认识。,新进人员的教育培训：讲解各种规章制度；,对老员工进行新订规章的讲解；,各部门利用班前会、班后会时间进行,5S,教育；,实施各种教育培训 借以上各种教育培训做思想动员建立共,素养活动应该注意事项,以为教育的责任在于学校，家庭和社会与工厂不相干，工厂只管,生产。,只培训作业上具体操作，对,“,规章制度,”,不加任何说明或只是把,规章制度,贴在墙上，看得懂的人看，看不懂的人拉倒,；,急于求成，以为三两天的培训教育就能改变人的思想认识；,素养活动应该注意事项 以为教育的责任在于学校，家庭和社会,6S,学习的定义,团队,学习,全员,学习,终身,学习,知识型员工,卓越企业文化,学习型员工,含义：,深入学习各项专业技术知识，从实践和书本中获取知识，同时不断地向同事及上级主管学习，学习长处从而达到完善自我，提升自己综合 素质之目的。,目的：,使企业得到持续改善，培养学习性组织,6S学习的定义团队全员终身知识型员工卓越企业文化学习型员,全过程管理学习,企业培训应该服务于战略与业务发展的需要，应该成为战略,发展的工具，所以培训应该系统全面化管理,知识获取,建立平台、制定有效计划并有效组织与执行、,鼓励自发学习,知识分享,强调课程中的交流与联系业务实际的研讨，,建立机制与制度：培训后交流、实习作业、,定期业务交流、标杆经验交流等,知识利用,鼓励团队建立学习小组与大胆尝试机制与环境、,最佳行为模式探讨,知识创新,创新奖、革新奖、技改奖等,全过程管理学习企业培训应该服务于战略与业,7S,安全的定义,识别险情,防范险情,杜绝事故,含义：,消除隐患，排除险情，预防事故的发生。,目的：,保障员工的人身安全和生产的正常运行；,减少经济损失；,7S安全的定义识别险情防范险情杜绝事故含义：,险情辨别,可能产生危害,人身财产安全的源头,险 情,例 子,转动或移动的机械、物体,机器、车辆、流水线、滑动的物体,储存化学品、溶剂的地方,化学品仓库、生产地点或运输过程,电源,高压线、变压器、电源开关、裸露的电线,高空,高空作业及下方、堆高的物品,火源,明火、烘烤、切割,地坑,地池、地沟、下水道,热源,/