Click to edit Master title style,Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,流水线生产作业计划,生产作业计划的期量标准,流水线生产作业计划的编制,生产作业计划的动态调整,管理资源网,1,流水线生产作业计划生产作业计划的期量标准guanli.1ke,9.1.,生产作业计划的期量标准,流水线的节拍,流水线作业指示图表,在制品占用量定额,2,9.1.生产作业计划的期量标准流水线的节拍2,流水线生产作业计划的期量标准,期量标准的概念：,期量标准是对加工对象在生产过程中的运动所规定的一组时间和数量的标准数据。,期量标准的作用：,是编制生产计划的依据；,是保证生产的配套性、连续性、充分利用设备能力的条件。,流水线生产期量标准的内容：,节拍；,流水线作业指示图表、看管期；,在制品占用量定额。,3,流水线生产作业计划的期量标准期量标准的概念：3,流水线的节拍,节拍：指流水线上出产相邻两件制品的时间间隔,计算：节拍计划期有效工作时间,/,计划期产量,举例：实行三班制生产，每班中间休息,15,分钟，要求日产量为,162,件，废品率为,2%.,试设计流水线的节拍。,解：有效工作时间,3860-315,1395,（分）,计划期总产量,162,（,1-2,）,165.3=166,流水线节拍,1395166,8.40,（分）,4,流水线的节拍节拍：指流水线上出产相邻两件制品的时间间隔4,流水线的作业指示图表,流水线作业指示图表的编制随其,工序同期化程度,不同而不同：,工序同期化程度高的称为,“,连续流水线,”,工序同期化程度低的称为,“,间断流水线,”,连续流水线与间断流水线的区别：,在连续流水线中人机负荷率高，工人不能兼管其它设备，每个工序的工人处于连续作业状态,在间断流水线中某些工序人机负荷率不高，工人还要兼管其它工序的设备。因此作业指示图表的编制比较复杂。,5,流水线的作业指示图表流水线作业指示图表的编制随其工序同期化程,连续流水线的作业指示图表,连续流水线的作业指示图表：规定流水线在轮班内的工作中断次数、中断时刻和中断时间。,连续流水线,作业指示图表：,6,连续流水线的作业指示图表连续流水线的作业指示图表：规定流水线,间断流水线的作业指示图表,间断流水线的作业指示图表编制步骤：,确定看管期；（看管期的概念）,确定看管期各工作地产量及负荷率；,计算看管期内各工作地工作时间长度；,确定工作起止时间；,确定各工作地工人数量及劳动组织形式。,举例（,P203,图,9.2,）,7,间断流水线的作业指示图表间断流水线的作业指示图表编制步骤：7,看管期的概念：,当同期化程度低时如何提高生产率,在保证生产节拍的情况下使工人,01,能够看管,1,、,5,两个工作地？,工人,01,每,3,分钟往返一次，太辛苦！,2,3,1,2.5,6,6,节拍,3,分,日产量,1602,看管期,120,分,看管期产量,40,8,看管期的概念：2312.566节拍3分8,间断流水线的作业指示图表,节拍,3,分，日产量,1602,，看管期,60,分，看管期产量,20,看管期的长短,：应考虑看管距离和在制品数量,2,个因素。一般为一个轮班时间的约数，如：,1,小时、,2,小时、,4,小时，等等。,9,间断流水线的作业指示图表看管期的长短：应考虑看管距离和在制品,流水线,在制品占用量定额,含义：在一定的时间、地点、生产技术组织条件下，为保证生产的连续进行而制定的必要的在制品数量标准。,作用：对各个工作地的效率不一致进行调节，保证流水线连续运行。,10,流水线在制品占用量定额含义：在一定的时间、地点、生产技术组织,在制品占用量定额,在制品占用量,流水线内占用量,流水线间占用量,工艺占用量,Z,1,运输占用量,Z,2,周转占用量,Z,3,保险占用量,Z,4,线间运输占用量,Z,5,库存周转占用量,Z,6,库存保险占用量,Z,7,11,在制品占用量定额在制品占用量流水线内占用量流水线间占用量工艺,周转在制品形成与消耗示意图,12,周转在制品形成与消耗示意图12,*,流水线内在制品占用量定额,（,P205,）,工艺在制品占用量定额：,运输在制品占用量定额：,周转在制品占用量定额：,保险在制品占用量定额：,13,*流水线内在制品占用量定额（P205）工艺在制品占用量定额,*,在制品占用量定额,工艺在制品和,运输在制品,：,S=1,S=2,工作地,:i,工作地,:j,L,l,l,l,l,p,p,p,p,14,*在制品占用量定额工艺在制品和运输在制品：S=1S=,*,周转在制品,Z,3,分析计算法：,如图,9-2,所示流水线第,7,8,道工序间的周转在制品计算如下：,1.,划分阶段。,根据第,7,、,8,道工序间的生产率之差可划分为,3,个阶段：,第一阶段：,0,60,分钟，,T,1,60,分钟；,第二阶段：,60,100,分钟，,T,2,40,分钟；,第三阶段,:100,120,分钟，,T,3,20,分钟。,即：相同时段两工序产量之差,15,*周转在制品Z3分析计算法：如图9-2所示流水线第78,*,线内周转在制品计算举例,*线内周转在制品计算举例,16,*,线内周转在制品计算举例,60,分,40,分,20,分,40,分,*线内周转在制品计算举例60分40分20分40分,17,2.,计算各阶段的周转在制品占用量最大值,（注：负值为所需占用量，正值是阶段富余量）,同理可分别计算出其它,各工序间,的周转在制品。,流水线,周转在制品占用量定额为各工序之间周转在制品占用量之和：,Z,3,0,3,0,25,0,0,24,0,52,（件）,18,2.计算各阶段的周转在制品占用量最大值（注：负值为所需占用量,3.,线内周转在制品形成与消耗示意图,3.线内周转在制品形成与消耗示意图,19,*,流水线间在制品占用量定额,(P208-210),运输占用量,Z,5,：,与流水线内占用量相同：,库存周转占用量,Z,6,：,前后流水线生产率和工作班次搭配：,Z,6,Q,L,(C,L,-C,h,),流水线间保险在制品占用量定额：,Z,7,=T,in,/r,T,in,流水线恢复正常生产所需时间,(,统计获得,),；,r,流水线的节拍。,Q,L,产量低的班产量，,C,L,产量低的班的班次,20,*流水线间在制品占用量定额 (P208-210)运输占用,前后流水线生产率、班次搭配与库存变化,21,前后流水线生产率、班次搭配与库存变化21,9.2.,流水线生产作业计划的编制,厂级生产作业计划,车间生产作业计划,22,9.2.流水线生产作业计划的编制厂级生产作业计划22,厂级生产作业计划的编制,1.,计划单位选择：,产品为计划单位；部件为计划单位；,零件组为计划单位；,零件为计划单位。,计划单位的优缺点比较：,23,厂级生产作业计划的编制1.计划单位选择：计划单位的优缺点比较,厂级生产作业计划的编制,2.,确定各车间生产任务,在制品定额法,（连锁计算法）：根据在制品定额来确定各车间生产任务。,订货点法,：根据库存在制品下降到订货点的时间来确定零件投产时间的方法。,24,厂级生产作业计划的编制2.确定各车间生产任务24,厂级生产作业计划的编制,在制品定额法：（重点在于确定库存）,车间,I,车间,J,Q,s,i,Q,o,i,Q,Ii,Q,Ij,Q,o,j,Q,fi,车间出产量,后续车间投入量,外销量,车间间库存定额,期初在制品库存,车间投入量,车间产出量,废品量,车间内库存定额,期初在制品库存,仓库,25,厂级生产作业计划的编制在制品定额法：（重点在于确定库存）车间,用在制品定额法编制厂级作业计划举例,下料车间,毛坯库,箱体车间,箱体库,总装车间,26,用在制品定额法编制厂级作业计划举例下料车间毛坯库箱体车间箱体,用在制品定额法编制厂级作业计划举例,27,用在制品定额法编制厂级作业计划举例27,用在制品定额法编制厂级作业计划举例（续）,28,用在制品定额法编制厂级作业计划举例（续）28,车间内生产作业计划的编制,大量生产情况下，一个车间就是一条生产线，因此车间和班组是统一的；,如果厂级作业计划采用零件计划单位，则对其略加修改即为车间作业计划；,如果厂级作业计划单位采用产品或部件，则首先分解成零件，然后将零件生产任务分配到各流水线。,编制方法可以比照厂级生产作业计划的编制方法。,29,车间内生产作业计划的编制大量生产情况下，一个车间就是一条生产,9.3.,生产作业计划的动态调整,生产,-,分配系统的特性,计划的动态调整,30,9.3.生产作业计划的动态调整生产-分配系统的特性30,考虑需要，布置并传送订单，,停留,10,天,办理各种手续，需,5,天,检查存货传送订单，停留,20,天,检查存货传送订单，停留,10,天,工厂,工厂成品库,4,批发商库存,2,零售商库存,1,消费者,材料供货商,企业内部,信息流,物 流,延迟天数,20,户批发商,200,户零售商,1,10,5,1,企业生产销售系统图,一、生产,-,分配系统延迟特性,（举例）,假设销售系统每天稳定销售,200,单位产品,20,31,考虑需要，布置并传送订单，办理各种手续，需5天检查存货传送订,二、由延迟形成的各阶段库存量,1.,在途库存,（设每天销售,200,台）,32,二、由延迟形成的各阶段库存量 1.在途库存（设每,2.,周转库存,零售商,:,订货周期：,10,天,平均库存：,20010/2=1000,批发商,:,订货周期：,20,天,平均库存：,20020/2=2000,合计,:3000,33,2.周转库存零售商:33,3.,保险库存,保险库存,(,每日最高销量,-,平均销量,),保险天数,34,3.保险库存保险库存(每日最高销量-平均销量)保险天数3,系统库存带来的计划风险,在途库存量：,Q1=4800,周转库存量：,Q2=3000,保险库存量：,Q3=,波动量,保险时间,=3750,合计库存量：,Q=Q1+Q2+Q3=11550,风险：,库存是制定生产计划的重要依据。由于生产销售系统的时间延迟特性，形成如此大的库存量，而企业只能控制约,1/3,，这将成为影响企业生产作业计划的准确性的重要因素。,35,系统库存带来的计划风险在途库存量：Q1=480035,三、计划的动态调整,生产分配系统波动举例,如果市场需求下降,10%,，由于信息延误系统大幅波动,!,工厂,35,天得到信息；,工厂每天生产,111,的产品（,1/0.9,111,）；,各存货点每天积压,11,的产品（因为每天多生产,11%,）；,当工厂得到信息时，系统累计库存达到正常值的,11,35,385,；,导致批发商大幅度减少订货 工厂大幅度减产,系统大幅度振荡。,36,三、计划的动态调整生产分配系统波动举例36,如何避免生产和库存的大幅度振荡？,改善信息传递渠道，减少信息延误时间，注意直接从市场获得信息，及时对市场变化作出反映。,37,如何避免生产和库存的大幅度振荡？37,考虑需要，布置并传送订单，,停留,10,天,办理各种手续，需,5,天,检查存货传送订单，停留,20,天,检查存货传送订单，停留,10,天,工厂,工厂成品库,4,批发商库存,2,零售商库存,1,消费者,材料供货商,企业内部,信息流,物 流,延迟天数,20,户批发商,200,户零售商,1,10,5,1,企业生产销售系统图,20,生产,-,分配系统的工作过程,生产计划 市场预测,38,考虑需要，布置并传送订单，办理各种手续，需5天检查存货传送订,