,#,工商企业经营管理,一、生产的含义及地位,1.,狭义的生产指将资源经过人的劳动加工转化成有形产品的经营活动；,广义指把投入变为产出的活动,(,包括投入、产出、转换过程三要素,),。,2.,生产活动是连接供应和营销活动的纽带和中间环节；是个人、经济组织最基本（基础）的经营活动。,第一节 生产决策概述,一、生产的含义及地位第一节 生产决策概述,1,现代企业生产活动的特点,采用机器体系实现生产机械化或自动化（柔性化）,在分工协作的基础上大规模生产（集成化）,生产过程连续性强、效率高（连续性）,面向市场（信息化）,1,、劳动者的技巧因日专而业进；,2,、因减少了工作转换次数而节约了劳动时间；,3,、专业化工作简化了劳动并增加了知识积累，促进了工具的发明和使用，创造了规模收益。,现代企业生产活动的特点采用机器体系实现生产机械化或自动化（柔,2,二、生产决策的含义和内容,生产决策是据企业经营战略方案及企业内外经营环境状况确定企业生产方向、方针及方案的过程或职能。,需经董事会、股东大会决策的事项：,自然技术水平,(,工艺与设备,),生产（产品）成本决策,生产类型,厂址决策,二、生产决策的含义和内容,3,广东核电站的厂址选择过程,广东核电站的厂址要求非常高，厂址深部必须没有断裂带通过，而且要求核电站数公里范围内没有活动断裂，厂址,100,公里海域、,50,公里内陆，历史上没有发生过,6,级以上地震，厂址区,600,年来也没有发生,6,级地震的构造背景。而且考虑到广东核电站向香港输送电力的要求，还要邻近香港。,1980,年至,1983,年，在不断产生万元户的年代，却有一批每天只领,4,角钱补助的专家，拨草攀石，涉水过滩，为核电站选址。,广东核电站的厂址选择过程广东核电站的厂址要求非常高，厂址深部,4,30,多位专家整整跋涉了,4,年，普选从汕尾开始一直选到了湛江，他们走遍了广东三大江和沿海，积累了上万个数据，为核电站提供了,十多个可选择的厂址,。考虑到向香港供电方便的需求，专家们在深圳大鹏湾畔选了三四个点。最早核电站的厂址是确定在葵涌。但后来为了减少对香港的影响，最终将核电站的厂址推到大鹏半岛后边，确定在大鹏湾畔的麻岭角。这里距香港,52.5,公里，距深圳,45,公里。,30多位专家整整跋涉了4年，普选从汕尾开始一直选到了湛江，他,5,第二节 工艺和设备决策,一、工艺决策,1.,工艺,指加工制造产品或零件所用,路线、设备及加工方法,的总称。,2.,生产工艺决策,就是对产品主要的制造技术和产品的基本制造流程进行设计、评价和选择。,3.,生产工艺决策,的内容：产品主要制造技术决策、产品基本制造流程决策,(,选择原则是有利于提高设备利用率和劳动生产率,),4.,生产工艺决策,的程序：产品设计工艺的分析、方案的制定、评价、选择。,第二节 工艺和设备决策一、工艺决策,6,工艺路线,(Routing),是描述物料加工步骤及制造和装配产品的操作顺序。指明各道工序所使用到的工作中心（,Working Center,简称,WC,，是生产加工单元的统称）及工作中心的加工批量、所需要的额定工时和工序工价等。,工艺路线一般被用来：,1,、计算加工提前期。,2,、编制能力需求计划,CRP,时，提供工作中心及计算负荷需要的数据。,3,、编制工序流转卡，车间管理人员能够监控生产过程的每一步，及时调整，使生产按计划进行。,4,、计算每道工序的加工成本。,工艺路线(Routing)是描述物料加工步骤及制造和装配产品,7,工艺和设备决策,或称自然技术水平决策是确定企业采用什么等级的自然技术水平及相应的自然技术方案。主要有两种：自然技术领先方案和自然技术追随方案。,工艺和设备决策或称自然技术水平决策是确定企业采用什么等级的自,8,基于提高设备利用率和劳动生产率的产品基本制造流程,产品顾客化 多品种 品种较多 标准化产品,生产流程（低产量）（中低产量）（中批生产）（大量生产）,单件生产 广告,造船厂,成批生产 食品加工,中型设备,大量生产 汽车厂,电视机厂,连续生产 炼油厂,基于提高设备利用率和劳动生产率的产品基本制造流程,9,生产流水线,福特公司从,1914,年启用生产流水线标志标准化、规模化和连续性的机器大生产正式启动。标准化技术是机器大生产连结为一体的规范，生产流水线技术是机器大生产连结为一体的载体，是一种资本密集型技术。这两项技术都诞生在美国。因此，美国成为现代企业的发源地；福特汽车公司成为大型垂直一体化企业的鼻祖。,生产流水线福特公司从1914年启用生产流水线标志标准化、规模,10,流水线作业增加生产效率,19,世纪后期，由于收入增长，交通和通讯工具的改进，美国形成了世界上最大的统一市场，对制成品消费的需求迅速增长，要求制造业生产扩大规模。当时，消费者对日常用品的需求比较整齐划一，只要采用标准化生产方法，就能实现大规模生产，标准化生产技术应运而生。该技术可以制造出标准化的、可互换的零件，然后以最少量的劳动把这些零件装配成完整的产品。它来源于步枪制造技术。美国发明家伊莱,惠特尼在,19,世纪开始时用这种技术为政府大量制造滑膛枪。,流水线作业增加生产效率19世纪后期，由于收入增长，交通和通讯,11,1903,年，福特汽车公司开始应用标准化技术。针对当时汽车生产处于多型号、小批量时代的弊病，福特认为：,“,制造汽车的正确方法应该是让一辆汽车与另一辆汽车一模一样,”,为实现大规模生产思想，他设计了被称为,T,形车的标准车型。由于使用了标准化和组装技术，生产出来的汽车的所有零部件都可互换，相互连接也方便。但汽车的组装仍然使用分散的手工式操作，组装速度很慢，与大批量生产出来的零部件不匹配，造成零部件大量积压。福特在一次目睹农夫协作屠牛时突发灵感，利用标准化技术的便利设计出汽车生产流水线。他利用多个农夫依次分解牛的各个部位的原理，按照汽车组装的顺序，把分散在各个工位的汽车组装活动集中在一条移动的环形传送带，从而加快了组装速度，实现了大批量生产。,1903年，福特汽车公司开始应用标准化技术。针对当时汽车生产,12,设备决策决定了设备的使用寿命、施工工期、产品质量和制造成本,(,一,),设备评价的自然技术角度：,1,、可靠性,6,、生产性,2,、安全性,7,、维修性,3,、节能性,8,、互换性,4,、环保性,9,、操作性,5,、配套性,10,、灵活性,二、设备决策,设备决策决定了设备的使用寿命、施工工期、产品质量和制造成本二,13,(,二,),设备经济评价方法,1.,投资回收期法：,T=,（,R,(R,iI),）,|(1+I),最小的回收期,方案最佳,2.,年费法,(,年价法,),：,Ci=C0+II(1+i)n|(1+i)n,1,年费用最小,方案最佳,3.,现值法：设备寿命周期费用,C=I+C0,（,(1+i)n,1,）,|i(1+i)n,费用最小,方案最佳,用年费法和现值法评价设备投资方案时，首先应比较各设备的寿命周期，若相等两种评价方法均可采用，若不同，考虑投资风险则用,年费法,较好,4.,损益平衡分析法,(二)设备经济评价方法1.投资回收期法：T=（R(R,14,设有甲乙两台机器，价格分别为,10,万元和,25,万元，两台机器都能满足加工,A,零件的要求，其中甲机器单件加工费为,10,元，乙机器单件加工费用为,8,元，两台机器的使用期限都为,1,年，如果需要加工,A,零件,5,万件，问应该购买哪种机器？,解：,C,甲,=100000+1050000=600000,元,C,乙,=250000+850000=650000,元,C,甲,C,乙,所以应该购买甲机器加工,.,设有甲乙两台机器，价格分别为10万元和25万元，两台机器都能,15,第三节 产品成本决策,生产成本法是只分配与生产活动最直接和密切关系的费用，将其他如销售费用、管理费用,(,经营费用,),、财务费用作为期间费用计入当期损益。要区别企业经营成本和企业产品成本概念。,企业经营成本,=,产品成本,+,期间成本,第三节 产品成本决策生产成本法是只分配与生产活动最直接和密切,16,一、产品成本及分类,1.,企业的产品成本包括：直接材料、直接人工费、其他直接费用、间接制造费用,2.,制造性成本与服务性成本；固定成本与变动成本；,一、产品成本及分类,17,二、产品成本决策的程序和方法,产品成本决策就是确定产品成本的标准，即制定产品的目标成本。,程序：,1,、调查研究,2,、制定产品成本方案,3,、评价和选择产品成本方案,二、产品成本决策的程序和方法产品成本决策就是确定产品成本的标,18,案例,1:,日本京都制陶公司的,“,变形虫,”,内部管理,日本关西地区的企业都认为：松下电子会把你尾巴上的毛拔关。京都制陶公司为松下电子配套生产显象管的,U,型绝缘材料，在讨价还价的压力下，京都制陶公司为了适应松下的降价要求，必须降低成本，追求单位时间的最高价值。京都制陶公司把成本意识深入基层员工，改变组织形式，把,1.3,万员工分成,1000,多个小组，每组,3,10,多人为一核算单位包括原料采购、设备折旧、能耗、房屋租赁费等，使打包的老太太都知道一根绳子的价格。,案例 1:日本京都制陶公司的“变形虫”内部管理日本关西地区,19,第四节 生产类型和厂址决策,一、生产类型决策,(,划分生产类型的标志是生产重复性和专业化程度,),1.,大量生产,：固定成本最高，变动成本最低；品种少、产量大、效率高、成本低、专业化程度高、单一品种的抗风险能力差。,2.,成批生产,：固定成本与变动成本介于大量和单件生产中间。,3.,单件生产,：固定成本最低，变动成本高，品种多、每产量小、工序多、工人技术要求高、适应能力强。,第四节 生产类型和厂址决策一、生产类型决策(划分生产类型的标,20,成本,C,产量,Q,Q,A,Q,B,单件生产固定成本,成批生产固定成本,大量生产固定成本,单件生产,成批生产,大量生产,成本C产量QQAQB单件生产固定成本成批生产固定成本大量生产,21,某企业加工一个部件，有三个,方案可供选择，,A,方案在,普通车床,上加工，其固定成本为,50000,元，,单位变动成本,140,元；,B,方案在,数控车床,上加工，其固定成本为,100000,元，单位变动成本,70,元；,C,方案在,加工中心,加工，其固定成本为,200000,元，单位变动成本为,20,元。试问：,当产品量为,2100,件时应采用哪个方案？,当产品量为,600,件时，又采用哪个方案？,某企业加工一个部件，有三个,22,解：各方案的成本为,:,C,A,普通车床的成本,=50000+140Q,C,B,数控车床的成本,=100000+70Q,C,C,加工中心的成本,=200000+20Q,Q,A,：,50000+140QA=100000+70QA,Q,A,=714,件,Q,B,：,100000+70QB=200000+20QB,Q,B,=2000,件,当产量为,2100,件时，应采用大量生产的,C,方案；当产量为,600,件时，应采用单件生产的方案,A,。,解：各方案的成本为:,23,在市场需求量足够大的时候，采用专用设备的大量生产方式是最经济的。,企业为了生存和发展，从长期看必须实行生产集中的策略，不断地增加市场份额，挤垮竞争者，扩大生产规模。,采用大量生产虽然可以取得生产效率高费用低廉的优势，但是又存在着适应品种变化能力差的劣势。,在市场需求量足够大的时候，采用专用设备的大量生产方式是最经济,24,在面对市场需求多样化、技术和产品升级换代不断加快的情况下，企业必须采用相应的技术措施和组织措施来提高企业的柔性，正确处理多品种与大批量的矛盾。提高生产系统柔性的措施有：,1,、采用多品种的可变流水生产取代单一品种的流水生产；,2,、采用柔性制造系统，包括用计算机控制下的若干数控机床，用自动化物料传送系统联接起来，可以适应多品种小批量的生产需求，提高设备利用率，缩短交货期；,3,、推行产品系列化、零部件标准化、通用化；,4,、推行成组技术，应用相似性原理，把同类的零件归为零件族