,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,助力制衣行业腾飞,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,*,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,*,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,*,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,*,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,*,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,*,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,*,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,*,生产线平衡管理,咨询服务部,生产线平衡管理咨询服务部,大纲,生产流水线演示,生产流水线平衡,大纲生产流水线演示,生产流水线演示,生产流水线演示,生产流水线演示,假设条件：,工序：由五道组成,人员：,5,人,/,组,班组：,2,个组,班组情况：,班组一：进行过线平衡调节,班组二：未进行线平衡调节,生产流水线演示假设条件：,第,1-9,秒,10,10,10,10,10,8,12,10,9,11,正在加工,完成品,等待加工,班组一,班组二,第1-9秒1010101010812109,第,10-19,秒,10,10,10,10,10,8,12,10,9,11,班组一,班组二,正在加工,完成品,等待加工,第10-19秒101010101081210,第,20-29,秒,10,10,10,10,10,8,12,10,9,11,班组一,班组二,正在加工,完成品,等待加工,第20-29秒101010101081210,第,30-39,秒,10,10,10,10,10,8,12,10,9,11,班组一,班组二,正在加工,完成品,等待加工,第30-39秒101010101081210,第,40-49,秒,10,10,10,10,10,8,12,10,9,11,班组一,班组二,正在加工,完成品,等待加工,第40-49秒101010101081210,第,50-59,秒,10,10,10,10,10,8,12,10,9,11,班组一,班组二,正在加工,完成品,等待加工,第50-59秒101010101081210,第,60-69,秒,10,10,10,10,10,8,12,10,9,11,班组一,班组二,正在加工,完成品,等待加工,第60-69秒101010101081210,第,70-79,秒,10,10,10,10,10,8,12,10,9,11,班组一,班组二,正在加工,完成品,等待加工,第70-79秒101010101081210,第,80-89,秒,10,10,10,10,10,8,12,10,9,11,班组一,班组二,正在加工,完成品,等待加工,第80-89秒101010101081210,第,90-99,秒,10,10,10,10,10,8,12,10,9,11,班组一,班组二,正在加工,完成品,等待加工,第90-99秒101010101081210,第,100-109,秒,10,10,10,10,10,8,12,10,9,11,班组一,班组二,正在加工,完成品,等待加工,第100-109秒10101010108121,第,110-119,秒,10,10,10,10,10,8,12,10,9,11,班组一,班组二,正在加工,完成品,等待加工,第110-119秒10101010108121,到,121,秒的时候,您能发觉差异在哪里吗？,到121秒的时候,第,121,秒,10,10,10,10,10,8,12,10,9,11,班组一,班组二,正在加工,完成品,等待加工,两个班组在,121,秒时的差异：,1.,班组一成品的数量比班组二,多一件,;,2.,班组二虽然比班组一多投入,4,件裁片，但现场有,5,件的积压品。,第121秒1010101010812109,生产流水线平衡,生产流水线平衡,生产流水线平衡,生产线平衡定义,生产线平衡率公式,消除生产线平衡管理的外部障碍,生产线平衡管理,生产线排车,生产线平衡调节,生产线平衡意义,生产流水线平衡生产线平衡定义,生产线平衡定义,对生产线的全部工序进行负荷分析，调整工序间的负荷分配使之达到能力平衡，提高生产线效率。这种改善工序间能力平衡的方法又称为,瓶颈改善,。,注：瓶颈不是一成不变的，瓶颈是可以漂移的,第一瓶颈,第二瓶颈,生产线平衡定义对生产线的全部工序进行负荷分析，调整工序间的负,生产线平衡率公式,(1/2),各工序工时之和,“,瓶颈,”,工序人均时间,总,人数,=,线平衡率,100%,生产线平衡率公式(1/2)各工序工时之和“瓶颈”工序人均时间,生产线平衡率公式（,2/2,）,30+45+105+50,1054,=,线平衡率,100%,=,55%,线 平 衡 损 失 率？,生产线平衡率公式（2/2）30+45+105+501054,消除生产线平衡管理的外部障碍（,1/2,）,动作,无价,值的浪费,工作,例如：,必要的搬,运,转,款,检验,例如：,裁剪,机缝,整烫,例如：,找材料,等待加工,库存,减少,消除,有附加价值的工作,无价,值,但必要的工作,动作,消除生产线平衡管理的外部障碍（1/2）动作无价值的浪费工作例,消除生产线平衡管理的外部障碍（,2/2,）,消除,七大浪费,过量生产,引发其他浪费,修改与报废,等待,为什么验好片后不装车,呢！？,多余的动作,在制品库存,原料库存,库存,浪费中的浪费,掩盖一切问题,搬运,无效率制程,消除生产线平衡管理的外部障碍（2/2）消除过量生产修改与报废,生产线平衡管理,转款前准备,转款,新款生产,生产线排车,生产线平衡调节,生产线平衡管理转款前准备转款新款生产生产线排车生产线平衡调节,生产流水线排车,基本概念,基本概念介绍：,节拍：,定义：,生产线上的产品在工序间每移动一次所需要的间隔时间，它决定流水线的生产能力，生产速度和效率。,计算公式：,节拍,=,成衣标准时间,/,投入人数,初拟人力需求数,=,工序时间,/,节拍时间,生产流水线排车基本概念基本概念介绍：,生产流水线排车,步骤,收集,新款,信息,初拟,人员,分配,制作,排位图,实地,排位,注：制作配位图人数一定要按照现场的实际可调配的人数来安排（最佳人员配置在无法实现的情况下）,生产流水线排车步骤收集初拟制作实地注：制作配位图人数一定要,步骤一：收集新款信息,（举例）,步骤一：收集新款信息（举例）,步骤二：初拟人员分配,（举例）,步骤二：初拟人员分配（举例）,步骤三：制作排位图,（举例）,步骤三：制作排位图（举例）,排车位的平衡率,（举例）,排车位的平衡率（举例）,生产线平衡调节（,1/3,）,寻找瓶颈,秒表测时制作平衡图,时间,工站,S1,S2,S3,S4,S5,节拍时间,瓶颈的常见状态：,堆积,生产线平衡调节（1/3）寻找瓶颈秒表测时制作平衡图时间工站,线平衡调节重点：,瓶颈改善,生产线平衡调节（,2/3,）,作业,改善,/,分割,改进,工具夹具,提高,设备效率,提高,作业技能,增加,作业人员,调整,作业人员,瓶颈,改善,线平衡调节重点：瓶颈改善生产线平衡调节（2/3）作业改进提,生产线平衡调节（,3/3,）,-,举例,1,提高机器效率,/,工夹具改善：,模具改善：模具改善后，该瓶颈工序时间,降低,24,秒,机器：建议工厂更换机器设备，该瓶颈工序时间,降低,13,秒,生产线平衡调节（3/3）-举例1提高机器效率/工夹具改善：,生产线平衡调节（,3/3,）,-,举例,2,提高作业技能：,短期来看：,主要是观察员工的手势等操作是否有问题而进行改善,长期来看：,上线前针对性的员工节能培训,常态化的特种技能培训（建立培训中心）,新工入职培训,生产线平衡调节（3/3）-举例2提高作业技能：短期来看：,生产线平衡调节（,3/3,）,-,举例,3,瓶颈工序为“平车上挂面”,人员：,2,人,标准作业时间为,158,秒,瓶颈工序人均作业时间从,83.75,下降到,79,秒，,下降,5.67%,，,效率提升,5.67%,作业分割与合并：,生产线平衡调节（3/3）-举例3瓶颈工序为“平车上挂面”瓶,生产线平衡调节（,3/3,）,-,举例,4,增加作业员：,So Easy?,生产线平衡调节（3/3）-举例4增加作业员：So Easy,生产线平衡意义,第一，消除瓶颈，提高生产效率和产量，提高员工士气,效率,产能,士气,第二，减少产品的工时消耗，减少在制品，降低库存，降低成本,第三，实现单元化生产，带动生产模式转变,生产线平衡意义第一，消除瓶颈，提高生产效率和产量，提高员工士,交流,进行线平衡调节与不进行线平衡调节的差异在哪里？,线平衡调节的重点在于？,衡量线平衡的指标是什么？,节拍是什么意思？,瓶颈工序的常见形态是？,线平衡调节的常用手法有哪些？,交流进行线平衡调节与不进行线平衡调节的差异在哪里？,Thank You!,Thank You!,