单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,*,第7讲 循环流化床锅炉调试与运行,循环流化床锅炉设备及运行,循环流化床锅炉调试与运行,主要内容：,一、锅炉整体启动前的准备,二、循环流化床锅炉冷态试验,三、启动与停炉,四、循环流化床锅炉的运行调整,五、常见问题及分析,一、锅炉整体启动前的准备,1、水压试验,2、各系统分部调试,3、锅炉冲洗,4、锅炉烘炉,5、化学清洗,6、蒸汽冲管,7、锅炉点火试验,8、锅炉平安阀调整,9、辅机联锁保护试验,10、锅炉主保护试验,二、循环流化床锅炉冷态试验,冷态试验目的,：,送风机风量风压；,风机风门的严密性;,布风均匀性布风板阻力料层阻力检查床料流化质量；,确定冷态临界流化风量;,检查物料循环系统是否能够正常运行。,冷态试验内容一风量标定,循环流化床锅炉中，对风量的测定十分重视，它是直接影响锅炉经济、平安运行的主要因素之一。其风量涉及到一次风、二次风、返料风、播煤风、点火风等诸多风量的调整与控制，标定试验的目的在于求出风量测量装置修正系数，保证风量调整控制的准确性。,A,B,气流,A,B,机翼测风速原理,二风机性能试验,试验工程：,风压、风量是否满足要求；,风门关闭是否严密；,风门特性。,试验方法：,风门从全关到全开，再由全开至全关，分假设干档，分别记录风量及风压,四布风均匀性检查脚试法：沸腾法：,沸腾法检查：,在不同料层高度下，当床料接近流化时，注意观察床面哪些地方先鼓泡，有无流化死角；或用火钩探测床料的流化情况；,待风量到达使物料充分流化后，迅速将风量减少到零观察料层外表的情况，确定布风板布风的均匀性。,五冷态临界流化风量测定,临界流化风量概念,冷态临界流化风量对热态运行的指导意义,临界流化风速受温度影响，随温度的升高而增大;,冷热态临界流化风量之比随温度升高而降低，运行温度900时约为50%，提示热态运行时需冷态临界流化风量的一半即可到达临界流化状态；,实际运行时流化风速应不低于1.52umf，即实际运行时良好流化所需的风量与冷态临界流化风量相当。,(六给煤机给煤量标定,标定给煤机转速给煤量关系,试验目的：确定最小启动风量、风量与返料量的关系,方法：,之一：在回料阀的立管上设有一个供试验用的加灰漏斗。试验时，将0lmm的细灰由此处参加，主床不运行，只开启返料风。,之二：同其它冷态试验,七物料循环系统性能试验,八冷渣器及输渣系统试验,排渣阀试验,冷渣器排渣口排渣试验,输渣系统试验,三、启动与停炉,冷态启动,一启动前检查工作和应具备的条件,二锅炉上水,三启动风机,1、引风机,2、高压流化风,3、二次风机,4、冷渣器风机,5、一次风机,四装填床料,五锅炉吹扫冷态、温态启动时,六启动燃烧器点火,1、床下启动燃烧器点火,2、床上启动燃烧器点火,七投煤,开始脉动给煤；,床温到达800 并继续升高时，切除燃烧器；,先停床下燃烧器，后停床上燃烧器；,锅炉的温态启动和热态启动,一、温态启动床温低于投煤温度,启动风机；,锅炉吹扫；,投床上启动燃烧器；,按冷态启动升负荷。,二、热态启动床温高于投煤温度,启动风机；,投煤。,锅炉停炉,一、正常停炉,降负荷至50%；,投床上燃烧器；,减少给煤，直至停煤；,继续流化床料，降温；,床温约450，停床上燃烧器；,床温达400，可停风机；,风机停车顺序：,一次风机二次风机冷渣器风机引风机高压风机,二、压火备用,锅炉降至最小负荷，停煤；,使床中燃料燃尽；,关严所有风机的入口挡板和风道控制挡板；,再启动可遵循温态启动或热态启动。,三、紧急停炉,迅速停止给煤；,通风冷却；,停风机。,冷渣器运行,启动前参加灰渣;,冷却室建立起适宜的流化风量，然后在选择室建立起适宜的流化风量；,根据床压情况，开启进渣管输送风，开始排渣时应缓慢、少量；,检查、启动冷渣器下旋转排渣阀,冷渣器停运,炉膛床料不排空的锅炉停运,停止向冷渣进渣；,冷渣器风量继续保持，直至冷渣器各室温度降至100,以下；,关闭排渣阀。,炉膛床料排空的锅炉停运；,炉膛温度降至500 以下，开始向冷渣器排渣；,冷渣器以最大风量冷却灰渣，降温至170 以下。,冷渣器启动,主要控制参数,1、床温控制,2、料层差压控制,3、炉膛差压控制,4、风量控制,5、给煤控制,6、返料控制,四、循环流化床锅炉的燃烧调整,1、床温控制,根本手段：,风、煤、返料,风量是独立调节床温的变量,床温升高原因及处理,煤质变化发热量增大,粒度变化偏大,料层过厚,床温降低原因及处理,煤质变化变差,粒度变化偏细,燃烧不充分,2、料层差压控制,料层差压控制的意义,料层过厚,料层过薄,燃料变化对料层差压的影响,发热量,灰分,控制方法,放渣,防止：灰分变小时，不排渣造成床料粗大化,3、炉膛差压控制,控制意义,传热，出力,控制方法,风量,增减循环灰,反映返料是否正常,4、风量控制,控制原那么,一次风控制床温，二次风控制总风量,最低风量限制临界流化风量,5、给煤控制,增负荷,加风 加煤,提高循环倍率,减负荷,减煤减风,放循环灰,防止断煤,6、返料控制,防止超温结焦,防止堵塞,控制返料量,返料系统运行应注意：,防止烟气短路：,别离效率下降,带不上负荷,飞灰损失大,防止超温结焦：,控制返料风量；,超温时控制负荷,采用水冷结构,必要时可用烟气返料,五、常见问题及解决,一、出力问题,二、磨损问题,三、结焦问题,四、耐磨耐火材料问题,一、出力问题,别离器效率低,循环灰少,燃烧份额的分配不够合理,密相区燃烧份额过大,燃料的粒径和份额与锅炉不适应,粒径过粗或过细,粗颗粒过多,细颗粒过多,受热面布置不合理,蒸发受热面布置,过热器布置,锅炉配套辅机的设计不合理,风机,制煤系统,二、磨损问题,磨损原因,颗粒浓度高,磨损部位,炉膛内,别离器,尾部受热面,防磨措施,结构上改进,材料上改进,运行上改进,三、结焦问题,结焦原因,温度超过灰渣熔点,高温结焦,低温结焦,结焦部位,炉膛,高温别离器,回料阀,防止结焦措施,控制床层温度,保证床料良好流化,防止后燃,四、耐磨耐火材料问题,施工质量问题,烘炉质量问题,运行热冲击,