单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,2,#,一页纸报告,二一四年五月,丰田精益报告方法,1,2024/11/16,一页纸报告二一四年五月丰田精益报告方法12023/10,解决问题的能力是区分企业强弱的关键之一,人们对问题的分析和解决过程就是管理发展的历史,一、背景,8D,福特,丰田问题解决法,长安汽车管理,FMEA,的研究与应用,长安汽车问题管理办法,“碎石法”,为什么,-,为什么分析法,丰田生产方式,鱼骨图,QC,框架,模型,工具,P,D,C,A,2,2024/11/16,解决问题的能力是区分企业强弱的关键之一一、背景8D 福特,问题整改黑皮书,悦翔变速器异响,报告中指出：,悦翔售后变速器异响问题长期居高不下，售后千台车维修频次，单车维修成本高，客户投诉不断，影响悦翔整车质量口碑。,为什么问题长,期得不到解决？,3,2024/11/16,问题整改黑皮书悦翔变速器异响 报告中指出：为什么问题长3,原因分析,有没有简单,实用的管理工具,？,问题长期得不到解决,没有时间,不知道怎么解决,没有人解决,工作效率低,缺乏有效交流,的工具,职责不明确,部门壁垒,执行力差,不知道该如何合作、,推进工作,没有系统分析,问题的习惯,缺乏积极性、,责任感,4,2024/11/16,原因分析有没有简单问题长期得不到解决没有时间不知道怎么解决没,解决方法,专注、简单与可视化的沟通工具,提升沟通效率,内容精简化,一页纸就可以呈现所有内容，改变以往大量的,ppt,问题可视化,包含文字、图表与数据,将这一页纸粘贴在墙上，可以实现可视化管理，这是有效沟通的关键,沟通标准化,运用标准化的沟通格式,表达复杂想法的规范化流程,1,2,3,一页纸报告,5,2024/11/16,解决方法专注、简单与可视化的沟通工具提升沟通效率内容精简,Step1,明确问题,Step2,分解问题,Step3,设定目标,Step4,把握真因,Step5,制定对策,Step6-7,评价结果，巩固成果,定义：,一种由丰田公司开创的精益报告方法，通常用文字、数据、表格、图形等把问题的源头，分析，纠正和执行计划放在一张的纸上（如,A3,纸，所以又叫,A3,报告）表达出来，并及时更新或报告结果。,二、“一页纸报告”的基本概念,6,2024/11/16,Step1 明确问题Step2 分解问题 Step3 设定目,“一页纸报告”的特点：逻辑清晰、重点突出、一目了然,一页纸报告,1,2,3,4,用一张纸即可展现问题解决整体,“,过程,”,，是丰田公司的,核心沟通工具,是一张逻辑清晰、要点突出的,“,一目了然,”,的资料,可以促进上下级之间的,有效沟通,，便于上司有针对性的,指导,是人才培养、员工成长的,重要工具,7,2024/11/16,“一页纸报告”的特点：逻辑清晰、重点突出、一目了然一页纸报告,解决问题的工具,“,一页纸报告,”,中所包含的模块完整体现了,PDCA,或碎石法解决问题的框架和结构,编写,“,一页纸报告,”,能帮助系统地、逻辑地分析、解决问题并进行后续的追踪,培训问题解决能力的方法,通过学习如何编写,“,一页纸报告,”,来掌握和巩固,PDCA,或碎石法的问题解决方式及步骤,学习如何编写,“,一页纸报告,”,也可以培养利用,“,一页纸报告,”,简洁但系统地交流问题解决过程的能力,“,一页纸报告”是,PDCA,、碎石法的具体运用，是简单实用的汇报工具,8,2024/11/16,解决问题的工具“一页纸报告”中所包含的模块完整体现了PDCA,根据侧重点和遵循,PDCA,循环的程度的不同，“一页纸报告”主要体现为三种类型,一页纸报告的分类,解决问题的“一页纸报告”,建议提案的“一页纸报告”,汇报成果的“一页纸报告”,报告的主题形式和关注焦点,关于质量、成本、交付、安全、产能和其它方面的改进,政策、决策、流程等管理方面的改进提案或需要大量人力财力投入的大型项目,总结汇报解决问题或建议提案的“一页纸报告”提出并实施后的改进成果,报告的编写人员,全体公司员工,经理或具有一定经验的员工,新员工或资深经理,报告的分析方式,强调通过定量或定性的分析找出问题的根本原因,在进行了结合了定量和定性的现状分析后提出的改进提案,分析的篇幅较少，而更关注验证假设和行动措施的效果,报告的优点,简明的阐述了问题的表现、原因、解决方案和改进成果,突出问题的原因分析及其对重要性和影响,突出问题解决的成效及带来的效果,1,2,3,解决问题的“一页纸报告”依据,PDCA,循环来实施改进和验证结果，而其余两种“一页纸”报告形式则是有所侧重的选择某些,PDCA,环节来汇报问题,应用最广泛,9,2024/11/16,根据侧重点和遵循PDCA循环的程度的不同，“一页纸报告”主要,三、三种类型的“一页纸报告”,背景,现状,目标,根源分析,对策,效果确认,后续工作,提案,分析评估其它提案,计划制订,尚未解决的问题,实施时间表,都有各自相对固定的内容及标准的结构，统一了沟通交流的模式,解决问题型,汇报成果型,建议提案型,动态化管理工具,10,2024/11/16,三、三种类型的“一页纸报告”背景现状目标根源分析对策效果确认,报告主题,背景,现状,目标,根本原因分析,对策,效果确认,后续工作,第一种类型,解决问题型“一页纸报告”,主要结构图,丰田认为解决问题的,“,一页纸报告,”,是产品开发系统内交流产品开发知识经验的,“,流,”,，如果没有按照这种方式记录，那么知识就很难继承下来,报告主题,客观地描述报告中出现的案例和解决的问题,背景回顾,记录对于理解问题必要的背景信息,现状描述及问题陈述,描述产生问题的系统或流程的关键要素,目标陈述,设定执行之后项目成功与否的评价标准,根本原因分析,层层分析，直到找到导致问题的根本原因,对策建议,提出解决根本原因的方案,检查,/,确认效果,检查方案是否有效得达成了预先设定的目标,后续工作,记录下一步行动，以保持系统的改进或进一步完成未完成的工作,11,2024/11/16,报告主题背景现状目标根本原因分析对策效果确认后续工作第一种类,背景,要点,尽量使背景的内容清晰，并多采用图表的形式使其,可视化,确定目标听众，,针对性,地写下背景情况,提供必要的信息，帮助听众了解情况，使其能够理解之后的内容,接受这个话题如何,与公司的目标,相关联,记录其他能帮助听众了解该问题重要性的信息，如历史数据，日期，名字等,记录有助于理解问题严重程度和重要程度的背景情况,针对听众的背景及信息需求描述背景情况,描述众所周知的、没有争议的信息,描述问题的影响,主要内容,2006,2.6%,2005,2.7%,2004,3.2%,示例,2006,年企业目标,提高全球市场份额,改进质量和服务,增加企业利润,2006,年制造目标,成本削减,5%,废料削减,15%,生产力提高,7%,HSE,指数提高,10%,健康、安全和环境,总体废品率,2006,年没有实现目标,!,2.3%,目标,1,记录问题产生的背景情况,12,2024/11/16,背景要点尽量使背景的内容清晰，并多采用图表的形式使其可视化记,示例,流程,铣切,车削,钻孔,粗磨,终磨,废品率,1.5,0.9,0.7,3.7,8.7,废品价值,$,40K,27K,23K,150K,460K,状态,现状部分是“一页纸报告”中最重要的部分之一，目的是要使听众对于问题有可观的了解,要点,描述流程或系统的当前状况，并多采用图表的形式使其,可视化,强调,现状中的主要因素,确定现状中的,真正问题,。什么是真正的问题？什么不是真正的问题？,采用,定量,的方法（而不仅仅是定性的意见表述）来描述现状,总结,与现状相关的信息,描绘当前状况中产生问题的系统或流程中的重要因素,突出现状中的问题,展示事实和数据,主要内容,SK,按部门划分的废品率,机械车间的废品率细分,图例：,0-1%1%-2%2%+,机械车间,装配车间,焊接车间,2,现状,13,2024/11/16,示例流程铣切车削钻孔粗磨终磨废品率1.50.90.73.78,在编写,“,现状,”,部分的时候要采用现地现物的方法来了解确实的现状,现地现物是丰田生产系统中的一个主要原理，其含义是为了真正理解问题的现状就需要到亲自现场去调查,来源,现地现物是解决问题的关键，去问题发生的现场去解决问题,在生产环节中，车间现场才是产生价值的地方，因此工程师和管理者需要去车间调查、解决问题,同样，也可以将现地现物的理念应用到产品开发中，当发生问题时，去现场调查问题现状，完成“一页纸报告”中的现状部分,应用,现场调查后编制的报告有助于如实完整地反应问题现状，并为第一时间发现问题的根源和解决问题的对策创造了条件,意义,到现场去！,仔细观察,/,询问,2,现状,14,2024/11/16,在编写“现状”部分的时候要采用现地现物的方法来了解确实的现状,目标,描述理想状态,定义至少一个标准来评估项目成功与否,要点,运用工程曲线来考量重量、成本、等待时间、复杂度等多方面的标准,示例,2.0%,目标值,2.0%,初步报废,3.7%,最终报废,8.7%,磨床报废率,与目标的差距,截至,2006,年,12,月：,把磨床的初步废品率从,3.7%,降到,2%,以下,把磨床的最终废品率从,8.7%,降到,2%,以下,目标设立要基于现状，尽量清晰，便于衡量,清楚的说明如何衡量项目的最终表现,考虑如何收集数据来进行评估和检查实施方案的有效性,3,主要说明判断项目成功与否的比较标准,基本,要求,理想,状态,15,2024/11/16,目标描述理想状态要点运用工程曲线来考量重量、成本、等待时间、,根源,要点,确保分析并展现了现状问题的,根本原因,将问题表现和问题解决方案与问题根源和影响清楚的区分开来,运用“,5,个为什么”、鱼骨图分析法和其他,问题根源分析方法,最有效的剖析造成问题的内在原因,尽可能的,使用图表,的方式来展现根源分析的关键发现,示例,主轴尺寸过小,人工偏移,砂轮安装,污染,维度,硬度,表面刨光,砂轮,夹子和定位器,主轴,磨削条件,冷却液浓度,砂轮修整,人工,机械,原材料,方法,刮伤和粉尘,磨床烧坏,其它,主轴尺寸过小,故障模式帕拉图分析,主要问题,丰田最佳实践,某系列产品的加速器经常坏,现象,加速器的某个部件经常坏,第一个为什么？,冷却剂剂量不够,第二个为什么？,供应冷却剂的泵发生堵塞,第三个为什么？,大量杂质进入到了泵里,第四个为什么？,泵里没有使用过滤器,第五个为什么？,丰田分析问题根源时大量使用“,5,个为什么”的推理演绎方法,示例,4,旨在通过逻辑分析或测试实验的方法找出及确定造成的问题的根本原因,16,2024/11/16,根源要点确保分析并展现了现状问题的根本原因示例主轴尺寸过小人,应对措施,要点,确保针对每条潜在的根源都有对应的,行动计划,确认每条对应措施都有,负责人,清晰地写出具体要,做什么,记录下每条项目的,截止时间,表明执行的,顺序和场地,可疑原因,行动项目,负责人,日期,发现总结,1.,灰尘和污染,每日执行,5S,和,PM,任务,Tony(T/L),11/2,每日返还,2.,砂轮安装检查,砂轮安装检查,Tony(T/L),11/4,检查结果良好,3.,人工偏移职能,检查偏移职能,Tony(T/L),11/4,检查结果良好,4.,转轴轴承松动,检查转轴轴承,Ed(,维修部,),11/5,拧紧松动的轴承盖,5.,夹子和定位器损坏,夹子和定位器检查,Ed(,维修部,),11/5,无异常现象,6.,砂轮平衡,砂轮检查,Tony(T/L),11/5,无异常现象,7.,来料零部件的尺寸,测量零部件的尺寸,Janet(,质检部,),11/9,在规格范围内,8.,原材料的硬度太差,测量硬度,Janet(,质检部,),11/9,在规格范围内,9.,表面刨光异常现象检查,表面刨光检查,Janet(,质检部,),11/9,在规格范围内,解决问题的“一页纸报告”中的应对措施实际上是一个解决问题的行动表，行动表的主要内容如下：,