单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,#,第三章汽车制造中的机械加工工艺,3-1,机械加工工艺规程的设计,3-2,工件加工时的定位与基准,3-4,机床夹具设计,3-3,机械加工工艺路线的制定,3-5,加工余量、工序间尺寸及其公差的确定,3-6,工艺尺寸链的原理与应用,工艺规程的制定包括,一、机械加工工艺规程及其在生产中的作用,机械加工工艺规程（简称工艺规程）,规定零件制造工艺过程和操作方法的工艺文件。,它是在总结生产实践的基础上，依据,工艺理论,和必要的,工艺试验,制定的，是用来指导操作者操作和用于生产管理和工艺管理的,技术文件,。,3-1,机械加工工艺规程的设计,机械加工工艺规程,需满足两方面要求,技术方面,经济方面,拟定工艺路线,确定各工序具体内容,1.,机械加工工艺规程,机械加工工艺规程最终要按一定的格式（通常为表格或图表）和要求描述出来，作为指令性的工艺文件，企业有关人员都必须严格执行。,由于生产类型的不同，工艺文件的形式多种多样，有繁有简。主要有：,工艺过程卡,、,工序卡,、,调整卡,、,检验工序卡,等。,（,1,）机械加工工艺过程卡片,这种卡片简称为工艺过程卡片，亦称工艺路线卡。,以工序为单位，简要说明零件工艺过程。包括各工序号、工序内容、工艺过程所经过的车间、每工序所使用的机床及工艺装备、工时定额等。,（工厂名）,机械加工工艺过程卡片,产品名称及型号,零 件 名 称,零 件 图 号,材料,名 称,毛坯,种 类,零件重量,（,kg,）,毛重,第 页,牌 号,尺 寸,净重,共 页,性 能,每料件数,每台件数,每批件数,工序号,工 序 内 容,加工车间,设 备 名 称,及 编 号,工艺装备名称及编号,技术等级,时间定额（,min,）,夹 具,刀 具,量 具,单 件,准备,终结,更改内容,编制,抄写,校对,审核,批准,机械加工工艺过程卡,机械加工工艺过程卡,机械加工工艺,工艺过程卡 片,材料牌号,毛坯种类,产品型号,产品名称,45,#,零件图号,零件名称,工序号,工序名称,工序内容,10,20,30,40,铣平面,铣平面,铣上平面,铣下平面,车间,工段,设 备,工艺装备,工时（,min,）,准终,单件,机一,5,X62W,平口虎钳,30,10,设计,审核,标准化,会签,毛坯外形尺寸,每毛坯件数,每台件数,锻造,1,1,C6132,普通车床,压板,01-09-05,以工序为单位，简要说明零件工艺过程。包括各工序号、工序内容、工艺过程所经过的车间、每工序所使用的机床及工艺装备、工时定额等。,机械加工工艺过程卡,机械加工工艺过程卡,机械加工工艺规程最终要按一定的格式（通常为表格或图表）和要求描述出来，作为指令性的工艺文件，企业有关人员都必须严格执行。,由于生产类型的不同，工艺文件的形式多种多样，有繁有简。主要有：,工艺过程卡,、,工序卡,、,调整卡,、,检验工序卡,等。,（,1,）机械加工工艺过程卡片,这种卡片简称为工艺过程卡片，亦称工艺路线卡。,（,2,）机械加工工序卡片,这种卡片简称为工序卡，是为每道工序所编制的工艺文件。,在卡片上绘有工序简图，图上注明定位基准符号、各加工表面的工序尺寸、表面粗糙度和其他技术要求等，并详细写明各工步的顺序和内容，使用的设备及工艺装备，规定的切削用量和时间定额等。,（厂名）,机械加工,工序卡,产品名称及型号,零件名称,零件图号,工序名称,工序号,第 页,C6132,压板,铣上平面,10,共 页,（绘工艺简图处）,车间,工段,材料名称,材料牌号,力学性能,同时加工件 数,每料件数,技术等级,单件时间,（,min,）,准备,终结时间（,min,）,设备名称,设备编号,夹具名称,夹具编号,工作液,工,步,号,工步,内容,计算数据（,mm,）,走,刀次,数,切削用量,工时定额,(min),刀具、量具及辅助工具,直径,或,长度,进给长度,单边余量,背吃,刀量,进给量,切削速度,基本时间,辅助时间,工作地服务时间,名,称,规,格,编,号,数,量,编制,抄写,校对,审核,批准,B,H,2,A,机械加工工序卡,在卡片上绘有工序简图，图上注明定位基准符号、各加工表面的工序尺寸、表面粗糙度和其他技术要求等，并详细写明各工步的顺序和内容，使用的设备及工艺装备，规定的切削用量和时间定额等。,机械加工工序卡,机械加工工序卡,机械加工工序卡,机械加工工艺规程最终要按一定的格式（通常为表格或图表）和要求描述出来，作为指令性的工艺文件，企业有关人员都必须严格执行。,由于生产类型的不同，工艺文件的形式多种多样，有繁有简。主要有：,工艺过程卡,、,工序卡,、,调整卡,、,检验工序卡,等。,（,1,）机械加工工艺过程卡片,这种卡片简称为工艺过程卡片，亦称工艺路线卡。,（,2,）机械加工工序卡片,这种卡片简称为工序卡，是为每道工序所编制的工艺文件。,它明确表示出机床、刀具和工件间的相互位置关系，多刀、多工位加工时刀具的排列和布置，工作行程长度及切削参数（刀具参数和切削用量），为调整工调整机床提供依据。调整卡片的格式因机床而异。,（,3,）调整卡片,对自动、半自动机床或某些齿轮加工机床等进行调整用的。,弧齿锥齿轮切齿调整卡,机械加工工艺规程最终要按一定的格式（通常为表格或图表）和要求描述出来，作为指令性的工艺文件，企业有关人员都必须严格执行。,由于生产类型的不同，工艺文件的形式多种多样，有繁有简。主要有：,工艺过程卡,、,工序卡,、,调整卡,、,检验工序卡,等。,（,1,）机械加工工艺过程卡片,这种卡片简称为工艺过程卡片，亦称工艺路线卡。,（,2,）机械加工工序卡片,这种卡片简称为工序卡，是为每道工序所编制的工艺文件。,（,3,）调整卡片,对自动、半自动机床或某些齿轮加工机床等进行调整用的。,（,4,）检验工序卡片,指导检验人员对零件进行检验的工艺文件。,它是对成批大量生产中检验工序作详细说明，其中列有检验内容、使用的设备及量检具等。,检验卡,检验卡,（,1,）新产品投产前进行生产准备和技术准备的依据,技术准备,夹具、刀具、检具、辅具等工装设计,检验规程设计,包装、防护规程的设计,工装目录等文件的编制,设备采购、改装、定制,生产准备,原材、坯料、辅助材料的准备,外购工装、设备的采购,自制工装、设备的制造,（,2,）组织生产和计划管理的重要技术文件,生产工时、劳动定额、劳动报酬的依据,生产加工、检验验收、生产调度的依据,生产组织、现场调度的依据,工人生产操作的依据,2.,机械加工工艺规程的主要作用,（,3,）新建或扩建工厂（车间）的依据,主、辅设备品种、型号、规格、数量的依据,生产流通路线的依据,设备平面布置、动力配置的依据,厂房结构、生产面积、辅助面积的依据,（办公室、库房等）,技术、管理人员、工人工种数量的依据,从上述可知，工艺规程是工厂（车间）设计的基础，对合理地达到设计生产能力，保证产品质量，保证投资效果以及对今后生产发展等许多方面都有着重大影响。,2.,机械加工工艺规程的主要作用,二、机械加工工艺规程制定的步骤和内容,1.,制定机械加工工艺规程的原始资料,（,1,）产品的全套装配图及零件图；,（,2,）产品的验收质量标准；,（,3,）产品的生产纲领及生产类型；,（,4,）零件毛坯图及毛坯生产情况；,（,5,）本厂（车间）的生产条件；,（,6,）各种有关手册、标准、文件、法规等技术资料；,（,7,）国内外先进工艺及生产技术的发展与应用情况。,在制定工艺规程之前，常根据生产任务要求和生产条件，初步规定一个安排工艺过程的,工艺原则,，以供制定工艺规程时参考和遵循。,工艺原则是否合适的影响？,(,生产类型、工艺手段、设备、流水线、多品种生产等,),2.,制定机械加工工艺规程的步骤,（,1,）,分析研究部件装配图样和审查零件图样。,首先分析该零件所在部件的装配图样，了解该零件在部件中的,位置,、,功能,以及对该零件的,技术要求,，并根据结构形状等找出零件的,机械加工工艺特点,。,2.,制定机械加工工艺规程的步骤,（,1,）,分析研究部件装配图样和审查零件图样。,分析被加工零件的结构特点。,加工表面形状应尽量简单，且应与所使用的刀具形状相一致，以便于加工；,2.,制定机械加工工艺规程的步骤,（,1,）,分析研究部件装配图样和审查零件图样。,分析被加工零件的结构特点。,某些结构必须设置退刀槽,应尽量减少加工表面的加工面积和零件重量,a,）,插齿无退刀空间，,小齿轮无法加工,a,）,a,）,a,）,车螺纹时，螺纹根部,不易清根,，且工人操作紧张，,易打刀,b,）,b,）,留有退刀槽，可使螺纹清根，工人操作相对容易，可避免打刀,b,）,b,）,留出退刀空间，小齿轮可以插齿加工,2.,制定机械加工工艺规程的步骤,（,1,）,分析研究部件装配图样和审查零件图样。,分析被加工零件的结构特点。,a,）,两端轴颈需磨削加工，但砂轮圆角,不能清根,a,）,b,）留有退刀槽，,磨削时可以清根,b,）,a,）,锥面磨削加工时易碰伤圆柱面，且,不能清根,a,）,b,）,留出砂轮越程空间，,可方便地对锥面进行磨削加工,b,）,2.,制定机械加工工艺规程的步骤,（,1,）,分析研究部件装配图样和审查零件图样。,分析被加工零件的结构特点。,2.,制定机械加工工艺规程的步骤,（,1,）,分析研究部件装配图样和审查零件图样。,分析被加工零件的结构特点。,a,）,b,）,c,）,a,）,孔距箱壁太近,：,需加长钻头才能加工,钻头在圆角处容易引偏,b,）,加长箱耳，不需加长钻头即可加工,c,）结构上允许，,将箱耳设计在某一端，,不需加长箱耳,a,）,a,）,斜面钻孔，,钻头易引偏,b,）,b,）,结构允许，留出平台，,可避免钻头偏斜,a,）,孔壁出口处有台阶面，钻孔时,钻头易引偏，易折断,a,）,b,）,b,）,结构允许，内壁出口处作成平面，,钻孔位置容易保证,2.,制定机械加工工艺规程的步骤,（,1,）,分析研究部件装配图样和审查零件图样。,分析被加工零件的结构特点。,a,）,a,）,加工面,高度不同,，需两次调整加工，,影响加工效率,b,）,b,）加工面在同一高度，,一次调整可完成两个平面加工,a,）,键槽方向不一致,，需两次装夹才能完成加工,a,）,b,）,b,）,键槽方向一致，,一次装夹即可完成加工,2.,制定机械加工工艺规程的步骤,（,1,）,分析研究部件装配图样和审查零件图样。,分析被加工零件的结构特点。,设计的结构要能够加工,设计的结构要便于保证加工质量,设计的结构要尽量减小加工面积,设计的结构要避免深孔加工,设计的结构要有益于提高生产率,设计的结构要有便于安装夹紧,设计的结构要避免使用特殊刀具,2.,制定机械加工工艺规程的步骤,（,1,）分析研究部件装配图样和审查零件图样。,分析被加工零件的结构特点。,分析零件的各项技术要求。,结构、尺寸、尺寸公差、形位公差、粗糙度、材料、热处理等其他技术要求,2.,制定机械加工工艺规程的步骤,（,1,）,分析研究部件装配图样和审查零件图样。,分析被加工零件的结构特点。,分析零件的各项技术要求。,结构、尺寸、尺寸公差、形位公差、粗糙度、材料、热处理等其他技术要求,审查零件的机械加工工艺性。,具有良好结构工艺性的零件，应在满足零件设计要求条件下和在现有的工艺条件下，既能方便制造，又有较低的制造成本。,审查零件的机械加工工艺性包括：对零件尺寸及公差、形状公差和表面粗糙度要求合理性的审查；对零件表面各组成要素和整体结构设计的公益性审查等。,如果在审查中发现了问题，应提出修改意见，与产品设计人员共同研究，进行必要的修改。,要考虑生产类型与加工方法,尽量统一零件轮廓内圆弧的有关尺寸，使数控编程更方便,装配和维修对零件结构工艺性的要求,（,2,）,毛坯的选择。,在零件设计图样上，根据零件在产品中的功能，设计人员指定了毛坯的材料、热处理以及毛坯的种类。此处所说的毛坯选择的主要任务是,选择毛坯的制造方法,。,确定毛坯的依据是零件在产品中的作用、零件本身的结构特征与外形尺寸、零件