单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,*,汽轮机的事故处理,主讲人：窦金生,事故处理原那么,事故处理应遵循“保人身、保电网、保设备的原那么，迅速解除对人身和设备的危害，必要时立即解列发生故障的设备。,无论发生任何事故均应及时将情况汇报值长，在值长、单元长的统一指挥下进行事故处理。,机组发生故障时，运行人员应保持冷静，根据运行参数、仪表指示和报警信息，正确地判断事故原因及影响范围，并迅速采取措施，首先解除对人身、电网及设备的威胁。隔离故障设备，限制事故范围。当确认设备不具备继续运行的条件或继续运行对人身、设备有直接危害时，应紧急停止其运行，防止事故扩大，保证非故障设备的正常运行。,根据事故情况，必要时调整运行方式，保证厂用电，特别应确保400V保安段电源正常可靠，以确保机组事故保安设备的正常运行。,当派人出去检查设备或寻找故障点时，应加强联系，在未与检查人员取得联系之前，不允许对被检查设备进行合闸送电。,当发生规程内未列举的故障现象时，运行人员应根据事故处理原那么，利用自己的知识和经验正确地加以分析、判断及时采取对策作相应处理。情况允许时，及时通知有关人员共同分析判断，正确处理。,事故处理原那么,事故情况下，运行人员必须坚守岗位。事故发生在交、接班时，应停止交接班，由交班人员继续进行处理，接班人员应在当班值长、单元长的统一指挥下积极协助交班人员进行事故处理。当机组恢复正常运行状态或处理至机组运行稳定后，按值长命令进行交接班,事故处理完毕后，各岗位要对事故发生的现象、时间、地点、处理措施、经过及处理过程中的有关数据，真实详细地记录在交、接班记录中。值长、单元长应负责收集有关资料，以备事故分折。,事故停机,事故停机是指机组继续运行将危及人身平安、损害设备或造成设备进一步毁坏时的被迫停机。,破坏真空紧急停机,机组发生强烈振动，瓦振达0.1mm以上或轴振达0.25mm。,汽轮机或发电机内有清晰的金属摩擦声和撞击声。,汽轮机发生水击。,任一轴承回油温度升至75或任一轴承断油冒烟。,任一支持轴承金属温度升至115或推力轴承金属温度升至110。,轴封或挡油环严重摩擦、冒火花。,润滑油压低至O.05MPa，启动辅助油泵无效时。,主油箱油位降至-250mm以下，补油无效时。,油系统着火不能很快扑灭，严重威胁机组平安时。,轴向位移值超过跳闸值，而轴向位移保护未动作汽轮机转速超过3300r/min，而超速保护未动作。,发电机、主变、高厂变、励磁变冒烟着火或氢系统发生爆炸时。,高压缸排汽温度达420及以上时。,遇以下情况应立即停机不需破坏真空,MFT具备动作条件而保护拒动。,汽包所有水位计损坏。,主给水、主蒸汽、再热蒸汽管道爆破或炉管爆破不能维持运行或威胁人身设备平安时。,炉管、过热器、再热器、省煤器严重泄漏或爆破，不能维持主参数水位、汽温、汽压、炉膛压力正常运行时。,再热蒸汽中断。,过热器减温水调节阀失效或减温水总门关闭无法翻开，汽温变化到达汽机停机值时。,炉膛或烟道内发生爆燃，使设备遭到严重损坏。,锅炉尾部烟道发生再燃烧，经处理无效，使排烟温度不正常升高到250，有烧坏空气预热器的危险时。,锅炉压力超过平安门含PCV阀动作压力而平安门拒动，同时PCV阀、向空排汽门、旁路系统均无法翻开时。,平安门动作经处理仍不回座，汽温、汽压下降到汽机不允许时。,单台空气预热器故障，盘车无效，故障空气预热器出口烟气温度超过250时。,两台火检冷却风机故障不能联动，且冷却风压与炉膛压力差1500Pa超过10秒时。,凝结水泵故障,凝汽器水位过高,而备用泵不能投入。,机组甩负荷后空转或甩负荷后带厂用电运行超过15分钟。,DEH系统或调节保安系统故障无法维持正常运行。,高中压缸或低压缸胀差增大，调整无效超过极限值时。,遇以下情况应立即停机不需破坏真空,机组无蒸汽运行时间超过1分钟。,油系统泄漏严重，无法维持运行时。,抗燃油压力下降至7.8MPa以下。,运行中机侧主、再热蒸汽温度升至565或降至430或主蒸汽、再热蒸汽温度10分钟内急剧下降50以上。,循环水中断不能立即恢复时。,凝汽器真空降至-81kPa以下时。,机组负荷100MW以上，凝汽器真空低于-85kPa，运行时间达60min及以上时。,发电机有明显故障，而保护拒动。,主变、高厂变、励磁变异常必须停运时。,发电机定子及引线漏水。,发电机严重漏氢，保证不了氢压时。,发电机定冷水中断，超过28秒。,机组范围发生火灾，直接威胁机组的平安运行时。,当热控DCS系统全部操作员站出现故障所有上位机“黑屏或“死机时,遇有以下情况之一时，应申请停止机组运行：,炉内承压受热面因各种原因泄漏，尚能维持短时间运行时。,高压汽水管道、法兰、阀门泄漏无法隔离时。,单台空气预热器故障，短时间内无法恢复时。,两台除尘器停运短时间内无法恢复时。,控制气源失去，短时间内无法恢复时。,锅炉给水、炉水、蒸汽品质严重低于标准，经调整无法恢复时。,锅炉严重结焦，经多方面处理难以维持正常运行时。,烟道积灰、炉膛及预热器漏风，电除尘及引风机积灰等原因，经采取措施无法维持炉膛正常负压时。,锅炉汽温和受热面壁温严重超标，经多方面调整无法降低时。,除灰系统故障，短时间不能消除时。,吹灰系统故障，无法正常吹灰，导致锅炉不能正常运行时。,发电机线圈、铁芯温度或温升超过允许值，采取措施无效时。,发生其它故障，威胁机组运行及人身平安时。,紧急停机的操作,紧急停机条件之一出现时，满足保护条件的保护应动作，假设保护未动或非保护条件应立即手操紧急停机或紧急停炉按钮，检查高、中压自动主汽门及调速汽门快速关闭，高排逆止门、各段抽汽逆止门及供热抽汽逆止门快速关闭，开启汽轮机润滑油泵；切断炉膛所有燃料供给，停止一次风机、制粉系统，关闭燃油快关阀，关闭过热器、再热器减温水门；发电机主开关及灭磁开关跳闸，厂用电切换正常。假设厂用电无法保证，应紧急启动柴油发电机组恢复400V保安段供电。,停用真空泵，翻开真空破坏门，关闭所有通向凝汽器的疏水，停用旁路系统。,检查启动电动给水泵，将各自动切为手动，检查开启电泵再循环门，用30给水旁路控制汽包水位，停止上水时应开启省煤器再循环门。,开启凝结水再循环门，关#5低加出口门，调整凝汽器及除氧器水位。,严格监视汽包和过热器压力，用向空排汽门或手动PCV阀控制主汽压力，防止锅炉超压。,在惰走过程中检查机组各部情况，倾听机内声音，准确记录惰走时间。当机组转速降至1250r/min时，检查顶轴油泵自启动。转速到零时停用轴封供汽。,立即汇报单元长、值长及有关领导。,紧急停机后，假设机组不具备重新启动条件，余下工作按正常停机进行。,假设非破坏真空停机，那么无停真空泵、开真空破坏门操作，应切换轴封备用汽源，维持真空。,机组甩负荷,现象：,机组有功负荷突然减小，全甩负荷时有功为零。,主蒸汽流量急剧减小，全甩负荷时流量及调节级压力根本为零。,主蒸汽压力急剧升高，锅炉平安门可能起座。,汽包水位急剧变化，先降后升。,原因：,发变组或电网故障。,汽轮机发生故障。,锅炉MFT动作。,机组控制系统故障。,机组辅助设备故障。,机组甩负荷的处理方法,发变组全停保护动作、锅炉,MFT,动作、,DEH,故障、发变组主开关或汽轮机跳闸，机组全甩负荷。,1,.,根据故障原因分别按汽轮机紧急停机操作、发变组全停保护动作解列停机操作、锅炉,MFT,保护动作停运操作处理。,2.,检查机组跳闸原因，尽快消除故障，全面检查机组具备启动条件后，按值长令重新启动机组。,电网故障，发电机未解列，机组甩全负荷。,220kV两条线路开关指示变绿闪光，两条线路有功、无功、电流指示都到零，判断系电网故障，220kV两条线路跳闸，此时假设发电机未解列，立即手动解列发电机。,103超速保护动作，高、中压调门及各抽汽逆止门等关闭，注意机组转速应下降，高、中压调门开启，机组转速稳定在3000r/min。,机组甩负荷后，103超速保护未动作或动作后转速仍超过3090r/min并继续上升时，应立即手按“紧急停机按钮。注意检查机组转速应下降，确认高、中压主汽阀、调节汽阀、高排逆止门关闭，各段抽汽逆止门、电动门关闭。未查明转速失控原因并彻底消除前，严禁启动机组。,假设转速仍不下降，应立即破坏真空，开PCV阀、各疏水阀、空气门等进行泄压。抽汽逆止门、电动门未联关时，应立即手动关闭。采取一切措施泄压及隔离进入汽缸的汽源。,检查6kV工作A、B段厂用电自动切换正常,立即启动电动给水泵。,机组从高负荷全甩后，假设汽包水位无法控制，低水位保护动作、汽机跳闸，启动交流润滑油泵检查润滑油压正常。注意锅炉压力上升情况，上升较快时开PCV阀泄压。及时调整给水泵转速，维持汽包水位正常。及时倒中辅为邻机供汽，调整维持轴封汽源或适当开高、低旁用冷段供汽封并注意高排逆止门应关闭严密。维持除氧器、凝汽器水位和机组真空正常，投除氧器加热。,锅炉水位正常后，汇报值长进行炉膛吹扫并点火维持汽温。假设机组转速降至1250r/min。启顶轴油泵，机组甩负荷后应注意检查轴向位移、差胀、推力瓦温及各轴承温度、上下缸温差等是否正常。全面检查具备冲转条件后，冲转汽轮机至额定转速。,机组负荷从低负荷全甩后，假设机组转速、汽包水位、压力能够维持正常，锅炉立即投油，停止所有制粉系统，注意控制汽温，必要时适当开高、低旁。但应控制高旁后压力，防止高压缸闷缸，投低压缸喷水，调整维持机组各系统稳定。,机组全甩负荷后，缸温较高，应注意缸温差，视情况可关闭缸体疏水，冲转前开启5分钟后关闭。,根据电网故障情况，转停机或重新并列带负荷。,机组甩局部负荷的处理：,根据负荷下降程度立即减少锅炉的燃料量，必要时停上层磨调整，燃烧不稳时投油助燃，并调整风量稳定燃烧。,汽压变化较大时应注意监视调整水位正常，防止水位波动较大造成水位事故.,假设汽轮机无异常、系统周波不高，应迅速增加适当负荷减缓压力上升。,注意控制过、再热汽温，必要时开包墙或主再热蒸汽管道疏水。,注意监视机组各轴承及推力瓦温、轴向位移、差胀、振动等应正常。,注意调整轴封压力、上下加水位、除氧器水位、凝汽器水位及真空正常。,机组甩至空负荷运行时间达15分钟仍加不起负荷时，应立即停机。,汽轮机水冲击,现象,主蒸汽或再热蒸汽温度急剧下降。,汽机各差胀有明显变化，振动增大。,严重时主汽门法兰、汽缸结合面、蒸汽管道法兰结合面、轴封等处溅出白色湿汽或溅出水滴。,清晰地听到蒸汽管或抽汽管内有水击声，汽机内有金属噪声和水击声。,推力瓦块温度及推力轴承回油温度升高，轴向位移增大。,以上象征不一定同时出现，但出现一种或两种象征时即应按水冲击处理。,汽轮机水冲击,原因,锅炉满水或过负荷，产生汽水共腾。,锅炉燃烧不稳或调整不当。,轴封进水。,启动过程中暖管暖机不充分或疏水不畅。,加热器满水且抽汽逆止门不严。,旁路减温水误动作。,汽轮机水冲击,处理,破坏真空紧急停机，开启主、再热蒸汽管道及本体所有疏水门因加热器满水引起水冲击应迅速关闭加热器进汽门停用加热器。,倾听机内声音，检查轴向位移，推力瓦温度、差胀、振动等，记录惰走时间。,惰走时间明显缩短或机内有异音、摩擦声应揭缸检查。,停机后机组各部正常，惰走时间正常，大轴弯曲值，汽缸上下温差在允许范围内，无明显振动，经领导同意后可重新启动，重新启动应有总工或运行副总在场监督。,机组重新启动时，应加强疏水，注意振动，轴向位移的变化，仔细倾听机内声音。,假设发现机内有异音或转动局部有摩擦，振动增加等现象时，应紧急停机，汇报领导听候处理。,假设轴封进水，应立即查明原因，尽快消除并开启轴封系统疏水门。,汽轮机真空下降,现象,真空值显示下降，负荷随之降低，调门开度有所增大。,排汽温度及凝结水温度升高，真空泵电流增大。,原因,一,.,真空急剧下降,：,循环水中断。,真空泵故障跳闸，而备用泵未联动。,凝汽器严重满水。,误开低旁。,误开真空破坏门。,低压侧轴封供汽中断。,汽轮机真空下降,真空缓慢下降：,真空系统泄漏。,循环水量缺乏。,轴封供汽压力低。,真空泵运行失常或气水别离