,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,2011/4/7,#,隧道防排水施工质量控制,方案,（技术交底）,中铁二局成渝客运专线,CYSG-5,标项目经理部第五分部,工程部,2011.4.7,隧道防排水施工质量控制方案（技术交底）中铁二局成渝客运专线,1,隧道防排水是隧道施工质量控制关键点之一，是自身施工及管理水平高低的体现，希望隧道架子队各参与人员高度重视。,隧道结构防排水施工按照“防、截、排、堵相结合，因地制宜综合治理”的原则进行，通过系统治理，达到隧道不渗不漏无湿渍的防水目标。,1,工程概况,中铁二局成渝客运专线,CYSG-5,标项目部第五分部管段内有隧道三座，其中长隧道为缙云山隧道,3175m,，璧山隧道,3455m,，短隧道为上石岩隧道,370m,。,三座隧道地下水均为第四系土层孔隙水及基岩裂隙水，在泥岩、页岩中裂隙水含量微弱，砂岩中相对较大,。,隧道防排水是隧道施工质量控制关键点之一，是自身施工及管理水平,2,2,防排水措施,隧道防排水应重视初期支护防水，以结构自防水为根本，加强钢筋砼结构的抗裂防渗能力，提高其耐久性、防水性，同时以变形缝、施工缝等接缝防水作为重点，辅以注浆和防水层等措施加强防水。,2 防排水措施,3,2.1,排水体系,隧道排水采用双侧沟加中心沟的方式。衬砌背后的积水通过环向和纵向盲管的汇集后引入侧沟，再经过侧沟的汇集后通过横向导水管将侧沟水引入中心沟，由中心沟排出洞外。,隧道两侧边墙墙脚外侧设置,100mm,横向排水管，纵向设置,80mm,盲管（沟），环向设置,50mm,盲管（沟），纵、环向盲管与横向排水管用三通管连接，将水排入侧沟。,隧道中央设置集水井和纵向排水沟。,踏步下设,150mmPVC,排水管。,明洞段竖向设置,50mm,盲沟，纵向设,100mm,盲沟。,2.1排水体系隧道排水采用双侧沟加中心沟的方式。衬砌背后的,4,衬砌纵向施工缝采用中埋式橡胶止水带,+,外帖式橡胶止水带。,衬砌环向施工缝（含仰拱）采用中埋式橡胶止水带,+,外帖式橡胶止水带。,衬砌变形缝处采用中埋式钢边橡胶止水带,+,外贴式橡胶止水带,+,聚苯乙烯硬质泡沫板填充,+,双组份聚硫密封膏嵌缝进行防水处理。,斜切及斜切延伸段衬砌外缘设置,2cm,厚聚合物防水水泥砂浆,+,防水板及无纺布。斜切延伸衬砌拱脚外设置,80mm,纵向盲沟，每隔,8,10m,采用,50mm,竖向盲管引入衬砌侧沟。,二次衬砌混凝土抗渗等级不低于,P10,，地下水发育地段不低于,P12,。,衬砌纵向施工缝采用中埋式橡胶止水带+外帖式橡胶止水带。,5,2.2,截、堵水体系,缙云山隧道、上石岩隧道、璧山隧道拱墙初期支护与二次衬砌之间铺设无纺布和防水板，富水地段全断面铺设柔性防水层。无纺布要求重量,400g/m2,，防水板采用,EVA,，厚度,1.5mm,。,根据衬砌台车及每循环衬砌的长度，确定缙云山隧道及璧山隧道平均每,12m,设置一道变形缝，上石岩隧道平均每,9m,设置一道变形缝。,3,防水层,施工要求,3.1,防水板施工工艺,2.2 截、堵水体系缙云山隧道、上石岩隧道、璧山隧道拱墙初期,6,不合格,1.,防水板质量检查,/,检验；,2.,划焊缝搭接线；,3.,防水板可分拱部和边墙两段截取，对称卷起备用。,1.,防水板台车就位；,2.,初支及渗漏水处理；,3.,切除锚杆及钢筋网端头；,4.,如超挖超过铺板规定，编铁丝网回填；,5.,拱顶画出隧道中线第一环及垂直隧道中线的横断面线。,6.,无纺布铺设。,准备工作,洞,外,准,备,洞,内,准,备,电热压焊器及爬行式热合器，垫上隔热纸,固定防水板,焊缝补强,Y,台车移位,下一循环,焊接防水板搭接缝,质量检查,不合格1.防水板质量检查/检验；1.防水板台车就位；准备工,7,3.2,基面处理,铺设防水层之前对基面（初期支护表面）的渗漏水、外露的突出物及表面凸凹不平处进行检查处理。处理结果：基面平整牢靠、清洁干燥、无尖锐物。,当有锚杆头、铁管头、钢筋头、铁丝、螺杆钉头等突出物存在时，应从根部割除，并在割除部位用水泥砂浆覆盖处理。,当喷射混凝土表面出现较大的尖锐石子等硬物，应凿除干净或用,1:2.5,水泥砂浆覆盖处理。基层平整度应符合以下要求：,D/L,1/10,D:,初期支护基相邻两凸面间凹进去的深度；,L,：初期支护基层相邻两凸面间的距离（,L,1m,）。,3.2基面处理铺设防水层之前对基面（初期支护表面）的渗漏水、,8,各种处理措施如下：,各种处理措施如下：,9,初支后局部漏水采用注浆堵水或埋设排水管直接排水到边。初期支护应无空鼓、裂缝、松酥，表面应平顺，凹凸量不得超过,5cm,。,初支后局部漏水采用注浆堵水或埋设排水管直接排水到边。初期支护,10,3.3,铺设时间,防水板应在初期支护基本稳定并验收合格后进行铺设。,3.3铺设时间防水板应在初期支护基本稳定并验收合格后进行铺设,11,3.4,铺设要求,（,1,）、防水板超前二次衬砌,10,20m,施工，并领先衬砌,1,2,个循环。,（,2,）、铺设前进行精确放样，弹出标准线进行试铺后确定防水板一环的尺寸，尽量减少接头。,（,3,）、防水板的接缝应与衬砌施工缝错开不小于,0.5m(,铁道部建设管理司 建技（,2010,）,13,号文要求错开,1,2m),。,（,4,）、防水板和土工布分离设置。应先在初期支护上吊挂无纺布，用射钉（水泥钉）和垫圈固定，再利用无纺布上设置的热塑性圆垫圈把防水板固定在无纺布上。可用热风焊枪点焊，每幅防水板布置适当排数垫圈，每排垫圈距防水板边缘,40cm,左右，垫圈间距：拱部,0.5,0.8m,，边墙,0.8,1.0m,，底部,1.0,1.5m,，梅花型布置。,3.4铺设要求（1）、防水板超前二次衬砌1020m施工，并,12,缓冲层搭接宽度不小于,5cm,。一般仅设环向接缝，当长度不够时，设轴向接缝应确保上部（靠近拱部的一张）应用下部（靠近底部的一张）缓冲层压紧，并使缓冲层与基面密贴，铺设的缓冲层应平顺，无隆起，无皱褶。,缓冲层搭接宽度不小于5cm。一般仅设环向接缝，当长度不够时，,13,（,5,）、防水板固定时应注意合理地确定其松弛程度，并留出一定的富裕量，不能拉得过紧和出现大的鼓包。铺设好的防水板应与基面凹凸起伏一致，保持自然、平整、伏贴，以免影响二衬灌注混凝土的尺寸或使防水板脱离圆垫片。,（,6,）、防水板采用,热熔法手工焊接,在塑料圆垫片上，焊接应牢固可靠，避免浇筑和振捣混凝土时防水板脱落。,（,7,）、防水板之间接缝采用,双焊缝进行热熔焊接,，,搭接宽度不小于,15cm,。焊缝应平顺、无褶皱、均匀连续，无假焊、漏焊、焊过、焊穿或夹层等现象。,需注意的是：焊接太快焊缝不牢固，太慢焊缝易焊穿、烤焦。,（5）、防水板固定时应注意合理地确定其松弛程度，并留出一定的,14,每座隧道（口）在焊接前先取小样进行试验，记录不同参数，以确定最佳的焊接温度和走行速度（务必多总结、归纳。）焊接完毕后焊缝焊迹应无杂质、无气泡。焊缝间空腔采用充气法进行检测，将,5,号注射针与压力表相接，用打气筒进行充气，当压力表达到,0.25Mpa,时停止充气，保持该压力,15,分钟，压力下降在,10%,以内，说明焊缝合格，如果压力持续下降或下降过快，说明焊缝不严。应查出漏气部位并对漏气部位进行全面的手工补焊，直到不漏气为止。补焊处应采用负压见车方法（真空罩）进行检验。,洞内焊接时，应先将两幅防水板铺挂定位，端头各预留,20cm,，由一人在焊机前方约,50cm,处将两端防水板扶正，另一人手握焊机，将焊机保持在离基面,5,10cm,的空中，用调试好的恒定速度向前行走，中途不能停顿，整条焊缝应一气呵成。,每座隧道（口）在焊接前先取小样进行试验，记录不同参数，以确定,15,隧道防排水施工质量控制方案课件,16,（,8,）、防水板铺设完毕后应对其进行全面的检查，发现破损部位及时进行补焊，补丁应剪成圆角，不得有三角形或四边形等尖角存在，补丁边缘距破损边缘的距离不得小于,7cm,。补丁应满焊，不得有翘,边、空鼓，同时，补丁应进行漏气检测。,（,9,）、防水板长边沿隧道纵向铺设，铺设长度与无纺布同，先在隧道拱顶部的无纺布缓冲层上正确标出隧道纵向中心线，再使防水板的中心线与隧道中心线重合，与无纺布一样从拱顶开始向两侧下垂铺设，边铺边与圆垫片热熔焊接，铺设时力求与无纺布密贴，不必拉得太紧，防水板在与圆垫片进行热合，一般时间达,5s,即可，防水板长短边采用专用塑料热合机进行焊接，搭接长度不小于,15cm,，无条件用机焊的特殊部位可用人工焊接，但一定要认真检查焊接是否牢固。,（8）、防水板铺设完毕后应对其进行全面的检查，发现破损部位及,17,防水板纵向和环向搭接处应留够搭接长度，如果搭接长度不够，应覆盖一块相同材料的防水板（帮焊），并用热熔焊接法焊接。环向焊接时，下层防水板应压住上层防水板进行焊接。,（,10,）、纵向盲管安装：按设计位置在边墙底部测放盲管设置线，沿线钻孔，打入膨胀螺栓，安设纵向盲管，用卡子卡住盲管，固定在膨胀螺栓上。,泄水管安装：施作边墙时安设泄水管，泄水管的直径,50mm,，间距,5,10m,，在模板上对应于泄水管的位置开有与泄水管直径相同的孔，泄水管一端安在模板预留孔上，另一端采用三通连接在纵向排水管上，并固定牢固。,纵向与泄水管之间的连接必须紧密可靠，防止松脱，必要时用防水胶带进行固连。盲管与喷射混凝土层面的间距不得大于,5cm,，盲管与岩面脱开的最大长度不得大于,10cm,。,防水板纵向和环向搭接处应留够搭接长度，如果搭接长度不够，应覆,18,隧道防排水施工质量控制方案课件,19,隧道防排水施工质量控制方案课件,20,隧道防排水施工质量控制方案课件,21,隧道防排水施工质量控制方案课件,22,（,11,）、附属洞室处铺设防水板时，先按照附属洞室的大小和形状加工防水板，将其焊在洞室内壁的喷锚支护上，并与边墙防水板焊接成一个整体。,（,12,）、钢筋绑扎时要对防水层进行防护，所有靠防水板一侧钢筋弯钩及绑扎铁丝接口应设在背离防水板一侧。,（,13,）、明暗分界处变形缝按照不等厚衬砌相连处变形缝防水构造图施作，需注意的是暗洞段防水板应伸出不小于,1m,，并覆盖变形缝。,（11）、附属洞室处铺设防水板时，先按照附属洞室的大小和形状,23,隧道防排水施工质量控制方案课件,24,4,止水带,5.1,一般要求,（,1,）、止水带表面不允许有开裂、缺胶、海绵状等影响使用的缺陷，中心孔偏心不允许超过管状断面厚度的,1/3,。,（,2,）、止水带表面允许有深度不大于,2mm,，面积不大于,16mm2,的凹痕、气泡、杂质、明疤等缺陷不超过,4,处。,5.2,施工要求,（,1,）、止水带埋设位置须准确，如中埋式止水带必须埋设在衬砌混凝土厚度的一半位置上。其中间空心圆环应与缝的中心线重合。,（,2,）、止水带应妥善固定，统一采用“,L,”型自制钢筋套固定。,4 止水带5.1一般要求,25,（,3,）、止水带先施工一侧混凝土时，其端模须支撑牢固，严防漏浆。,（,4,）、止水带在转角处应做成圆弧形，橡胶止水带转角半径不小于,200mm,，钢边橡胶止水带不小于,300mm,。,（,5,）、止水带应与衬砌端头模板正交，以确保止水带安装方向和质量。,（,6,）、止水带搭接长度不得小于,10cm,，采用热压机硫化搭接胶合，接头强度不低于母材的,80%,。,(7),、止水带安装施工工艺：沿衬砌轴线每隔不大于,0.5m,钻一,12,的钢筋孔。将制成的钢筋卡，由待灌混凝土侧向另一侧穿过挡头模板，内侧卡进止水带一半，,（3）、止水带先施工一侧混凝土时，其端模须支撑牢固，严防漏浆,26,另一半止水带平靠在挡头板上。待混凝土凝固后拆除挡头板，将止水带拉直，然后弯钢筋卡紧止水带。,（,8,）、施工缝防水处理,施工缝通常有竖缝和平缝两种，在进行防水施工时，二次衬砌混凝土表面必须凿毛，要求凿除混凝土表面水泥砂浆和松软层，,用高压风或者高压水冲洗干净,。人工凿毛时不低于,