,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,生产与运作管理,Production&Operation Management,The School of Management,HUST,第三章 过程,3.1,过程,3.2,过程选择和组织,3.3,线平衡,3.4,时间,3.1,过程,过程是具有特定输入和输出的一组相关活动任务。生产运作就是过程，是从原材料变成产品的过程。对过程进行规划、分析和改进，是运作管理的核心内容。,过程度量,流程时间,在制品库存,通过率,Little法那么：平均在制品库存=平均到达率 X 平均流程时间,过程分析工具,流程图,价值流图,工艺过程图,过程的分类,连续过程与离散过程,单件作业过程和流水作业过程,推式过程和拉式过程,工件不动的过程与工件移动的过程,成批移动过程和单件移动过程,零件的移动方式,成批移动,、单件移动、混合移动,3,2,1,3,2,1,1,2,3,1,2,3,1,2,3,3,2,1,设备2,设备1,设备3,3,2,1,3,2,1,顺序移动的时间,t,1,t,2,t,3,机器1,机器2,机器3,T,顺,时间,10,序号,加工时间,时间,20,40,60,80,100,120,140,160,1,2,5,3,15,4,10,例如,例：四个零件，经过,4,道工序加工，时间分别是10、5、15、10。,移动3次,零件的移动方式,成批移动,、单件移动、混合移动,3,2,1,1,1,1,1,1,设备2,设备1,设备3,1,1,零件的移动方式,成批移动,、单件移动、混合移动,3,2,1,1,1,1,1,1,设备2,设备1,设备3,1,1,2,2,2,2,2,2,2,3,3,3,3,3,3,3,单件移动的时间,t,1,t,2,t,3,机器1,机器2,机器3,T,单件,时间,例如,例：四个产品，,4,道工序加工，时间分别是10、5、15、10。,序号,加工时间,时间,20,40,60,80,100,120,140,160,1,2,5,3,15,4,10,10,移动次数:12,零件的移动方式,成批移动,、单件移动、混合移动,：当下道工序时间长时按平行移动、当下道工序短或相等时以最后一个零件在下道工序的完工时间这基准前推(,n-1)*t,i+1,作为下道工序的开始时间。,t,1,t,2,T,混合,机器1,机器2,机器3,t,3,序号,加,工时间,时间,20,40,60,80,100,120,140,160,1,2,5,3,15,4,10,10,总共移动,8,次。,例：四个零件，经过,4,道工序加工，时间分别是10、5、15、10。,工序,1,2,3,4,5,时间（分）,8,4,10,5,9,假设有5个工件加工，画出三种移动方式的甘特图，计算总加工周期。,三种移动方式的比较,t,1,t,2,t,3,T,成批,t,1,t,2,t,3,T,单件,t,1,t,2,T,混合,成批移动,单件移动,混合移动,生产周期,长,短,中,运输次数,少,多,中,设备利用,好,差,好,组织管理,简单,难,最复杂,3.2,过程选择和组织,根本要求,为顾客创造价值,同步性,过程选择,过程选择和其他活动的关系,影响过程选择的因素,过程选择和其他活动的关系,预测,产品和服务设计,技术变化,产能规划,过程选择,设施和设备,Design,设备布置,工作设计,影响过程选择的因素,投资,柔性,纵向一体化还是外包,需求的性质,产品或效劳的质量,顾客参与,学习效应,财务规划和评价。,过程策略,产品,-,过程矩阵,制造业务流程,更低客户化和更大批量,更低复杂度；更少多样性；更多线性流向,流程特征,一个品种一件产品,(,定制,),小批量,低标准化,多种产品,中等批量,少量产品,大批量,高度标准化的大批量,复杂且高度客户化,独特的任务顺序,混杂的流向,具有很多例外的复杂工作,不相连的线性流向,中午复杂的工作,相连的线性流向,常规的工作,连续流向,高度重复的工作,工程流程,作业流程,批量流程,线性流程,连续流程,顾客接触度矩阵,高度互动和高度客户化,有一些互动，有一些选择的标准化,很少互动、,标准化服务,混合流向、具有多例外的复杂工作,具有主导路径的灵活流向、具有一些例外的中等工作复杂度,线性流向，易于理解的常规工作,更少的接触和更低的客户化,更低复杂度、更少多样性、更多线性流程,前台办公室,混合办公室,后台办公室,业务过程重构,业务过程重构产生的3C背景：顾客、竞争、变化,业务过程重构的原那么,以过程为中心的原那么,团队管理原那么,顾客导向原那么。,业务过程重构的步骤,观念更新,过程重构,四个步骤进行，不断循环,：,识别,评价,设计,实施,组织重构,识别过程,设计,评价,试验实施,3.3,线平衡,线平衡过程与实例,新的开展,2 3 1.5,1 3 5,2.8 3 1,2 4 6,如果直接按每道工序设置工作地，那么会有以下问题：,工作地空闲多，浪费时间资源；,工作地忙闲不均；,浪费了人力资源。,节拍：5分/件,按工序的先后顺序，合理分配工作地,使每个工作地的时间尽量接近节拍，并使工作地数目最少,使各工作地之间负荷均匀，空闲时间要少,计算装配线平衡状态的评价指标：流水线时间损失率和平滑指数,平衡的原那么：,装配线平衡的步骤,2 3 1.5,1 3 5,2.8 3 1,2 4 6,Step 1,确定流水线的节拍,Step 2,计算最小工作地数,Step 3,组织工作地数,Step 4,计算评价指标,Step 1,确定流水线的节拍,节拍：,流水线上连续出产两个相同制品的间隔时间。,它是反映流水线的生产速度和生产率的重要参数。,r=Fe,N=F,0,N,假设考虑到废品率p的影响，实际投料的产品产量N为：,N=N(1-p)r=FeN,其中：,r 流水线的平均节拍分/件,Fe方案期有效工作时间分,N方案期预计出产的合格产品产量件,F0方案期制度工作时间分,时间有效利用系数0.9-0.96,例：某流水线设计日产量为90件，每日制度工时为8小时，其中上午和下午各用20分钟检修设备，废品率为5%，试计算流水线的节拍。,解：,N=90，p=5%,N=90/(1-0.05)=95,Fe=8 60-2 20=440,r=FeN=440/95=4.63分/件,取r=5分钟/件,Step 2,计算最小工作地数：,S,min,最小工作地数,t,i,工序,i,的工作时间,r,装配线节拍,向数值大的方向取整数,t,i,=2+3+1.5+2.8+3+1=13.3,S,min,=13.3/5=2.66=3,2 3 1.5,1 3 5,2.8 3 1,2 4 6,Step 3,组织工作地数,保证各个工序之间的先后顺序,每个工作地分配到的小工序作业时间之和,(,T,ei,),，,不能大于节拍,各工作地的作业时间应尽量接近或等于节拍,(,T,ei,r,),应使工作地数目尽量少,2 3 1.5,1 3 5,2.8 3 1,2 4 6,No1,No2,No3,工作地 1 2 3,工序组合 1,2-4,6-3,5,工时 4.8 4 4.5,Step 4,计算评价指标,流水线时间损失率：,Tei,第,i,个工作地的综合时间,流水线效率：,2 3 1.5,1 3 5,2.8 3 1,2 4 6,物料,在本例中你觉得选择哪种好？,安排多条组装线来生产同样的产品，每条组装线有较长的循环时间，因此比单一组装线的任务变化性大。,组装线要利于团队工作，这样也利于工人们建立更多的社会关系沃尔沃、通用,组装线应允许通过工作台之间的材料缓冲进行更多的自我节奏调整，可按不同的速率下移动,GE,的洗碗机工厂，独轮台车,采用混合模型组装线，在那里工人不总是制造同样的产品。在这些情况下，先是模型,A，,然后是模型,B、,模型,C、,模型,D。,对传统组装线的改进方法,运作时间的变动,多种产品,地域限制,社会因素,没有考虑的因素,R=50s,G1,G3,G2,R=50s,G1,G2,G3,R=50s,R=100s,R=100s,3.4,时间,涉及活动的时间,加工时间,调整准备和转换时间,等待时间和库存时间,搬运时间,空闲时间,涉及过程的时间,节拍,生产周期,提前期,订单处理时间,新产品开发时间,采购时间,配送时间,总流程时间,