单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,第八章 喷漆前预备,接修一台漆面受损的汽车，到修复后交车，一般要经过下述的系列工作：,1清洗 2鉴定损坏程度 3外表处理 4喷底漆 5涂中间涂料 6喷面漆 7面漆层枯燥烤漆 8抛光、清洗 9交车。,第一节 洗车与清洁,1、全车清洗：,虽然涂装操作可能是车身的某一块板件或板件的某一局部，但仍需要彻底清洗整车上的泥土、污垢和其他异物，如图8-l所示，尤其留意门边框、行李箱、发动机罩缝隙和轮罩处的污垢，假设不去除洁净，新油漆的漆膜上就可能会沾上很,多污点。一般使用纯洁,水冲，再用车辆清洗剂,清洗，然后用水彻底冲,净。,图,8-1,全车清洗应注意的部位,全车清洗步骤见表,8-1,。,表,8-1,全车清洗步骤,车身待涂装外表的清洗主要承受有机溶剂清洗。它的作用是溶解和去除油脂、润滑油、污垢、石蜡、硅酮抛光剂以及手印等。清洗方法与步骤见表8-2。,留意：绝不允许承受清洗剂擦洗塑料密封胶的外表；在对热塑性丙烯酸面漆面漆的一种外表进展清洗时，所用的溶剂说明书上肯定要有“本清洗溶剂可以安全地在热塑性丙烯酸面漆上使用”的标志。,表,8-2,车身待涂装表面的清洗步骤,其次节 涂料的鉴别与评估损坏程度,1、鉴别涂料：,鉴别车身钣金件上的涂料类别，在重涂工艺中是特别重要的。假设涂膜没有正确鉴别，在施涂面漆时会消失严峻的问题。,推断汽车是否经过,重新喷涂的方法,1打磨法。打磨需,要修补部位的某一边缘，,直到露出金属，如图8-2,所示。,2测量涂层厚度,法。将旧涂层剥开，直,到露出底材，测量涂层,断面的厚度。,图,8-2,采用打磨的方法确定原有漆层类型,2、评估损坏程度：,正确的评估损坏程度，是确定修理本钱，保证涂装质量的关键因素之一。,1目测评估：,依据光照射钣金件的,反射状况，以评估损坏,的程度及受影响面积的,大小。略微转变人的眼,睛相对于钣金件的位置，,即可看到微小的变形。,2触摸评估：,如图8-3所示。戴上,手套最好为棉质薄手,套，从各个方向触摸,受损的区域，但不要用,任何压力。,图,8-3,触摸法评估损坏程度,3直尺评估：,如图8-4所示。将一把直尺放在车身另一边没有被损坏的区域上，检查车身和直尺间的间隙；然后将直尺放在被损坏的车身钣金件上，评估被损坏的和未被损坏的车身板之间的间隙相差多少。,假设在用直尺评估时，损坏件有凸出局部，将影响评估操作，此时可用冲子或鸭嘴锤，将凸起的区域敲平或稍低于正常外表，如图8-5所示。,图,8-4,直尺法评估损坏程度,图,8-5,敲平损坏件的凸出部分,第三节 除 旧 漆,一、手工去除旧漆,手工除漆法就是用铲刀、砂纸等把旧漆膜除掉，并用砂纸、钢丝刷将铲后留在外表的漆层、粗糙口子打磨洁净。,1、用铲刀铲除旧漆：,铲刀如图8-6用于旧漆膜有剥离或裂纹处，以刀尖部插入剥离层间或缝隙处可以一块一块地铲掉旧漆膜。,图,8-6,铲 刀,对于粘接较实的旧漆或凹槽、拐角等特殊部位，可协作使用其他手工工具如图8-7去除。,图,8-7,除旧漆常用工具,二、打磨机去除旧漆,所谓打磨机除漆，就是承受专用电动气动打磨机来进展去除旧漆的方法。一般是用于小面积的旧漆膜剥离。由于承受电动气动工具，使工人的劳动强度降低，除漆效率高。,打磨机是以动力驱动的工具，其上附有砂纸，用于打磨油漆表层、腻子或二道底漆。,留意：电动打磨机在剥离涂膜作业时，假设使用的是硬的打磨头时，要保持与涂膜外表相平行，否则会在金属外表留下划痕；假设是柔性打磨头，与涂膜外表的接触方式应承受如图8-8所示的方式。,图,8-8,硬性磨头与软性的正确使用,手工机械打磨操作方法,1、打磨操作前留意事项：,1打磨工应当佩戴防护眼镜和防护面罩。,2检查打磨机叶轮的品种及规格是否与当前操作所要求的性能相全都。破损的叶轮，哪怕只有很小一点缺陷，也绝不能连续使用。,3检查电源是否在该产品所规定的范围内。,4将电源插头插入电源插座之前应认真检查打磨机的电源开关是否关闭。,5更换叶轮时，务必认真依据说明书的要求。,6绝不行承受电动打磨机打磨铝材、塑料等。可承受磁铁检查基材。,7绝不行承受电动打磨机穿插打磨曲面弧度较大，凸出很高的外表或特别凹的外表。,8绝不行承受电动打磨机打磨边角、皱褶缝、焊缝、粘接处或刮涂过塑料密封胶的区域。,2、打磨操作：,1穿戴好安全劳保用品。,2戴好手套，然后轻轻地摸一遍待打磨外表，这有助于操作工人打算如何进展打磨。,3握紧打磨机，打,开开关并将其以大约5,至10角移向待加工表,面。,4使打磨机向右移,动，打磨机叶轮左上方,的14对准加工外表，,如图8-19所示。,5当打磨机从右向,左移动时，叶轮右上方,的14对准加工外表，,如图8-10所示。,图,8-9,打磨机右向移动的操作,图,8-10,打磨机左向移动的操作,6打磨较为平坦的外表时的移动方式如图8-11所示。,7对于较小的凹穴处，应承受如图8-12所示的方法。,3、检查：,常常检查磨料是否清洁，这是保证打磨效果规定最简洁也最有效的方法。假设磨料被塑料密封胶粘贴，则应当准时用毛刷、钢丝刷或气枪进展清理。,图,8-11,打磨较为平整表面时移动,的,操作,图,8-12,打磨小凹穴的操作,4、打薄边缘的操作：,去除了涂膜的边缘是很厚的，为了产生一个宽的、平滑的边缘，使施涂的各涂层平和过渡，可以将涂膜的边缘打磨，也称为磨缘。正确的磨缘操作如图8-13所示。,图,8-13,磨缘的方法,5、打磨操作时留意事项：,砂光操作工艺,砂光是对经粗打打磨的外表所做的一项精细加工，目的是获得更加平坦的外表。,1将旋转着的砂轮前方对着外表，而前方稍稍离开外表一点。保持这个方位，上下移动打磨机进展打磨。每一道磨痕之间掩盖面积大约5060，如图8-14所示，这将有利于砂平作用。,2用戴着手套的手在打磨过的外表上来回摸一下，检查打磨效果。重复上述打磨过程，直到完成打磨工作的34左右。,3更换细砂纸。,4重复打磨操作，先用打磨的方法，然后用砂光的方法，直到外表到达所要求的平坦度。,5清洗车身。,图,8-14,砂光操作时砂轮叶片的移动,三、喷砂法和化学法去除旧漆,喷砂喷丸除漆法,该方法是利用压缩空,气、高压水流、机械离心,力将磨料、砂子、金属弹,丸喷射到旧漆面上，借冲,击和摩擦作用来去除旧漆。,该法还可去除金属外表的,锈蚀，但由于砂粒和金属,弹丸会损伤铝、塑料等基,材，所以不能在上述基材,的构件上使用。近来，随,着塑料砂球的消失，几乎,全部类型的外表都可用喷,砂工艺脱漆。图8-15为喷,砂设备的示意图。,图,8-15,喷砂设备示意图,