書式設定,書式設定,第 2,第 3,第 4,第 5,*,生产物流运作实务,实施篇,工程一：大量流水线的设计组织,工程任务分解,任务一：认知大量流水线,1,任务二：设计大量流水线,2,5,任务二：,设计大量流水线,掌握大量流水线的期量标准：节拍、标准方案指示图表、在制品占用量定额；,3,1,2,会根据企业运作实际优化设计企业流水线,掌握期量标准的含义,任务二,知识能力目标,案例分析学习，答复后面问题。,一家以生产通信整机设备为主要业务的企业。近年来，为了适应快速开展的市场需求，十分重视新产品的开发，生产迅猛开展，生产的程控交换机及配套设备销往全国各地，市场需求量不断加大。但是，目前该公司的生产车间只具备年产10万门左右的生产能力，而且由于生产技术落后，生产设备和工艺装备陈旧，再加上以经验管理为主的落后管理手段，严重影响了生产效率的提高。其中，装配过程的劳动量占整机劳动量的80%，装配环节是关系到该企业产量和生产效率能否提高的关键环节。因此，要想提高市场占有率，就必须对装配工艺进行技术改造，提高商品的有机构成，并采用新工艺和新技术来实现扩大再生产，提高生,产专业化和自动化程度，提高产品质量和劳动生产率，以适应现代生产经营管理的要求。装配过程实施流水线作业后，生产效率可提高23倍，使装配过程由经验管理向科学管理迈进了一大步。,案例问题,1为什么流水线的实施可以帮助企业大大提高效率和效益？,2结合案例背景，谈谈流水线的结构设计方案。,任务描述,一、流水线的设计组织内涵,流水线的组织设计和技术有密切关系。组织设计是技术设计的根据，技术设备应当保证组织设计的每一工程的实现。不管是组织设计，还是技术设计，都应当符合技术先进、经济合理的原那么，事先做好建立流水线的可行性研究。,二、组织流水生产必须具备以下条件,1产品品种稳定，而且是市场上长期大量需要的产品。,2产品结构比较先进，设计根本定型，产品是标准化的；并具有良好的结构工艺性。,3原材料、协作件必须是标准的、规格化的，并能按时供给。,4机器设备必须经常处于完好状态，严格执行方案预修制度。,5工作必须符合质量标准，产品检验能随生产在流水线上进行。,三、流水线组织设计的准备工作,在设计流水线之前，应做好以下各项准备工作：,1进行产品零件的分类，明确适于和不适于用流水生产形式制造的产品和零部件，并规定流水线形式。,2改进产品结构，使之适合于流水生产。,3审查和修改工艺规程，其内容包括：,在一条流水线上生产的产品、零件或零件组的全部工序封闭在流水线上完成；,产品、部件的装配和零件加工的顺序要完全一致，工序的组成最好相同；,产品、部件、零件的加工装配基准应力求一致；,提高工序作业的机械化程度，减少手工操作，使工序单件时间保持稳定。,4收集整理设计所需资料，如工厂和车间的现有设备明细表、有关车间的厂房建筑和,任务实施：活动准备,一、活动准备,1,人员准备,对学生进行分组，每,35,人为一组，以小组为单位进行任务的分析、实施、完成，此次任务后对每组进行任务完成情况的考核，作为小组成员此次任务完成情况的学习成绩。,2,资料准备,企业流水线设计案例、图片资料。,3,工具准备,多媒体、计算器、笔、纸张。,任务实施：活动准备,布置每组提前做知识准备，按学习能力目标，收集相关资料。,在学院教室或实训室明确本活动单元的工作主题任务是组织设计流水线。围绕工作任务分析流水线特征及组织条件，利用流水线设计理论进行流水线组织设计方案制定。,学生以小组为单位，以典型企业作为学习考察基地开展企业流水线组织设计方案调研实践活动。,在本活动单元主题范围内，根据知识要点及能力要求对考察基地进行调研，并深入讨论，自拟题目，吸取流水线组织设计经验，优化设计企业现有流水线组织设计系统，并将成果做成PPT，用于全班交流，接受本班其他小组、老师或受邀企业专家的评价。,一：流水线设计的步骤,确定流水线节拍与节奏,工序同期化,计算流水线设备工作地数量及设备负荷率,计算工人人数,确定流水线节拍性质,设计流水线的运输方式及设备,流水线平面布置,三、设计组织流水线思路和方法,1.节拍,1.确定流水线的节拍,节拍:是指流水线上连续出产两件/个相同制品之间的时间间隔。,节拍是一种重要的期量标准，它决定了流水线的生产能力、生产速度和效率。,计算公式：,r:节拍,F:方案期有效工作时间,N:方案期产品产量，除方案中规定的任务外,还包括不可防止的废品,F0:制度工作时间,K:时间利用系数,方案期有效工作时间=方案期制度工作时间时间利用系数,F=F制K K=0.90.96,方案期制度工作时间=全年制度工作日数班次每班工作时间,二单一对象流水线组织设计根底,节奏,概念：流水线顺序出产相邻两批同样制品之间的时间间隔,节奏：如果R很小，且加工制品的体积小、重量轻，不适于按件传递，那么可以按批传递。,计算公式：,n运:运输批量,流水线运输批量参考值,例2：接例1，假设零件重量轻，n运=100。求节奏,r0=10010.66=1066分/批,r0:节奏分/批,2,、组织工序同期化,指通过采取技术组织措施调整工序时间，使之尽可能与节拍相等或成整数倍关系的过程,例：,工作地顺序 工序号 原工序单件时间 新工作地单件时间,1 1,、,2,、,6 6,、,2,、,2 10,2 5,、,7 1,、,6 7,3 3,、,9 5,、,5 10,4 4,、,8 7,、,3 10,5 10,、,11 5,、,4 9,11,2,6,6,5,1,3,2,4,5,5,7,同期化主要措施,1机加工工序,在未同期化的工序上采用高效率设备，或改装原设,备，提高出产效率,采用高效工艺装备,改变加工方法，减少切削时间,改进工作地布置与操作方法,提高工人的熟练程度和工作效率,2装配工序,适当分解和合并工序,合理配置力量,采用高效率工具,3,计算流水线设备数量及设备负荷率,工作地设备计算数Si计 ：,ti：i工序单件工时,r：节拍,i工作地实配设备数Si：Si Si计,i工作地负荷系数 i：i=Si计/Si,流水线平均设备负荷系数：,最少工作地设备数：,单件损失时间,i工序：流水线：t损 =N r T,流水线时间损失系数：,上例图表,4,5,4.6,46,46,10-9=1,1,0.9,9,5,、,4,10,、,11,5,0,1,1,10,7,、,3,4,、,8,4,0,1,1,10,5,、,5,3,、,9,3,10-7=3,1,0.7,7,1,、,6,5,、,7,2,0,1,1,10,6,、,2,、,2,1,、,2,、,6,1,工作地空闲时间,S,i,S,i,计,新工作地单件时间,原工序单,件时间,工序号,工作地,顺序,例题,某零件生产节拍10分钟，工序同期化后各工,序单件时间如表，试计算流水线平均设备及负荷,系数、损失时间及损失系数,流水线平均设备负荷数,最少工作地数：,单件损失时间：,流水线损失时间：,流水线时间损失系数：BD=1 平=8%,算节拍用到,4,计算工人人数,1手工操作为主的流水线,Pi:i工序工人总数 Si:i工序工作地数,Wi:i工序工作地同时工作的人 g:每日工作班次,2设备加工为主的流水线,P:,流水工人人数,N:,流水线总设备数,S,看,:,平均设备看管定额,b:,后备工人与上岗工人之比,5,确定流水线节拍性质,工序同期化程度高,工艺性好,加工对象,稍重,体积稍大,可严格按节拍出产符合精度要求的产品,采用强制节拍流水线,(,连续流水线,),反之采用,自由节拍或粗略节拍,流水线,(,间断流水线,),6,设计流水线的运输方式及设备,分配式传送带,:,用于自由节拍间断流水线,工作式传送带,:,用于强制节拍连续流水线,传送带速度,:,传送带长度,:,L:,传送带长度,l,:,相邻两工作地间中心距,m:,流水线工序数,l,附,:,两端附加长度,Si,:,i,工序工作地数,7,流水线平面布置,布置原那么：运输路线最短,平面布置形式：,直线型：山字型：直角型：,环型：蛇型：开O型：,工作地排列形式：,单列,双列,下节课见!,