单击此处,单击此处,Third level,Fourth level,Fifth level,#,单击此处添加标题,相对于大规模生产方式，精益生产方式是一种运营创新，在本质上是颠覆性变革。,管理大师 迈克尔,哈默，,哈佛商业评论,2004,年,7,月号,精益生产实践,编制：宋军,相对于大规模生产方式，精益生产方式是一种运营创新，在本质上是,1,第一节,企业为什么推行精益生产,一、,企业为什么推行精益生产,二、,推行精益生产的目的,第三节,精益生产体系建设,一、,精益生产体系的建立,二、,精益生产管理体系运作,第二节 精益生产推行策略,一、推行精益生产的条件,二、精益生产实施过程,三、精益生产支持的全方位的变化,四、精益变革过程管理,目录,第一节 企业为什么推行精益生产第三节 精益生产体系建设第二节,2,第一节,企业为什么推行精益生产,企业的钱存在哪里？,几乎没有一个企业认为自己有充足的资金，那么整个供应链上的资金去了哪里？全部变成了库存被“储存”起来。破产企业的共同点：库存巨大。,一、企业为什么推行精益生产,大库存的危害,增加利息负担,占用场地厂房,管理人员增加,出入库的搬运,除锈等工作浪费,长时间失效的浪费,最大问题：掩盖了工厂的问题,大库存是百害之首,第一节 企业为什么推行精益生产企业的钱存在哪里？,3,产生库存的根源,1,、,“积习难改”的库存,2,、,“产能不均”的库存,3,、,“消化不良”的库存,4,、,“孤岛作业”的库存,5,、,“候鸟作业”的库存,6,、,“讨厌换模”的库存,7,、,“月底赶货”的库存,8,、,“基准没改”的库存,9,、,“顾及安全”的库存,努力而没有效率？,在现场，员工的动作有创造和不创造价值之分，通过增加劳动强度和延长劳动时间的做法并不能提高劳动效率,努力改善和消除不创造价值的工作，是人性化管理的表现，效率才能真正提高,第一节,企业为什么推行精益生产,产生库存的根源努力而没有效率？在现场，员工的动作有创造,4,第一节,企业为什么推行精益生产,“,效率”提高了却赚不到钱？,要创造更多的利润，除了彻底的消除浪费，还要提高效率。,传统想法的误区：在固定时间内制造产品越多生产效率越高，事实真是如此吗？,事实往往相反：我们发现很多企业生产能力很大，生产产品多了，反而在亏损，为什么？,企业运行的目的在于制造利润，不是制造产品,第一节 企业为什么推行精益生产“效率”提高了却赚不到钱？要,5,第一节,企业为什么推行精益生产,理念的挑战,当我们使用传统观念思考的时候，即使浪费问题摆在你面前，你也看不见。,第一节 企业为什么推行精益生产 理念的挑战,6,第一节,企业为什么推行精益生产,诞生于日本丰田公司的精益生产方式（也称为,TPS,或,LEAN,）是续泰勒生产方式（,科学管理法,）和福特生产方式（,大量批量流水线方式,）之后制造业管理的,重大变革,。,精益生产方式是一个包括经营理念、生产组织、物流控制、现场管理、质量管理、库存管理和成本管理等，完整的生产管理技术和方法体系。,精益生产方式的基本理念是通过,查找和消除,生产过程中各种各样的浪费现象达到,降低成本,的目的,精益生产主要研究时间和效率,注重提升系统的稳定性,50,多年来精益生产的成功案例已证实：,精益生产让生产时间减少,90%,精益生产让库存减少,90%,精益生产使生产效率提高,60%,精益生产使市场缺陷减少,50%,精益生产让废品率降低,50%,精益生产让安全指数提升,50%,第一节 企业为什么推行精益生产 诞生于日本丰田公司的精,7,1.,人力资源节省,50,；,2.,新产品开发周期缩短,30,50,；,3.,生产过程的在制品减少,90,；,4.,工厂占用空间节省,50,；,5.,成品库存减少,70,；,6.,质量提升,3,倍；,日本丰田汽车采用精益生产方式的优越性主要体现：,精益生产提出的拉动式和准时化生产方式改变了日本企业的经营模式，成为当代日本企业及其产品强大市场竞争力的坚实基础,第一节,企业为什么推行精益生产,精益生产方式成为全球最著名、最富成效的管理模式，以其低成本、高效益被世界企业采用。在欧美管理界和企业界称其为“改造世界的机器。”,1.人力资源节省50；日本丰田汽车采用精益生产方式的优越性,8,第一节,企业为什么推行精益生产,精益生产理念,包含了“制造产品”的思路、“生产管理”的思路、“物流”的思路及持续“降本”的思路，能帮助企业设计合理的工艺流程和设备布局、降低库存、提高产品质量、提高设备的可动率、提高工时利用率和少人化等方面提供指导性和实施的帮助,把“杜绝一切形式的浪费，彻底降低成本，追求制造全过程的合理性”作为基本原则和永远追求的目标，并以此作为获取利益的源泉,二、推行精益生产的目的,第一节 企业为什么推行精益生产 精益生产理念包含了“制,9,第二,精益生产推行策略,1.,企业领导要有深刻的认识和决心，要涉及生产管理系统的重新设计，各功能的重新组合和调整。,2.,加强培训，改变员工的观念，强化员工的参与意识，要让员工认识到精益生产的目标上提升企业素质，提高经济效益，是同员工切身利益完全一致的。,3.,制定员工培训制度，鼓励员工学习知识，引入竞争机制，实行一定的激励错施，体现多劳多得，鼓励员工成为多技能员工，激发生产积极性，有利于推广企业应用精益生产方式。,一、精益生产推行的条件,第二 精益生产推行策略1.企业领导要有深刻的认识和决心，要涉,10,没有,原动力,-,逐步改变,没有,远景,-,不清不楚,没有,行动计划,-,难免失败,没有,知识,-,焦虑不安,没有,资源,-,沮丧消沉,第二,精益生产推行策略,没有原动力-逐步改变第二 精益生产推行策略,11,设计目标流程,和目标测定,行动计划,全员参与的文化,5S-,整,理,工作场地,系统化的解决问题方案,拉动式进度安排,;,看板,持续改进,品质改善 减少作业准备 差错预防,TPM 6 sigma,其它工具和培训,(,按需要,),精益商业流程设计,危机意识,和实施动力,管理层培训,内部组织培训,数据采集,当前业务指标,产品,/,工艺,-,批量,/,混线生产,-,流程图,工作内容,差距评估,当前状态,未来状态,平衡生产线,;,生产线设计,;,培训,规划与准备,项目管理与执行,二、精益生产实施过程,第二,精益生产推行策略,设计目标流程行动计划,12,在各种环境都会有不同，要根据实际情况逐步展开,订立进取性的进度安排,生产试验区,3,个月,第一个“全方位”的生产车间,半年到一年,工厂：,4-5,年,第二,精益生产推行策略,推行精益生产：,现场是基础,改善是手段,在各种环境都会有不同，要根据实际情况逐步展开订立进取性的进度,13,第二,精益生产推行策略,第二 精益生产推行策略,14,1,）确保安全和健康是我们工作的头等大事；,2,）积极改善对客户的响应时间；,3,）推行源头质量方针；,4,）为持续改进，营造一种学习、支持、合作的企业文化。,5,）打造一种柔性的生产制造体系，来满足不断变化的市场需求；,6,）建立和完善精益指标体系，为实现公司的经营目标服务；,7,）打造一支有能力和积极参与的领导团队，以驱动公司向精益生产方式的转变；,8,）明确各部门在精益实施中的角色和责任；,9,）残酷无情地消灭我们工作中的一切浪费。,1.,精益的推行准则,2.,精益生产体系的培训,全组织大约,10%,的人员需要扎实的培训,关键流程的主管和精益推行者需要更进一步的培训,每个人都应该了解精益生产基本知识,第二,精益生产推行策略,1）确保安全和健康是我们工作的头等大事；1.精益的推行准则,15,三、精益生产支持的全方位的变化,第二,精益生产推行策略,三、精益生产支持的全方位的变化第二 精益生产推行策略,16,生产部门,把支持功能从中央分散，建立产品团队,用团队解决问题并施行改进,整顿工作场地,消灭浪费，实施流动,计划调度部门,依靠“拉式”系统,监控更少的工作中心,通过目视控制系统来管理,维修管理部门,设备可用性与可靠性成为焦点,单元,/,流动线施行预防性维护并监控停工时间,快速换型生产与灵活性成为焦点,单元,/,流动线工具与换型管理,第二,精益生产推行策略,生产部门第二 精益生产推行策略,17,产品开发部门,以可制造性设计,/,可装配性设计为重点,标准化产品,一次性合格生产设计,减少设计与成形产品的周期时间,工艺部门,标准化工艺,习惯生产线节拍时间的考虑，远离传统的“工位效率”,差错预防工艺,将焦点从提高单个工序效率变更到消除约束（瓶颈，生产能力，,可靠性与柔性）上,质量部门,用失效模式分析设置监控,/,检验点,在可能的地方进行差错预防,支持单元,/,流动线团队处理改进事宜,第二,精益生产推行策略,产品开发部门第二 精益生产推行策略,18,采购部门,供应与需求“拉动”速率相连接,采购的准则：交货期,质量,价格,供应商需要培训与技术支援,市场营销部门,准确及时的需求信息反馈,小批量观念，而不是累积大订单对生产的冲击,避免紧急订单,促销策略与营运部门一同制订,会计部门,事先成本法：倒冲劳动力与材料消耗,/,成本,从跟踪工厂宏观绩效过渡到跟踪产品族绩效,从被动汇报到主动监控,人力资源部门,实行培训计划；支持问题解决团队,/,建议制度；企业文化和绩效考评系统,第二,精益生产推行策略,采购部门第二 精益生产推行策略,19,四、精益变革过程管理,运营创新：对大规模生产方式的,颠覆性变革,全员参与改善,经验管理,3,、标准化,3.1,标准化,1,3.2,再造,3.3,改进,精益化,4,最优化,5,规范化,2,1.,企业运营、支持过程（流程）改善和变革的历史,第二,精益生产推行策略,四、精益变革过程管理运营创新：对大规模生产方式的颠覆性变革经,20,规范化,2,、标准化,2.1,标准化,1,2.2,优化,2.3,再造,精益化,3,最优化,4,2.,管理标准化建设与实施,单件生产方式,大规模生产方式,精益生产方式,相对于大规模生产方式，精益生产方式是一种运营创新，在本质上是颠覆性变革。,管理大师 迈克尔,哈默，,哈佛商业评论,2004,年,7,月号,第二,精益生产推行策略,规范化2、标准化2.1标准化12.2优化2.3再造精益化3最,21,我们所做的就是研究客户给我们下订单的那一刻到我们收到货款的整个时间段，通过消除无价值的浪费来缩短这一时间段。,TPS,创始人 大野耐一,缩短周期时间创造企业增长,精益生产体系的基础,永无止境的改善是精益生产的重要特征。,第三节,精益生产体系建设,我们所做的就是研究客户给我们下订单的那一刻到,22,精益生产体系的关键,通过优化流程，,增强流程运作的效率,准时制,交货,缩短,交货周期,提高,应变弹性,降低,成本,制造企业的利润是通过降低成本获得的，现代企业追求效率，就是为了达到企业运营的根本目的,降低成本。提高效率只有与降低成本结合起来才有意义。,第三节,精益生产体系建设,精益生产体系的关键准时制缩短提高降低 制造企业,23,一、精益生产体系建立,精益生产依据较为独特的生产组织方式，取得了良好的效果，不是因为它的某项管理手段比大批量生产方式或其它生产方式优越，而是在于它依托所处的经济、技术、人文环境，适应环境的管理体系，从而体现了巨大的优越性。,这样的一个系统，既存在管理方式与环境之间相互需求；也存在各个具体手段之间相互支持相互依赖的关系,第三节,精益生产体系建设,一、精益生产体系建立 精益生产依据较为独特的生产组织方,24,精益生产体系建设结构图,第三节,精益生产体系建设,精益生产体系建设结构图第三节 精益生产体系建设,25,二、精益生产管理体系运作,工序作业改善,价值流图分析,生产能力衡量,生产效率衡量,线平衡分析,瓶颈改善,单元式生产,Cell,TPM,设备稳定化,切换改善,SMED,质量,稳定,化,流程布局改善,看板,Kanban,拉式生产,Pull,动作分析,防呆法,POKA,多能工培养,WI,目视管理,标准化作业,WIP,标准化,作业标准化,方法,C/T,能力,动作经济原