Click to edit Master title style,Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,二级,三级,四级,五级,2020/2/19,#,粉末喷涂技术培训,文件严禁上传,粉末喷涂技术培训文件严禁上传,粉末喷涂技术,环保,经济,性能,品质,粉末喷涂技术 环保 经济 性能 品质,粉末喷涂系统,粉末喷涂系统,粉末喷枪系统,供粉系统,输粉系统,喷枪系统,控制系统,粉末喷枪系统供粉系统输粉系统喷枪系统控制系统,高压发生器,高压静电的电能通过电晕充电系统产生静电电场,。,高压发生器或通过电缆与喷枪连接、或直接置于喷枪内部。,高压发生器高压静电的电能通过电晕充电系统产生静电电场。,接插式部件,内置高压倍压器,粉末,低电压,喷枪的构成,接插式部件内置高压倍压器粉末低电压 喷枪的构成,粉末粒子在通过喷枪与工件之间时，电晕放电产生的静电场使其带上电荷。,电晕充电过程,粉末粒子在通过喷枪与工件之间时，电晕放电产生的静电场使其带上,粉末粒子的吸附,粉末粒子的吸附,涂层的形成,涂层的形成,静电包覆,静电引力,压缩空气推力,静电包覆 静电引力压缩空气推力,充电工艺方法,摩擦,电晕,应用较多的方法,充电工艺方法摩擦应用较多的方法,二种充电工艺方法:,电晕,摩擦,二种充电工艺方法:电晕摩擦,影响充电效率的因素,喷枪与工件间的距离,充电时间,电场强度及形状,吸附效率,影响充电效率的因素喷枪与工件间的距离 充电时间 电场强度,湿度,影响上粉率的因素,粉末流量,控制/吊挂,喷涂面积与涂装面积之比,充电效率,吸附效率,粉末,粉房壁,的材料,喷枪-粉房壁,的距离,喷枪,设计,喷枪-工件,的距离,粉房气流,接地,湿度影响上粉率的因素粉末流量控制/吊挂 喷涂面积与涂装面积之,喷涂图形的一致性,喷涂图形的一致性,静电包覆,指称粉末在涂装工件的过程中，其覆盖喷枪视野范围外表面的特性,静电包覆指称粉末在涂装工件的过程中，其覆盖喷枪视野范围外表面,涂层的形成和背电离,上粉率低,涂层质量差,死角渗透能力差,涂层的形成和背电离上粉率低,静电参数,过大的喷枪电流是背电离的 罪魁祸首,静电参数过大的喷枪电流是背电离的 罪魁祸首,如何防止背电离?,限定到达工件表面的电荷量,喷枪与工件间的距离维持在812英寸之间,限定工件在喷枪电场中的充电持续时间,控制粉末的充电和喷枪产生的自由离子数量,防止自由离子抵达工件,如何防止背电离?限定到达工件表面的电荷量,法拉第牢笼效应,过度的静电场强度会使凹陷处的涂装质量恶化，并在边缘处产生明显的背电离现象,法拉第牢笼效应过度的静电场强度会使凹陷处的涂装质量恶化，并在,法拉第死角,技术上指在外部静电场的作用下不能产生感应静电场的区域（例如：箱体的角落）。,法拉第死角技术上指在外部静电场的作用下不能产生感应静电场的区,吐粉,过低的雾化气压的设置,不足或过度的流化,输粉管过长,粉管堵塞,粉泵零件磨损,粉末受潮、结块,吐粉过低的雾化气压的设置,粉团中出现空白点,零件磨损或安装错位,粉末通道积粉,粉团中出现空白点零件磨损或安装错位,喷涂图形不对称,零件磨损,粉末通路积粉,喷涂图形不对称零件磨损,滴粉,雾化空气压力过低,流化不充足,粉末受潮、结块,滴粉 雾化空气压力过低,接地不良,接地不良,流化桶,调和粉末,保持粉末悬浮以利输送,利于粉末保持干燥,流化桶 调和粉末,雾化空气,输粉空气,供粉泵:工作原理,雾化空气输粉空气供粉泵:工作原理,易损件,易损件,粉路堵塞,粉管磨损,粉泵和喷枪零件的磨损,粉末结块,粉路堵塞 粉管磨损 粉泵和喷枪零件的磨损 粉末结块,供粉不均匀,粉管过长,供粉不均匀粉管过长,粉末回收流程,粉末回收流程,回收系统,滤芯,回收系统滤芯,滤芯式回收系统采用双重过滤系统,滤芯式过滤,初级回收,完全地从粉房气流中分离过喷粉末.,滤芯的回收效率高达99.9,滤芯式回收系统采用双重过滤系统滤芯式过滤 初级回收,粉末喷涂系统 操作程序、日常保养及故障解决,一、手动粉末喷涂系统开关机程序,A,、开机程序,1,、起动设备前，必须提前,20,分钟左右打开空气干燥机；,2,、压缩空气必须干燥清洁，因此不论是使用本车间的空压机或空 压站的压缩空气均须使用 冷冻干燥机；,3,、开机前，检查压缩空气压力，低于,0.55Mpa,不得开机；,4,、打开喷房气源管道的滴漏管，检查空气质量，是否含有水、油或其它脏物；开动设备前排放空气,1,分钟；,5,、检查打开粉末喷房风机电源，合上喷枪电源，提前,5,分钟开流化气使粉末充分流化，检查喷枪气流是否畅通；,6,、检查粉桶粉末是否准备妥当；,7,、检查接地是否良好；,8,、根据工件喷涂情况,对气流量,雾化流量及出粉量进行适当的微调；,9,、检查以上各项均无问题后，开始喷涂；,粉末喷涂系统 操作程序、日常保养及故障解决一、手动粉末喷涂,B,、喷涂系统关机程序,1,、每班结束后，拆下喷枪先清理文丘里粉泵、喷枪、供粉粉管、喷嘴和小单套周围环境；,2,、清洗全部结束后，依次组装喷枪，然后关闭进气总阀；,3,、下班前先关静电发生器开关、后关电源开关；,4,、进行每班,/,每日清理工作；,5,、先关掉风机然后关总电源；,6,、关掉压缩空气及空气压缩机；,B、喷涂系统关机程序1、每班结束后，拆下喷枪先清理文丘里粉,二、换 色 程 序,1,、清理喷枪、拨下粉泵和枪上的供粉管，从粉泵的一端用压缩气清理粉管中的粉末；（必要时用海绵球重复清理）；,2,、拆下喷枪喷嘴，吹干净衬套及放电针上的粉末；,3,、依次清理喷枪、供粉管、粉泵、供粉桶、振动筛，集粉桶完成以上工序后清理喷房壳体，及粉末回收组件；,4,、先用刮板清理粉房壁上的积粉，扫进换色组件后用压缩空气吹掉喷房壳体上的粉末,5,、检查换色组件中积粉槽内回收粉末是否很多；如果很多，则手动回收使粉末回到供粉包装箱并包扎整齐且做好标示；,6,、清理周围环境；,7,、在完成清理工作程序后，拉出换色组件；,8,、用不起绒毛的布擦干净粉房内外；,9,、用同样的布擦干净喷枪及粉泵各部件；,二、换 色 程 序 1、清理喷枪、拨下粉泵和枪上的供粉管，,10、检查文丘里喉管内有无磨损、积粉；如有则更换喉管清理粉末；11、如条件具备，最好更换粉管。否则，一定要将粉管清理干净；12、将清理干净的喷枪依次组装，更换回收组件并依次组装，准备下次喷粉操作程序；13、检查所有气管、粉管、电线及接地线是否连接正常；14、往供粉筒内添加新粉末至2/3处，打开流化空气使粉末流化均匀；15、取一些废工件先试喷一下，确认没有问题后开始正常喷涂；,10、检查文丘里喉管内有无磨损、积粉；如有则更换喉管清理粉末,三、粉末喷枪每日保养,注意：清洁前，必须关闭静电控制单元,/,主控制单元,1,、卸下喷嘴用空气将喷嘴中的粉末吹出，并仔细去除任何黏附的粉末；,2,、更换已磨损的衬管并擦拭干净；,3,、检查电极是否损坏或弯曲；,4,、卸下喉管和连接件，检查是否磨损，将枪的粉末通道吹干净；,5,、确定是否已将粉管从粉泵上拆除，并用空气将粉管吹干净；,6,、检查电阻和电极探头是否损坏，是否干净；,7,、将喷枪外表擦拭干净，检查触发器功能，检查电缆是否耗损或损坏；,8,、将枪架擦拭干净，并检查有否松动；,9,、将粉管擦拭干净并检查有否扭曲；,10,、将所有部件和粉管组装起来，将控制单元切到,“,ON,”,，触发喷枪并检查粉流和图形，调节压力直到形成适当图形；,三、粉末喷枪每日保养,四、日常维护保养,1,、每日的维护保养,除必须做每班,/,每日清理工作外，需要检查空气压缩机、空气干燥器工作是否正常，工件接地是否脱落或连接不良；,2,、每周的维护保养 供粉筒：清理所有的粉末，清扫干净，检查流化板时否受到污染；,注：在清理粉末时不能用硬物刮擦流化板。否则将使流化板失去作用。,回收组件：清除所有的粉末，清扫干净，检查传送泵内是否有积粉、粉块，如有，用压缩空气清理干净。滤芯上的粉末或更换新滤芯；检查流化板是否受到污染；,注意：流化板受油污染呈红色，流化板受水污染呈棕色,。,四、日常维护保养 1、每日的维护保养 除必须做每班/,五、系统操作参数,1,、喷 枪 部 分,出粉量,(20-30)PSI,雾化压力,(20-30)PSI,高压静电,65-85 KV 2,、反 吹 部 分 每次间隔,(8-15),秒 每次连续时间,(50-80),毫秒,反吹压力,(45-65)PSI 3,、流 化 部 分 供粉桶,(8-15)PSI,换色组件流化,(10-20)PSI,4,、过 滤 部 分,初级过滤器,(4-5),英寸水柱,终级过滤器,(1-2),英寸水柱,5,、回 收 部 分,输粉泵压力,(15-25)PSI,自动添粉小车（,20-30)PSI,辅助进气部分,40PSI,注：以上气压均可根据实际使用情况做适当调节,五、系统操作参数 1、喷 枪 部 分,六、系统工作要求,A,对周围环境的要求：,1,、温度：,20,30,2,、相对湿度：,45-55%,3,、开口风速：不大于,0.3,米,/,秒,B,对粉末的要求：,1,、平均颗粒直径：,25-35,m,2,、颗粒直径小于,15,m,的粉末数量小于,10%,3,、粉末干燥、色泽均匀、无杂质,C,对压缩空气的要求：,1,、空气压力,5.6-7kg/cm_,一般保持,7kg/cm,2,、露点温度：在最大压力下为,3C,3,、不含油、水及其它杂质,六、系统工作要求 A 对周围环境的要求：,危险,防范措施,静电弧光可能引起爆炸或火灾。粉末、空气混和物可能爆炸或燃烧，引起财产损失和人员伤亡,A,、操作者必须接地。当穿橡胶鞋底时必须使用接地条,B,、操作者必须接触喷枪把手，使用掌心部分开有缺口的工作手套,C,、操作者应去除周围一切未接地的金属物体。,D,、被喷涂工件必须接地。,E,、喷涂区域所有金属必须接地（包括喷房、工件吊具、灭火装置等）,F,、喷涂区域内使用导电地板,G,、清理喷枪时必须切断电源,爆炸或者火灾。粉末空气混和物可能爆炸或燃烧引起财产损失或人员伤亡。,喷涂区域内注意排气和输入新鲜空气。防止空气可燃气体的聚集。,喷涂区域内严禁吸烟。,喷涂区域内需配备灭火设备。,避免电晕弧光产生。,避免各种火种的发生，如静电火花、烟头、电器开关产生的火花。,有害物质：部分材料有害身体不得下咽,遵守生产商提供的材料安全数具表的各项要求。,喷涂区域内注意排气及输入新鲜空气、避免粉末高度沉积,须带口罩，确保能有效地防止吸入粉末。,无害放电,高压打开时电极针尖处会产生电辉和电晕放电。当电极接近工件时可以观察到这种物理现象。这种电辉放电电力不会产生任何点火能力，也不会对设备处理产生任何影响。,如果手指碰到喷枪的塑料部件，会发生无害得放电（所谓的环形放电）塑料部件的电荷是由喷枪的高静电场引起的。这内放电不会造成任何点火能力,七、危险及防范措施,危险防范措施静电弧光可能引起爆炸或火灾。粉末、空气混和物可能,故障,原因,排除方法,无静电（如无缠绕效应或无粉末附着）,高压发生器故障,喷枪和控制器之间的电缆损坏,喷枪中的倍压模块损坏,通知厂家维修,缠绕效果差，或粉末反弹,接地不良或者无接地,检查接地线,粉末喷出不稳或不够,供粉不纯,粉末结块,传送系统,供粉气和配粉气比例不当,粉泵文氏管破损,吹净供粉部件,更换粉末,检查气源是否正常,在控制器上重新调节,更换文氏管并定期检查,喷雾成形不佳,喷嘴磨损,更换导流锥,八、故障排除,故障原因排除方法无静电（如无缠绕效应或无粉末附着）高压发生器,谢谢各位！,谢谢各位！,1,在企业内部，只有成本。,21,世纪，没有危机感是最大的危机。,如果有一个项目，首先要考虑有没有人来做。,如果没有人做，就要放弃，这是一个必要条件。,20,世纪是生产率的世纪，,21,世纪是质量的世纪，质量是和平占领市场最有效的武器。,把一件简单的事做好就不简单，把每一件平