单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,*,*,1,第一节 识图、读图步骤、方法的概括,第二节 识图、读图步骤、方法总结（详细讲述）,第三节 结合本厂图纸做联系并讲解说明,第四节 目标,*,第一节 识图、读图步骤、方法的概括*,2,1.1,读图、识图步骤、方法总结（简述）,步骤方法：,一、识图、读图步骤、方法概括（仅供参考）,*,1.1 读图、识图步骤、方法总结（简述）步骤方法：一、识图、,3,定义、基本概念是什么？,图：用点、线、符号和数字等描述事物几何特征、形态、位置及大小的一种形式。,图样：根据投影原理、标准或有关规定，表示工程对象，并有必要的技术说明的图。,图、图样？,1.2,基础术语,*,定义、基本概念是什么？图：用点、线、符号和数字等描述事物几何,4,二、识图、读图的步骤、方法,2.1,确定图的种类,图的种类：,*,二、识图、读图的步骤、方法2.1 确定图的种类 图的种类：*,5,2.2,读取对象信息,标题栏,2.2.1,标题栏的组成：,一般由更该区、签字去、其他区、名称及代号区组成。（可根据实际需要增加或减少）,内容,1,更该区：一般由更改标记、处数、分区、更改文,件号、签名和 年 月 日 等组成。,2,签字区：一般由设计、审核、工艺、标准化、批,准、签名和 年 月 日 等组成。,3,其他区：一般由材料标记、阶段标记、重量、比,例和共 张 第 张和投影符号等组成。,4,名称及代号区：一般由单位名称、图样名称、图,样代号和存储代号等组成。,*,2.2 读取对象信息标题栏 2.2.1 标题栏的组成：内,6,2.2.2,标题栏格式,标题栏的格式,比例：图中图形与实物相应要素的线性尺寸之比。,原值比例：比值为,1,的比列，即,1:1,；,放大比例：比例大于,1,的比例，如,2:1,；,缩小比例：比值小于,1,的比例，如,1:1,。,*,2.2.2 标题栏格式 标题栏的格式比例：图中图形与实物相,7,2.3,确定视图,2.3.1,投影法术语及投影法,1,投影法：,投射线,通过,物体,，向选定的,面,投射，并在该面,上得到,图形,的方法。,2,分角：,用水平,和,铅垂,的两投影面将,空,间分成的,四,个区域，,并按顺序编号。,分角,*,2.3 确定视图 2.3.1 投影法术语及投影法1 投影法,8,2.3.1.1,常用的投影方法,投影方法,中心投影法,平行投影法,3,中心投影法：投射线汇交一点的投影法。,（投射中心位于有限处）,4,平行投影法：投射线相互平行的投影法。,（投射中心位于无限远处）,5,正投影法：投射线与投影面相互垂直的,平行投影法,。,*,2.3.1.1 常用的投影方法投影方法中心投影法平行投影,9,中心投影法,投射中心、物体、投影面三者之间的相对距离对投影的大小有影响。,度量性较差,投影特性,投射线,投射中心,物体,投影面,投影,物体位置改变，投影大小也改变,*,中心投影法投射中心、物体、投影面三者之间的相对距离对投影,10,平行投影法,斜角投影法,投 影 特 性,投影大小与物体和投影面之间的距离无关。,度量性较好,工程图样多数采用正投影法绘制。,投射线互相平行且垂直于投影面,投射线互相平行且倾斜于投影面,直角（正）,投影法,*,平行投影法斜角投影法投 影 特 性投影大小与物体和投,11,形成,右视图,前视图,俯视图,左视图,后视图,仰视图,从右向左投射,从下向上投射,从后向前投射,2.3.1.2,基本视图,主视图：表示物体信息量最多的那个视图。,*,形成 右视图 前视图 后视图 仰视图从,12,六个投影面的展开,主视,俯视,左视,右视,后视,仰视,按第一角投影,*,六个投影面的展开主视俯视左视右视后视仰视 按第一角投影*,13,6,第一投影（第一角画法）：将,物体,置于第一分角内，并,使其处于,观察者,与,投影面,之间而得到的多面正投影。,以主视图为基准，其他视图的配置如下：,俯视图,配置在主视图的下方；仰视图,配置在主视图,的上方；左视图,配置在主视图的右方；右视图,配置,在主视图的左方；后视图,配置在主视图的右方。,7,第三投影（第三角画法）：将物体置于第三分角内，并,使,投影面,处于,观察者,与物体之间而得到的多面正投影。,以主视图为基准，其他视图的配置如下：,俯视图,配置在主视图的上方；仰视图,配置在主视图,的下方；左视图,配置在主视图的左方；右视图,配置,在主视图的右方；后视图,配置在主视图的右方。,第一角,第三角,*,6 第一投影（第一角画法）：将物体置于第一分角内，并 7,14,2.4,识图,从机械图纸中可获那些信息？,*,2.4 识图 从机械图纸中可获那些信息？*,15,2.4.1,尺寸（公差）与配合,1,基本尺寸：通过应用上偏差、下偏差可以计算出极限,尺寸的尺寸。（孔的基本尺寸用,D,表示，轴的基本尺,寸用,d,表示）；,2,极限尺寸：允许尺寸变化的,两个,界限尺寸；,最大极限尺寸,:,D,max,（孔）,d,max,(,轴,),；,最小极限尺寸,:,D,min,（孔）,d,min,(,轴,),；,3,偏差：某一尺寸（实际尺寸、极限尺寸等）减其基本,尺寸所得的,代数差,；,4,极限偏差：极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差；,5,上偏差：最大极限尺寸基本尺寸，,代号：孔为,ES,轴为,es,；,6,下偏差：最小极限尺寸基本尺寸，,代号：孔为,EI,轴为,ei,2.4.1.1,尺寸（公差）,*,2.4.1 尺寸（公差）与配合 1 基本尺寸：通过应用上偏差,16,7,尺寸公差：简称公差，是允许尺寸的变动量。,公差,=,最大极限尺寸最小极限尺寸,=,上偏差下偏差（,孔用,T,D,表示，,轴用,T,d,表示,）,示例：,500.008,上偏差,=50.008,50=+0.008,，下偏差,=49.992,50,=-0.008,，公差,=0.008,(-0.008)=0.016,公差与极限,偏差的关系？,既有区别又有联系,区别,1,从数值上：,极限偏差是代数值，正、负或,零值是有意义的，而公差是没有正负号的,绝对值，,不可能为零,；,2,从作用上：,极限偏差用于控制实际偏差，,是判断完工零件是否合格的,根据,，而公差,则是控制一批零件实际尺寸的,差异程度,；,3,从工艺上：,公差大小反应加工的,难易程度，,极限偏差是调整机床决定切削工具与工件,相对位置的依据。,联系：,公差：是上、下偏差之,代数差,的绝对值。,*,7 尺寸公差：简称公差，是允许尺寸的变动量。公差与极限,17,公差带图：,公差带图：可以直观地表示出公差的,大小,及公差带相对于零,线的,位置,。（基本偏差一般为靠近零线的那个极限偏差）,50,+0.024,+0.008,50,-0.006,-0.022,例,:,500.008,下偏差,公差带,+0.008,-0.008,+0.008,+0.024,-0.006,-0.022,0,0,基本尺寸,50,上偏差,零线：表示基本尺寸的一条直线，零线以上为正偏差，零,线以下为负偏差。,公差带：由,上偏差,和,下偏差,的两条直线所限定的一个区域，,由大小和位置两个要素组成。,*,公差带图：公差带图：可以直观地表示出公差的大小及公差带相对于,18,2.4.1.2,配合,配合：,基本尺寸,相同的，相互结合的,孔和轴,公差带之,间的,关系,。,性质：反应装配后,松紧程度,和,松紧变化程度。,配合的,种类,种类,配合的种类,可分为三类,1,间隙配合：,具有间隙的配合（包括最,小间隙等于零）；,2,过盈配合：,具有过盈的配合（包括最,小过盈等于零）；,3,过度配合：,可能具有间隙或过盈的,配合,。,*,2.4.1.2 配合 配合：基本尺寸相同的，相互结合的孔和轴,19,配合的种类,1,间隙配合,孔,轴,图例：,最大极限尺寸,最小极限尺寸,最小极限尺寸,最大极限尺寸,最大间隙,最小间隙,最大间隙,最小间隙,孔的公差带在轴的公差带之上,此时，,D,min,d,max,或,EI es,*,配合的种类1 间隙配合孔轴图例：最大极限尺寸最小极限尺寸最,20,2,过盈配合,孔,轴,图例：,孔的公差带在轴的公差带之下,最大过盈,最小过盈,最大过盈,最小过盈,最大极限尺寸,最小极限尺寸,最小极限尺寸,最大极限尺寸,此时，,D,max,d,min,或,ES ei,*,2 过盈配合孔轴图例：孔的公差带在轴的公差带之下最大过盈最,21,3,过渡配合,孔,轴,图例：,最大间隙,最大过盈,孔的公差带与轴的公差带相互交叠,最小极限尺寸,最大极限尺寸,最小极限尺寸,最大极限尺寸,最大过盈,最大间隙,此时，,D,max,d,min,且,D,min,d,max,或,ES ei,且,EI es,例：已知基本尺寸为,60mm,ES=+0.030mm,EI=0,的孔与,es=0.030mm,ei=0.029,的轴配合，此配合属于何种性质的配合？,？,过渡配合,*,3 过渡配合孔轴图例：最大间隙最大过盈孔的公差带与轴的公差带,22,基本偏差系列,基本偏差系列确定了孔和轴的公差带位置（各,28,个）。,R,S,T,P,C,D,EF,FG,CD,E,H,Y,A,B,G,JS,K,M,N,U,V,X,Z,ZA,ZB,ZC,F,基本尺寸,零线,0,+,-,孔,J,0,+,r,a,fg,d,ef,cd,b,h,js,j,k,m,n,p,s,t,u,x,z,za,zb,zc,g,e,c,f,v,y,基本尺寸,零线,0,-,轴,0,EI,ES,es,ei,*,基本偏差系列基本偏差系列确定了孔和轴的公差带位置（各28个）,23,2.4.2,表面粗糙度,表面粗糙度：零件表面上,微观,几何,形状误差,，又称微观,不平度。,2.4.2.1,表面粗糙度形成的原因,刀具与被加工表面间的,相对运动轨迹（刀痕）,刀具与零件,表面之间的,摩擦,零件,（加工时）,切削分离,时的塑形,变形,留下由较小间距和峰谷所组成的微量高低不平的凸峰和凹谷。,（零件表面）,高频振动等原因的,影响,理想表面,实际表面,*,2.4.2 表面粗糙度 表面粗糙度：零件表面上微观几何形状误,24,2.4.2.2,粗糙度轮廓参数,1,）轮廓算术平均偏差,Ra,取样长度,Y,X,Y,i,R,a,=,1,n,i=1,n,近似为:,1,n,=,（,|Y,1,|+|Y,2,|+|Y,i,|,）,注,1,：,n,在取样长度内所测点的数目；,|Y,i,|,第,i,点,的轮廓偏距。,注,2,：,R,a,值越小，说明被测表面微小峰谷的幅度越小，,表面越光滑；,R,a,值越大，被测表面越粗糙。,*,2.4.2.2 粗糙度轮廓参数 1）轮廓算术平均偏差Ra取,25,2,）轮廓最大高度,Rz,L,Z,P,R,z,Z,V,Y,X,最大轮廓峰高,Z,P,和最大轮廓谷深,Z,V,之和的高度,R,Z,=Z,P,+Z,V,注：用于控制不允许出现较深加工痕迹的表面。,*,2）轮廓最大高度RzLZPRzZVYX最大轮廓峰高ZP和,26,2.4.2.3,表面粗糙度符号,要求标注表面结构特征的补充信息,（完整图形符号）,1,允许任何工艺；,2,去除材料；,3,不去除材料,指定表面是用,去除材料（机械加工）,的方法获得,（去除材料的扩展图形符号）,指定表面是用,不去除材料,的方法获得（,不去除材料的扩展图形符号）,符 号,意 义 及 说 明,当在图样某个视图上构成封闭轮廓的各表面有相同的表面结构要求时,（工件轮廓各表面的图形符号）,表面结构的，仅用于简化代号标注没有补充说明时不能单独使用（,基本图形符号）,工件轮廓各表面的图形符号示例,*,2.4.2.3 表面粗糙度符号 要求标注表面结构特征的补充信,27,2.4.2.4,表面结构补充要求的注些位置,为明确表面结构要求，,除了标注表面结构参数,和数值外，必要时应标,注补充要求。,表面结构补充要求的注写位置,1,位置,a,注写表面结构的单一要求；,2,位置,a,和,b,注写两个或多个表面结构要求；,3,位置,c,注写加工方法；,4,位置,d