单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,LOGO,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,December 4,2014,#,*,公司,VPS&MPS,推动,五年规划,2014/08/12,目录,1.,愿景,2.,路线图,3.,精益目标,4.,推动思路,5.,组织架构,6.,组织职责,7.,项目节点,8.,规划展开,9.,指标呈现,1.,愿景,持续改善，没有,最好,，只有,更好,！,工厂角度,高效率、高品质,短交期、低成本,弹性布局，柔性生产,人的角度,全员参与，不断创新,发挥智慧，活力四射,能力提升，互惠双赢,2.,路线图,精益筑基,精,益氛围营造,建立,精益培训,道场,全员精益培训,精,益思想,扎根,建立示范线,物流配送,顾客满意度,全面设备管理,TPM,全面质量管理,TQM,成本降低,多能功,少人化,看板拉动,价值流,价值工程,建立成本中心,产品目标成本,产品目标利润,JIT,自动化,精益制造,精益管理,精益企业,精益设计,柔性生产,一个流,标准化,精益人才育成,精益生产体系,精益价值流设计,精,益工厂布局,精益物流,5S,现场管理,TPM,全面设备维护,突破性现场改善,JIT,多能功,2014,2016,2017,2018,2015,3.,精益目标,精益评价得分,0.8,分,VPS,评价得分,1.7,分,TPM,评价,得分,125,分,1.,精益线改造率 ,20%,；,2.,星级班组,20,%,；,3.,标准化作业率,20,%,；,4.,可视化工厂覆盖率,40,%,；,5.,多能功比率,20%,；,6.OEE,提升,30%,；,7.DTD,降低,40,%,；,8.,劳动生产率提升,20%,；,9.,内部专家,2,人,2014,年,2015,年,2016,年,2017,年,2018,年,精益评价得分,1.2,分,VPS,评价得分,2.0,分,TPM,评价,得分,180,分,1.,精益线改造率 ,50%,；,2.,星级班组,50,%,；,3.,标准化作业率,40,%,；,4.,可视化工厂覆盖率,60,%,；,5.,多能功,比率,50%,6.,OEE,提升,3%,；,7,.DTD,降低,30%,；,8.,劳动生产率,提升,20%,；,9.,内部专家,4,人,精益评价得分,1.8,分,VPS,评价得分,2.2,分,TPM,评价得分,234,分,1.,精益线改造率 ,80%,；,2.,星级班组,80,%,；,3.,标准化作业率,80,%,；,4.,可视化工厂覆盖率,80,%,；,5.,多能功比率,80,%,；,6.,OEE,提升,3%,；,7.DTD,降低,30%,；,8,.,劳动生产率,提升,20%,；,9.,内部专家,6,人,精益评价得分,2.2,分,VPS,评价得分,2.4,分,TPM,评价得分,280,分,1.,精,益线改造率,100,%,；,2.,OEE,提升,3%,；,3.,DTD,降低,10,%,；,4.,劳动生产率提升,20%,；,5.,内部专家,8,人,精益评价得分,2.5,分,VPS,评价得分,2.6,分,TPM,评价得分,336,分,1.,OEE,提升,3%,；,2.,DTD,降低,10,%,；,3.,劳动生产率提升,20%,；,4.,内部,专家,10,人,4.,推动思路,1.,吃透标准、结合实际、持续改进；,2.,每年,8,月份展开一次内部检视，并对检视结果进行总结、分析、改善；,3.,以生产现场为重点，以“一个流”和“拉式生产”为支柱，逐步完成所 有重点生产线精益改造；,4.,有效开展星级精益班组建设活动；,5.,建立标准作业和作业标准；,6.,建立精益人才育成体系；,6.1,.,立足生产现场开展一人多机、一专多能的多能工培育体系；,6.2.,实施精益专家育成活动，建立公司精益管理专家库；,7.,可视化工厂建设：完善生产现场区域、各类看板和标识，全面实施仓库可视化,，,物流配送自动化，实施生产实时显示、安灯系统等，,2014,年工厂可视化覆盖率达,20%,以上，并以每年,20%,速度提升。,8.,建立公司全员参与、定期开展改善活动的改善圈活动机制：,改善小组主要围绕消除浪费、控制品质、提高效率、优化流程、压缩周期、物流配送、设备维护、减少在制品、降低成本、环境安全等方面，应用精益工具，实施改善活动并建立定期发表机制。,6.,组织职责,组织核心职责,精益推动办职责,推进精细化管理，以生产过程为核心，不断完善基础管理；,消除各种浪费，推进现场改善和精益项目；,持续推进,5S,改善，打造良好的工作环境,人才育成，培养更多精益人才,以消除浪费为核心目标，推进精益体系建设；,建立精益管控标准、规范和管理平台，形成适合淮安的改善工具；,建立精益改善激励机制，塑造精益文化,7.,项目,节点,精益生产示范线,Layout,OEE,线平衡,一个流,SMED,物流配送,TPM,DTD,2014,年上半年,2014,年下半年,2015,年上半年,2015,年下半年,2016,年上半年,2016,年下半年,F26,F45/F16,横向扩展,Layout,OEE,线平衡,一个流,SMED,物流配送,TPM,DTD,站,内品质,横向扩展,Layout,OEE,线平衡,一个流,SMED,物流配送,TPM,DTD,站,内品质,F23,F46,横向扩展,Layout,OEE,线平衡,一个流,SMED,物流配送,TPM,DTD,站,内品质,全厂,全厂,横向扩展,Layout,OEE,线平衡,一个流,SMED,物流配送,TPM,DTD,站,内品质,横向扩展,Layout,OEE,线平衡,一个流,SMED,物流配送,TPM,DTD,站,内品质,8.,规划展开,机,料,法,环,人,测量,人均提案件数,人均提案,金额,内部检视,出,勤,率,离,职,率,停机时间,换模时间,故障时间,WIP,数量,待料时间,合,格,率,OEE,线,平,衡,DTD,安全天数,成本,生产达成率,精益班组,评比机制,MPS,9.,指标呈现,管理项目,14,年目标,15,年目标,16,年目标,17,年目标,18,年目标,OEE,82%,85%,86%,86%,88%,DTD,5.5,天,3.85,天,2.7,天,2.4,天,2.2,天,线平衡,82%,84%,84%,86%,88%,设备故障,间隔时间,150,小时,180,小时,216,小时,216,小时,260,小时,换模时间,30,分钟,25,分钟,20,分钟,20,分钟,20,分钟,人均提案件数,3,件,/,年,/,人,4,件,/,年,/,人,5,件,/,年,/,人,6,件,/,年,/,人,7,件,/,年,/,人,人均提案金额,(RMB/,月,),200,300,360,432,518,蓝领人员,劳动生产率,150RMB/H,180RMB/H,216RMB/H,259RMB/H,311RMB/H,2024/11/16,END,