单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,*,WITTE,S,TRAT,TEC,CHINA,.,福州儒亿精密工业有限公司,8D 方法（Ford版）,1,8 D(8 Disciplines),福特汽车公司使用8D作为问题解决的方法（见QS-9000要求之4.14.1.1）。当福特的供方具有零件或过程的问题时，福特要求供方完成8D过程以确定原因并实施纠正措施。,目的：,供方通过准确完成8D过程，防止问题的再发生并改进整个制造过程；,有效分析8D报告。分析焦点确定根本原因，成功实施纠正措施方案（CAP）。,2,8 D(8 Disciplines)(续),目标：,描述顾客的供方技术支持人员在8D过程中的角色；,8D过程能描述反映供方整个制造过程的缺乏；,依据定义出的原则有效分析8D报告，例如：,包括足够的细节以支持供方过程的每一步,包括紧紧围绕过程的数字化图示,定义纠正措施,适宜地识别系统的根本原因,论证供方如何及时地使问题得到永久纠正,3,8 D(8 Disciplines)(续),需要时，辅导供方实施整个8D过程以识别系统的根本 原因：,列出完成8D 过程的工具（例如：DOE、SPC、FMEA、散点图、检查单、控制图等等）；,验证供方使用了适当的工具；,识别当评审8D报告时须询问的8D过程；,验证供方是否准确执行和文件化8D过程；,确保供方通过启动和关闭问题已经验证了根本原因，验证供方已完整包括所有可疑材料，包括已经在装配工厂、运输中、仓库和过程中的零件。,4,供给商的8D必须答复的问题：,问题是什么？（,D2）,问题如何解决？（,D3D6）,将来该问题如何预防？（,D7）,5,顾客将通过确认8D报告来决定这些问题是否已经答复,对零件的知识进行了充分论证,完全确定了根本原因并聚焦于该原因,遗漏点已经被识别,确认与根本相匹配的纠正措施,纠正措施方案的验证已经被确认,包括了实施纠正措施的时间方案,有证据现示供方将纠正措施纳入整个系统,6,D1.成立小组,战略性问题：,任命领导者了吗？,小组中有分供方吗？,小组中有顾客吗？,小组头脑风暴活动有书面文件吗？,常见性错误：,所选择的完成8D过程的小组成员没有技术知识。,只有一两个人实施该过程,7,D2.问题描述,战略性问题,问题是否用顾客的术语描述？,问题的开始/结束日期列出了吗？,缺陷的频率列出了吗？,实际报告测量列出了吗？,要求（标准）列出了吗？,常见性错误,针对征兆而非针对真正的问题工作；,8,D2.问题描述（续）,对问题的根本原因过早假设；,修订顾客对问题的描述作为自己的描述，这往往只是问 题的征兆而不是真正的问题。,质量工具,是/否分析,排列图,9,D3,.开发临时纠正措施,战略性问题,所有可疑地点的库存是否清查？如：供方现场、仓库分供方现场、顾客现场、下一个顾客现场、其他。,遏制的有效率是 多少？,遏制的有效率是否满意？,筛选结果列出已筛选数、发现数和缺陷数了吗？,筛选的方法提出了吗？,筛选的方法是否满意？,遏制措施是否单独包括审核？,10,D3,.开发临时纠正措施（续）,短期纠正措施列出了吗？,常见性错误,筛选材料的审核是一个令人满意的遏制措施？,所有可疑点的库存没有查清，不合格品重新进入生产循 环中。,质量工具,Paynter图,SPC数据,FMEA,11,D4.定义和验证根本原因和遗漏点,战略性问题,进行鱼刺图分析了吗？,进行是/否分析了吗？,识别出根本原因是否可接受？,提出的根本原因是真正的根本原因吗？,列出每一个根本原因的奉献率？,过程的根本原因是否小组公认的？,系统的根本原因是否小组公认的？,根本原因验证了吗？,12,D4.定义和验证根本原因和遗漏点（续）,根本原因验证了吗？,根据问题的状态对过程流程图进行澄清了吗？,探究了“5个为什么了吗？,遗漏点是否被识别,现有的控制系统是否能探测问题？,探测问题的控制系统是否被验证？,改进控制系统的要求是否被评估？,常见性错误,声明的根本原因不是真正的原因，操作者错误、准备的,13,D4.定义和验证根本原因和遗漏点（续）,问题，或问题的征兆或结果被作为根本原因给出。,质量工具,因果图,FMEA,是/否分析,试验验证（DOE）,稳健设计,14,D5.选择和验证根本原因和遗漏点的PCA,战略性问题,措施的日期是否指示？,声明的措施是否覆盖所有过程的根本原因？,声明的措施是否覆盖所有系统的根本原因？,措施是否考虑问题的时间？,措施是否充分考虑条件？,措施是否考虑问题的大小？,质量工具,因果图,15,D5.选择和验证根本原因和遗漏点的PCA（续）,设计验证和报告（DVP&R）,FMEA,稳健设计,16,D6,.实施和确认PCA,战略性问题,有列出纠正措施的有效性吗？,有效性经过验证了吗？,生产能力,废品,Dock审核,回收量,回收分选结果,保修,17,D6,.实施和确认PCA（续）,措施列出探测措施了吗？,质量工具,FMEA,是/否分析,SPC,PPAP,问题,请回忆QS9000，在什么情况下需要向顾客提交PPAP?,18,D7,.防止再发生,战略性问题,PFMEA经过评审了吗？,PFMEA是否被充分修订？,控制方案修订了吗？,过程单修订了吗？,常见性问题,预防措施是否单独包括了一个审核或附加的过程中检验。,19,D7,.防止再发生（续）,质量工具,FMEA,控制方案,（ISO/QS）程序,过程流程图,20,D8.成认小组和个人奉献,战略性问题,8D报告更新了吗？,所有需要通知的组织是否都知道8D报告的状态？,所有为完成的业务是否已经定案？,问题,贵组织以什么方式成认小组和个人奉献,21,8D的有效实施依赖其它质量工具,可靠性,设计验证，产品和过程确认,FMEA,PPAP/节拍生产,SPC,DOE(设计验证),22,8D的优点,适当地完成8D过程，除了能确定根本原因和纠正问题外，还包括：,对于供方：,通过建立小组训练内部合作的技巧；,推进有效的问题解决和预防技术；,改进相同或类似问题的再发生；,提高顾客满意度。,对于顾客：,增强对供方的产品和过程的信心 。,23,研讨与心得分享,謝謝大家的傾听,24,