单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,设备安装技术施工基本常识,1,2,一、设备安装的概念：,设备安装也称机械设备安装,，是指设备由生产厂运输到施工地点，经过一些列必要的施工过程，把设备主体和附属部件安装到正确的工艺位置上，并通过试运转达到投产使用条件，这整个过程，也就是机械设备安装过程。,机械设备安装，是一项内容复杂的工程，它包括的种类繁多，技术要求各异，安装的程序和方法也是多样的，因此，对它的施工方法和安装质量必须给与高度的重视。,机械设备安装工程是处于土建工程和生产之间的一项重要工序，也是机械设备从工厂制造完毕到运行投产的必经之路。对于一台机械设备能否顺利投入生产，能否充分发挥它的性能，延长设备的使用寿命和提高生产产品的质量，在很大程度上决定于机械设备安装的质量。,3,二、机械设备安装的特点：,1,、机械设备的种类很多，安装技术的难易程度也不一样，但也有一定的共同性。机械设备的种类虽多，但一般多数为通用设备，各行各业也都拥有其所属的专业设备，如石油化工设备、电站设备、轻工设备、水泥设备等等。由于设备的种类、规格、形式不同，安装技术复杂程度差异很大，概括的讲：精密度低的设备，安装要求比较简单；精密度高的设备，安装技术比较复杂；整体安装的设备，技术要求比较简单；解体设备，安装要求比较复杂。不同规格和性能的机械设备，有不同的安装技术要求和施工方法，但他们的安装基本工艺是有共同性的。,2,、机械设备的安装有一定的次序，但并不严格。机械设备在整个安装阶段中，一般都有下列施工过程：即起重运输、设备开箱检查、放线就位、找平找正、设备固定（灌浆、拧紧地脚螺栓）、清洗、零件装配和部件组装调整、试运转、工程验收等。但有时施工顺序并不完全像上面所讲述的那样，而是根具体情况确定的。,4,3,、机械设备的安装对作业人员有一定的技术性要求。从事机械设备安装工程的工人、技术人员和各级施工负责人，必须熟练地掌握安装工程的基本要求，安装的内容、组织与准备；安装技术标准和检测方法，各类设备基础的类型和特点；工程中常用材料种类和要求；设备的运输、起重、保管与验收；各类型机械设备的安装方法和试运行规则；安装工程中常用的力学、机构学、应用化学的基础知识等，同时还要具备分析各种设备安装工程中出现的故障和疑难问题的处理技能。只有具备这样的素质才能胜任机械设备安装工程的施工。,5,三、机械设备安装的一般程序：,（一）、,设备开箱检查,（二）、,基础检查验收,（三）、,垫铁设置,（四）、,吊装就位调整,（五）、,找平与找正,（六）、,设备固定（灌浆、拧紧地脚螺栓）,（七）、,零件装配和部件组装调整,（八）、试运转,（九）、工程验收,6,（一）、设备开箱检查,1,、机械设备从制造厂出库时，都是已经包装好的。根据设备结构、尺寸大小和运输条件，有的是整体装箱、有的是解体分件装箱，个别大型结构设备也有用简易框架的。因此，当整箱设备运至施工现场时，首先要把木箱打开，这个工序，成为开箱。设备开箱要达到两点要求：第一保证箱内设备不受损伤，所有附件，数量准确；第二要尽量减少箱板的损失。,2,、设备开箱时，施工单位、建设单位、监理单位、供货单位共同参加，其目的有三个：第一，检查设备零、部件是否有损坏；第二，是否有缺陷或规格、尺寸不符情况；第三，办理设备移交手续。清点检查后，应做出详细记录，并由参加人员签字。为此，要注意下面几点：,2.1,设备的种类、型号、规格与设计是否一致。,2.2,检查设备零、部件的外观和包装情况，如有缺陷、损坏、锈蚀等情况，应做出检查记录。,7,2.3,按照装箱单的数据，清点零、部件、专用工具、附件、附属材料、出厂合格证明和其他技术文件是否齐全，并做好记录。,2.4,设备的转动、滑动部件，在防锈涂料未清除之前，不得动作，以免损坏零、部件和设备加工面。由于检查需要清除的涂料，检查后应重新涂上。,3,、设备保管,设备经过清点检查后，由建设单位移交施工单位保管。在设备保管中应注意一下几点：,3.1,设备的零、部件，不能很快安装时，应将已经检查过的精加工面，重新涂油，并采取相应的保护措施，以防止擦伤和损坏；,3.2,设备开箱后应加强保管和防护，不得乱放，避免损伤或受风雨、灰砂的污染；,3.3,装在设备箱内的易损物品、易丢失的小零件，在开箱检查的同时，要取出放在仓库内保管，并注意编号，防止混淆或丢失；,3.4,零、部件堆放在一块时，应把先安装的放在上面和外面，后安装的放在下面和里面；,返回,8,（二）、基础检查验收,1,、设备的基础（,混凝土基础,）,在安装每台设备时，都需要一个稳固的基础。对于,大型机械设备,，基础的稳固性更为重要。设备本身有一定的重量，只靠厂房混凝土地坪不能承受其重量，另一方面设备在运转工作时，还会产生一定的摆动和振动力。而且有些设备，如汽轮机、大型电动机，当其工作时，动能很大，如果没有一定体积的基础吸收其动能，再传递给大地，则会影响厂房的建筑和结构的稳固性。因此，设备基础对于设备安装关系极大。如基础设计质量差，施工不符合要求，承受不了机械设备的压力和振动力，将会造成基础的下沉和破坏，机械设备就要受到损害，失去应有的生产能力和精密度，或缩短使用寿命，严重时不能运转投产。因此，机械设备的基础对一台工艺设备的生产和使用寿命有着极其重要的影响。,机械设备基础的功能：,根据生产工艺的要求，把机械设备牢固得安装在一定的位置上，承受机械设备的全部重量和工作时产生的振动力，并将它均匀地传递到大地中，吸收和隔离,9,由于工作时产生的振动，防止发生共振甚至谐振现象。,从上面几种功能可以看出：设备基础必须要求足够的强度、刚度和稳定性，能耐介质腐蚀，不发生下沉、倾斜和倾覆，能吸收和隔离振动，现场最常用的就是钢筋混凝土基础。,2,、基础的验收,土建单位向设备安装单位交接设备基础时，安装单位要进行基础的验收和复查工作。验收时，主要是检查基础的外形和尺寸，以及与设备安装有关的部位。基础内部的施工质量由土建单位来保证，对于一些大型设备的基础，还要进行预压和强度试验，避免设备就位后，出现基础下沉或倾斜，影响安装质量。一般设备基础的验收标准和要求如下：,2.1,所有基础表面的模板、地脚螺栓固定架及露出基础外的钢筋等，都要拆除，杂物（碎砖、脱落的混凝土块等）及脏物和水，要全部清楚干净，地脚螺栓孔壁的残留木壳，应全部拆除。,10,2.2,按设计图样的要求，检查所有,预埋件（包括地脚螺栓）,的正确性。,2.3,根据设计尺寸的要求，检查基础各部尺寸是否与设计要求相符合，如有偏差不得超过允许偏差。,设备基础尺寸和位置的质量要求,项次,项 目,允许偏差,/mm,项次,项 目,允许偏差,/mm,1,基础坐标位置（纵、横轴线）,20,5,竖向偏差：每米,全高,5,20,2,基础各不同平面的标高,0,20,6,预埋地脚螺栓：,标高（顶端）,中心距（在根部和顶部两处测量）,20,0,20,3,基础上平面外形尺寸,凸台上平面外形尺寸,凹穴尺寸,20,20,0,7,预留地脚螺栓孔：,中心位置,深度,孔壁的铅垂度,10,20,0,20,4,基础上平面的不水平度,（包括地坪上需安装设备的部分）,每米,全厂,5,10,8,预埋活动地脚螺栓锚板：,标高,中心位置,不水平度（带槽的锚板）,不水平度（带螺纹孔的锚板）,20,0,5,5,2,11,2.4,基础标高及平面尺寸误差，基础凹凸部分标高误差，基础凹凸部分的平面误差，基础沟道孔穴的标高及平面尺寸误差。,3,、基础偏差的处理,设备基础经过检查验收后，如发现不符合要求的部分，应进行处理，使其达到设计要求。在一般情况下，经常出现的偏差有两种：一种是基础标高不符合设计要求，另一种是地脚螺栓位移位置偏移。至于整个基础中心线误差和外形尺寸偏差过大的情况，比较少见。为此，对基础偏差的处理（,安装单位发现问题，由土建单位来进行处理,），可采用下列方法：,3.1,当基础标高达不到要求时，如基础过高，可用凿子铲低；过低时，可在原来的基础表面，进行铲麻面后再补灌混凝土，或者用增加金属支架的方法来解决。,3.2,当基础偏差过大时，可用改变地脚螺栓孔的位置，来调整基础中心。,3.3,基础经过处理合格后，方可进行设备安装。,返回,12,（三）、垫铁设置,垫铁是机械设备安装找平找正用的工具，它放置在设备底座与基础之间。敷设垫铁的目的是：通过垫铁厚度的调整，使被安装的机械设备达到设计要求的标高和水平度；增加设备在基础上的稳定性；也可以使机械设备全部重量通过垫铁均匀地传递到基础上；另外能便于二次灌浆。因此，在安装机械设备时，对垫铁的种类、形式、数量以及安装部位的选择是十分重要的。,1,、垫铁的种类、形式、规格及要求,垫铁的种类、形式很多，按垫铁的材料分为两种：一种是铸铁垫铁；另一种是钢垫铁。按垫铁的形状分，可分为六种：有平垫铁、斜垫铁、开口垫铁、开孔垫铁、钩头成对斜垫铁、调整垫铁等，在施工现场最常用的是,钢制平垫铁和斜垫铁,。,平垫铁和斜垫铁的形式、规格，见下图和下表。其中斜垫铁要成对使用，即把两块斜度相同而斜向相反的斜垫铁贴合在一起使用，设备找平后用电焊焊牢。,13,14,2,、垫铁的敷设,2.1,垫铁数量和面积的确定,垫铁的总面积应根据设备的总重量及地脚螺栓的拧紧力作用于垫铁面上的载荷来确定。,2.1.1,垫铁总面积的确定，可按下列公式进行计算：,A=C,*,10,6,*（,Q,1,+Q,2,）,/R,式中,A ,垫铁的总面积（,mm,2,）；,C,安全系数，可采用,1.53,；,Q,1,机械设备总重量（,N,）；,Q,2,地脚螺栓拧紧后（可采用地脚螺栓的许可抗拉强度）后，所分布在该垫铁组上的压力，,N,；,R ,基础或地坪混凝土的抗压强度（可采用混凝土设计标号），,Pa,。,2.1.2,垫铁组确定 根据计算出的垫铁总面积，来计算垫铁组数，但原则上，每一个地脚螺栓应有,12,组垫铁，其计算公式如下：,15,Z=A/K*F,式中,Z,垫铁的组数；,A,垫铁的总面积（,mm,2,）；,K,有效接触系数，一般取,0.650.85,；,F,每组垫铁的面积（,mm,2,）；,2.2,垫铁的放置方法；,2.2.1,标准垫法,，这种垫法是将垫铁放在地脚螺栓的两侧。它是放置垫铁的基本做法，一般多采用这种垫法。,2.2.2,十字形垫法,，这种垫法适用于机械设备较小，地脚螺栓距离较近的情况。,2.2.3,筋底垫法,，机械设备底座下部有筋时，要把垫铁垫在筋底下面，以增强设备的稳定性。,2.2.4,辅助垫法,，地脚螺栓距离过大时，应在中间加一组辅助垫铁，这种垫法称为辅助垫法。,2.2.5,混合垫法,，这种垫法应根据机械设备的形状和地脚螺栓距离大小而定。,16,3,敷设垫铁注意事项,3.1,在基础上放垫铁的位置要铲平，使垫铁与基础全部接触，接触面积要均匀；,3.2,垫铁放置在地脚螺栓的两侧，可避免地脚螺栓拧紧时，引起机座变形；,3.3,垫铁间一般允许距离为,3070cm,，过大时，中间应增设垫铁；,3.4,垫铁应露出设备外边,2030mm,，以便于调整，而垫铁与螺栓边缘的距离可保持,50150mm,，便于螺栓孔内的灌浆；,3.5,垫铁的高度一般在,30100mm,之间，如过高会影响设备的稳定性，过低不便二次灌浆的捣实；,3.6,每组垫铁块数不宜过多，一般不超过,3,块，特殊情况下允许达到,5,块，其中只允许有一对斜垫铁（按,2,块计算）。在拧紧地脚螺栓时，每组垫铁拧紧程度要一致，不允许有松动现象；,3.7,设备找平找正（精平）后，,对于钢制垫铁要点焊在一起,；,返回,17,（四）、吊装就位调整,设备就位调整,1,、,设备就位就是根据安装基准线和标高，使设备坐落在所规定的正确位置上。,就位时，一方面是根据安装基准线和标高，另一方面设备本身也需要有定位基准。设备上的定位基准，可以是一个面，也可以是线或点。设备上的定位基准应选择在什么地方，在施工规范、设计或设备说明书上都有规定